一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法.pdf

本发明公开一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法，包括内胶管、外胶管及整管的制作方法，内胶管材料的制备方法包括以下步骤：按重量份称取内胶管内胶各原料，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼再往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油混炼，往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼下片停放，排胶硫化；外胶管材料的制备方法包括以下步骤按重量份称取外胶层各原料，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼，往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼，往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼，加入硫化剂、促进剂及铁红，下片停放排胶；内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，再制备耐208℃热蒸汽胶管。

权利要求书一种耐208℃热蒸汽胶管，包括内胶管、内胶管外的橡胶软管骨架层、和橡胶软管骨架层外面的外胶层，其特征在于：内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：氯化丁基橡胶：90‑110，炭黑：70‑80，石蜡油：5‑8，白炭黑：16‑25，轻钙：50‑60，纳米氧化锌：1‑4，硬脂酸：1‑3，高活性氧化镁：3‑7，抗氧剂：0.5‑2，防老剂2.5‑5.5，硫化剂：1‑4，促进剂：0.2‑1；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙胶：90‑110，石蜡油：5‑8，白炭黑：40‑50，轻钙：50‑60，纳米氧化锌：3‑5，硬脂酸：1‑3，高活性氧化镁：3‑7，铁红：7‑9，抗氧剂0.5‑2，防老剂2.56‑5.7，硫化剂：2‑5，促进剂：0.2‑1。
根据权利要求1所述的耐208℃热蒸汽胶管，其特征在于：内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：氯化丁基橡胶：100，炭黑FEF：75，石蜡油：7，白炭黑：20，轻钙：55，纳米氧化锌：3，硬脂酸：1，高活性氧化镁：5，抗氧剂DDA：1，防老剂4，硫化剂：3，促进剂：0.5；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙胶：100，石蜡油：7，白炭黑：45，轻钙：55，纳米氧化锌：4，硬脂酸：1，高活性氧化镁：5，铁红：8，抗氧剂：1，防老剂4，硫化剂：3，促进剂：0.5。
根据权利要求1或2所述的耐208℃热蒸汽胶管，其特征在于：制备内胶管的内胶材料中炭黑是FEF，防老剂是FR或4020或者二者以防老剂FR：防老剂4020=0.5‑1.5：2‑4的混合物，所述抗氧剂是DDA、Fr或4020中的任一种，硫化剂是DCP或S，促进剂是TMTM、TMTD或DM中的任一种,制备外胶层材料中的抗氧剂是DDA、4010NA或RD中的任一种，硫化剂是DCP、S或TMTD中的任一种，促进剂是DM、NA‑22、CZ或M中的任一种，抗氧剂是DDA，防老剂是4010NA或者RD或者重量比为4010NA：RD=0.56‑1.7：2‑4的混合物。
根据权利要求3所述的耐208℃热蒸汽胶管，其特征在于：所述橡胶管软骨架层是由耐热尼龙聚酯线缠绕而成的。
根据权利要求1所述耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，其特征在于：
一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度：100‑120℃，转速35‑45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5‑1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度115‑125℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用45‑55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：48‑52℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5‑1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54‑55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：（145‑155）℃×（0.4‑0.6）MPa×（85‑95）min。
根据权利要求5所述耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，其特征在于：
一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度： 50℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。

