CN87107312.9
1987.12.05
CN1035099A
1989.08.30
终止
无权
|||授权|||审定|||公开|||
C02F1/20; B01D3/00; B01D5/00
新余钢铁厂
李景钞; 廖羽林; 章琰; 黄卓林; 汪兆扬; 阳龙; 张艳萍
江西省新余市
本发明涉及一种从低浓度含氰工业废水中回收氰化物的方法。本方法将含氰废水循环利用，使氰富集，用泵抽出一部分含氰废水，用酸酸化后汽提脱氰，汽提出来的HCN混合气体经冷凝分离除去水份和杂质气体，所得液体HCN与碱或丙酮反应生成氰化物产品。本方法处理水量大，既能消除氰化物对环境的污染，又可获得纯度高的氰化物产品，经济效益显著，环境效益良好。
1、一种从低浓度含氰工业废水中收氰化物的方法，其特征是： (1)低浓度含氰工业废水首先经过循环使用，富集氰化物。 (2)含氰废水经酸化后，在脱氰塔内直接用蒸汽脱氰，其脱氰率达98%以上。 (3)从脱氰塔出来的HCN混合气体经过塔顶冷却器冷却除去大部份水蒸汽。 (4)从塔顶冷却器出来的HCN混合气体，通过冷凝器和气液分离器除去杂质气体。 2、按权利要求1的方法，其特征是：循环水中PH值控制在8以上。 3、按权利要求1的方法，其特征是：进脱氰塔含氰废水PH值控制在3～6。 4、按权利要求1的方法，其特征是：脱氰塔顶温度控制在75～103℃。 5、按权利要求1的方法，其特征是：脱氰塔顶冷却器温度控制在30～70℃。 6、按权利要求1的方法，其特征是：冷凝器内温度控制在0～20℃。
本发明涉及一种从含氰工业废水中回收氰化物的方法，尤其适用于低浓度含氰工业废水，例如：锰铁高炉煤气洗涤水和含氰选矿水。 目前，国内外处理工业含氰废水的方法很多，主要有漂白粉、次氯酸钠、臭氧、硫酸亚铁、二氧化硫等药剂处理法及电解法和大气环境自净法，这些方法都是纯消耗型，不仅处理费用高，而且有不同程度的二次污染。与本发明相类似的有山东某金矿酸化→鼓风曝气→NaOH吸收生产氰化钠法。这种方法运行费用较高，处理成本与产品收入基本相抵消，同时不能分离杂质气体，产品纯度无保证。还有焦化终冷水生产黄血盐能耗高，产品销售量有限。 本发明的目的在于扩大含氰工业废水的处理量，生产纯度高的氰化物产品，以获得良好的环境效益和显著的经济效益。 为了达到上述目的，根据氰化物在水中的稳定性受PH值的影响，即在酸性条件下多以氰化氢分子状态存在，在碱性条件下多以盐类状态存在，以及氰化氢的液化点与CO2、H2S、HCl气体的液化点相差较大的特点，首先将低浓度含氰废水在碱性条件下循环利用，使水中氰化物富集到所需的浓度，然后，用泵抽出部分水用酸酸化并预热后，泵进脱氰塔，用蒸汽直接汽提脱氰，脱 氰塔出来的混合气体经冷凝分离出HCN液体，用碱等吸收剂吸收生产氰化物产品。 本发明的工艺流程如附图1所示：工业排放的低浓度含氰废水用碱性物质控制PH在8以上，进沉淀池沉淀除去悬浮物后，循环使用，待水中氰化物富集到一定浓度后，用泵从循环水池中抽出一部分水到加酸槽用酸调节PH3-6，抽出的水量以满足循环水系统氰的浓度能在所需值为原则，酸化后的水经换热器加热后用泵送至脱氰塔顶部，在塔中与塔底进入的2公斤左右压力的蒸汽直接逆流接触脱氰，脱氰后的废水从塔下部流出，在换热器与进塔含氰水换热后流回循环水池。脱氰塔顶温度控制在75～103℃，将废水中HCN汽提出塔，从脱氰塔顶出来的混合气体经冷却至30～70℃，将大部分蒸汽冷凝回流入塔。从冷却器出来的高浓度HCN、CO2、H2S等混合气体进入冷凝器冷到0～20℃。气液混合物经分离掉CO2、H2S等杂质气体，得到液体HCN。 如采用本方法生产NaCN或KCN时，液体HCN直接进入反应器与NaOH或KOH反应生成NaCN或KCN。如要生产丙酮氰醇，则HCN液体进入精馏塔提纯，为确保塔顶出来的HCN浓度达99%以上，应控制精馏塔顶温度为27℃左右。精馏塔顶出来的HCN气体经又一次冷凝后流入反应器与丙酮反应生成丙酮氰醇。 用上述工艺进行中型试验所生产的氰化钠产品纯度达90%以上，无硫、无氨，经化工厂测定和电镀厂试用，完全满足化工原料要求，每处理一吨含氰400～600mg/L的废水，可盈利1.4元以上。
