一种快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种快干型天然淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：淀粉100份、硼砂2～5份、硬脂酸钠1～3份、磷酸三丁酯0.05～0.1份、纳米SiO2溶胶5～9份等组分组成。本发明提供的胶黏剂，在纳米SiO2溶胶、羧甲基纤维素钠与水杨酸衍生物相互交融作用下可以在使用时阻止水分子进入纸纤维，同时能够在胶黏剂中遇空气能与淀粉发生反应生黏性高分子化合物，加速胶膜形成，在保持较高干燥率的同时，也大大提高了胶黏的黏度、稳定性和持久性。

1.  一种快干型天然淀粉胶黏剂，其特征在于：其组分按重量百分比包括以下成分：
木薯淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2～0.4份
硼砂 2～5份
羧甲基纤维素钠 1～3份
水杨酸衍生物 1～3份
次氯酸钠 1.5～2.5份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
纳米SiO2溶胶 5～9份
12％氢氧化钠溶液 8～15份
水 300～500份。

2.  根据权利要求1所述的快干型天然淀粉胶黏剂，其特征在于：所述水杨酸衍生物的分子结构式为

3.  根据权利要求1所述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～10之间静置20～30h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100：(150～200)；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯，加 热至65℃搅拌具有稳定的流动性和透明性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、水杨酸衍生物和纳米SiO2溶胶继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。

4.  根据权利要求3所述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述水杨酸衍生物的分子结构式为：


5.  根据权利要求3所述的快干型天然淀粉胶黏剂，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的质量浓度为12％。

一种快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂，具体涉及一种快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂(adhesive)：通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。是现代工业中常用的物质之一。
胶黏剂按原料合成分为天然胶黏剂和合成胶黏剂。合成胶黏剂使用范围广，胶黏性能强，但是其会产生有害物质，不易降解，污染环境；天然胶黏剂原材料来源丰富，对环境无污染，施胶方便、易回收利用等优点，但是其黏度偏低、干燥速率慢、流动性大，胶黏剂质量不十分稳定，特别是在纸张的黏粘上，由于淀粉胶黏剂含水量一般在20％以上，其干燥速率较慢，从而也容易导致胶黏剂的水分浸湿纸张，对纸张品质有所损害，并且纸张的湿润对黏胶效果也有不利影响。
现有技术中对于解决干燥速率慢的技术问题一般有加热法，但是加热法对胶黏剂的稳定性有影响，而且不能长久保存，另外还有加入新型促干剂，比如改性膨胀土，但是其会减少胶黏强度。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种特别适用于散热器的快干型天然淀粉胶黏剂及其制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种快干型天然淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比包括以下成分：
木薯淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2～0.4份
硼砂 2～5份
羧甲基纤维素钠 1～3份
水杨酸衍生物 1～3份
次氯酸钠 1.5～2.5份
磷酸三丁酯 0.05～0.1份
纳米SiO2溶胶 5～9份
12％氢氧化钠溶液 8～15份
水 300～500份。
进一步地，所述水杨酸衍生物的分子结构式为
上述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，所述胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9～1 0之间静置2 0～3 0h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100：(150～200)；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性和透明性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、水杨酸衍生物和纳米SiO2溶胶继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
进一步地，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为12％
有益效果：本发明提供的天然胶黏剂相对于现有技术而言具有以下优点：
本发明提供的胶黏剂，在纳米SiO2溶胶、羧甲基纤维素钠与水杨酸衍生物相互交融作用下可以在使用时阻止水分子进入纸纤维，同时能够在胶黏剂中遇空气能与淀粉发生反应生黏性高分子化合物，加速胶膜形成，在保持较高干燥率的同时，也大大提高了胶黏的黏度、稳定性和持久性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种快干型天然淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
木薯淀粉 100份
硫酸亚铁 0.3份
硼砂 3份
羧甲基纤维素钠 2份
水杨酸衍生物 2份
次氯酸钠 1.9份
磷酸三丁酯 0.08份
纳米SiO2溶胶 8份
12％氢氧化钠溶液 11份
水 400份。
上述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，所述快干型天然淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在10时静置25h，然后经过85℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100：150；S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在45℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性和透明性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、水杨酸衍生物和纳米SiO2溶胶继续搅拌25min，可制备成胶黏剂。
实施例2：
一种快干型天然淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
木薯淀粉 100份
硫酸亚铁 0.4份
硼砂 2份
羧甲基纤维素钠 1份
水杨酸衍生物 1份
次氯酸钠 1.5份
磷酸三丁酯 0.05份
纳米SiO2溶胶 5份
12％氢氧化钠溶液 8份
水 300份。
上述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，所述快干型天然淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9时静置28h，然后经过90℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100：200；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性和透明性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、水杨酸衍生物和纳米SiO2溶胶继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例3：
一种快干型天然淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
木薯淀粉 100份
硫酸亚铁 0.2份
硼砂 5份
羧甲基纤维素钠 3份
水杨酸衍生物 3份
次氯酸钠 2.5份
磷酸三丁酯 0.1份
纳米SiO2溶胶 9份
12％氢氧化钠溶液 15份
水 500份。
上述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，所述快干型天然淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9.5之时静置2 0h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100： 180；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯，加热至65℃搅拌具有稳定的流动性和透明性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、水杨酸衍生物和纳米SiO2溶胶继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例4：
一种快干型天然淀粉胶黏剂，其组分按重量百分比由以下成分组成：
木薯淀粉 100份
硫酸亚铁 0.4份
硼砂 4份
羧甲基纤维素钠 2份
水杨酸衍生物 2份
次氯酸钠 2.2份
磷酸三丁酯 0.09份
纳米SiO2溶胶 7份
12％氢氧化钠溶液 12份
水 450份。。
上述的快干型天然淀粉胶黏剂的制备方法，所述快干型天然淀粉胶黏剂的制备步骤为：
S1淀粉的精制
S1.1取木薯淀粉与水混合均匀后，通过氢氧化钠溶液调节PH在9时静置3 0h，然后经过80～90℃加热烘干研细，备用；所述木薯淀粉、水的重量比为100：120；
S2氧化淀粉的制备
S2.1将研磨后的淀粉加入水中混合均匀，加入次氯酸钠，再加入硫酸亚铁，搅拌下进行氧化反应，直至达到相应要求的氧化程度为止；
S3胶黏剂的制备
S3.1按重量份称取余下相应的原料组分；
S3.2将氧化淀粉在40～50℃加热混合均匀，而后再加入硼砂、磷酸三丁酯，加 热至65℃搅拌具有稳定的流动性和透明性时，在40℃再加入羧甲基纤维素钠、水杨酸衍生物和纳米SiO2溶胶继续搅拌20～30min，可制备成胶黏剂。
实施例1～4以及与现有的市售纸张胶黏剂性能见下表：

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。