本发明涉及一种从含氰工业废水中回收氰化物的方法，尤其适用于低浓度含氰工业废水，例如：锰铁高炉煤气洗涤水和含氰选矿水。
目前，国内外处理工业含氰废水的方法很多，主要有漂白粉、次氯酸钠、臭氧、硫酸亚铁、二氧化硫等药剂处理法及电解法和大气环境自净法，这些方法都是纯消耗型，不仅处理费用高，而且有不同程度的二次污染。与本发明相类似的有山东某金矿酸化→鼓风曝气→NaOH吸收生产氰化钠法。这种方法运行费用较高，处理成本与产品收入基本相抵消，同时不能分离杂质气体，产品纯度无保证。还有焦化终冷水生产黄血盐能耗高，产品销售量有限。
本发明的目的在于扩大含氰工业废水的处理量，生产纯度高的氰化物产品，以获得良好的环境效益和显著的经济效益。
为了达到上述目的，根据氰化物在水中的稳定性受PH值的影响，即在酸性条件下多以氰化氢分子状态存在，在碱性条件下多以盐类状态存在，以及氰化氢的液化点与CO2、H2S、HCl气体的液化点相差较大的特点，首先将低浓度含氰废水在碱性条件下循环利用，使水中氰化物富集到所需的浓度，然后，用泵抽出部分水用酸酸化并预热后，泵进脱氰塔，用蒸汽直接汽提脱氰，脱 氰塔出来的混合气体经冷凝分离出HCN液体，用碱等吸收剂吸收生产氰化物产品。
本发明的工艺流程如附图1所示：工业排放的低浓度含氰废水用碱性物质控制PH在8以上，进沉淀池沉淀除去悬浮物后，循环使用，待水中氰化物富集到一定浓度后，用泵从循环水池中抽出一部分水到加酸槽用酸调节PH3-6，抽出的水量以满足循环水系统氰的浓度能在所需值为原则，酸化后的水经换热器加热后用泵送至脱氰塔顶部，在塔中与塔底进入的2公斤左右压力的蒸汽直接逆流接触脱氰，脱氰后的废水从塔下部流出，在换热器与进塔含氰水换热后流回循环水池。脱氰塔顶温度控制在75～103℃，将废水中HCN汽提出塔，从脱氰塔顶出来的混合气体经冷却至30～70℃，将大部分蒸汽冷凝回流入塔。从冷却器出来的高浓度HCN、CO2、H2S等混合气体进入冷凝器冷到0～20℃。气液混合物经分离掉CO2、H2S等杂质气体，得到液体HCN。
如采用本方法生产NaCN或KCN时，液体HCN直接进入反应器与NaOH或KOH反应生成NaCN或KCN。如要生产丙酮氰醇，则HCN液体进入精馏塔提纯，为确保塔顶出来的HCN浓度达99%以上，应控制精馏塔顶温度为27℃左右。精馏塔顶出来的HCN气体经又一次冷凝后流入反应器与丙酮反应生成丙酮氰醇。
用上述工艺进行中型试验所生产的氰化钠产品纯度达90%以上，无硫、无氨，经化工厂测定和电镀厂试用，完全满足化工原料要求，每处理一吨含氰400～600mg/L的废水，可盈利1.4元以上。
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本发明涉及一种从低浓度含氰工业废水中回收氰化物的方法。本方法将含氰废水循环利用，使氰富集，用泵抽出一部分含氰废水，用酸酸化后汽提脱氰，汽提出来的HCN混合气体经冷凝分离除去水份和杂质气体，所得液体HCN与碱或丙酮反应生成氰化物产品。本方法处理水量大，既能消除氰化物对环境的污染，又可获得纯度高的氰化物产品，经济效益显著，环境效益良好。。
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