说明书一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶软管，具体地说涉及一种适合208℃热蒸汽胶管，还涉及这种胶管的制备方法。
背景技术
目前输送蒸汽或高温水或油的胶管，大多是适应100‑170℃高温，温度再高就无法适应。而且以氯化丁基胶为主材料制作输送208℃热蒸汽橡胶软管的研究，一直是橡胶应用行业的空白。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法，本发明提供了耐208℃热蒸汽的内胶配方与外胶配方设计及橡胶软管骨架层设计，进而研制成耐热蒸汽橡胶软管。本发明制作成耐热蒸汽胶管后按照GB/T18425 B方法检测输送208℃热蒸汽一月后观察胶管内外胶均无裂纹等异常现象。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
     一种耐208℃热蒸汽胶管，包括内胶管、内胶管外的橡胶软管骨架层、和橡胶软管骨架层外面的外胶层，其特征在于：内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：氯化丁基橡胶：90‑110，炭黑：70‑80，石蜡油：5‑8，白炭黑：16‑25，轻钙：50‑60，纳米氧化锌：1‑4，硬脂酸：1‑3，高活性氧化镁：3‑7，抗氧剂：0.5‑2，防老剂2.5‑5.5，硫化剂：1‑4，促进剂：0.2‑1；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙胶：90‑110，石蜡油：5‑8，白炭黑：40‑50，轻钙：50‑60，纳米氧化锌：3‑5，硬脂酸：1‑3，高活性氧化镁：3‑7，铁红：7‑9，抗氧剂0.5‑2，防老剂2.56‑5.7，硫化剂：2‑5，促进剂：0.2‑1。
上述耐208℃热蒸汽胶管，内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：氯化丁基橡胶：100，炭黑FEF：75，石蜡油：7，白炭黑：20，轻钙：55，纳米氧化锌：3，硬脂酸：1，高活性氧化镁：5，抗氧剂DDA：1，防老剂4，硫化剂：3，促进剂：0.5；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙胶：100，石蜡油：7，白炭黑：45，轻钙：55，纳米氧化锌：4，硬脂酸：1，高活性氧化镁：5，铁红：8，抗氧剂：1，防老剂4，硫化剂：3，促进剂：0.5。
上述耐208℃热蒸汽胶管，制备内胶管的内胶材料中炭黑是FEF，防老剂是FR或4020或者二者以防老剂FR：防老剂4020=0.5‑1.5：2‑4的混合物，所述抗氧剂是DDA、Fr或4020中的任一种，硫化剂是DCP或S，促进剂是TMTM、TMTD或DM中的任一种,制备外胶层材料中的抗氧剂是DDA、4010NA或RD中的任一种，硫化剂是DCP、S或TMTD中的任一种，促进剂是DM、NA‑22、CZ或M中的任一种，抗氧剂是DDA，防老剂是4010NA或者RD或者重量比为4010NA：RD=0.56‑1.7：2‑4的混合物。
上述耐208℃热蒸汽胶管，所述橡胶管软骨架层是由耐热尼龙聚酯线缠绕而成的。
上述耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，
一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度：100‑120℃，转速35‑45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5‑1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度115‑125℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用45‑55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：48‑52℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5‑1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54‑55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：（145‑155）℃×（0.4‑0.6）MPa×（85‑95）min。
上述耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，
一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度： 50℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
采用上述技术方案，本发明有以下优点：发明制作成耐热蒸汽胶管后按照GB/T18425 B方法检测输送208℃热蒸汽一月后观察胶管内外胶均无裂纹等异常现象。较长的使用寿命使得一些不易更换的环境下减少更换维修次数。在暴露环境下更能减少事故发生的概率，提高施工安全系数。同时本发明采用柔韧性较好的聚酯尼龙纤维使得制品弯曲半径减小，能够适合弯曲多的复杂环境中使用。
具体实施方式
实施例1：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：90‑110kg，炭黑：70‑80 kg，石蜡油：5‑8 kg，白炭黑：16‑25 kg，轻钙：50‑60 kg，纳米氧化锌：1‑4 kg，硬脂酸：1‑3 kg，高活性氧化镁：3‑7 kg，抗氧剂：0.5‑2 kg，防老剂2.5‑5.5kg，硫化剂：1‑4 kg，促进剂：0.2‑1 kg；调整密炼机温度：100‑120℃，转速35‑45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5‑1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度115‑125℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用45‑55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：48‑52℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：90‑110kg，石蜡油：5‑8 kg，白炭黑：40‑50kg，轻钙：50‑60kg，纳米氧化锌：3‑5kg，硬脂酸：1‑3kg，高活性氧化镁：3‑7kg，铁红：7‑9 kg，抗氧剂：0.5‑2kg，防老剂2.56‑5.7kg，硫化剂：2‑5kg，促进剂：0.2‑1kg整密炼机温度：100‑120℃，转速35‑45r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5‑1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54‑55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：（145‑155）℃×（0.4‑0.6）MPa×（85‑95）min。
实施例2：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：90kg，炭黑：70kg，石蜡油：5kg，白炭黑：16kg，轻钙：50kg，纳米氧化锌：1kg，硬脂酸：1kg，高活性氧化镁：3kg，抗氧剂DDA：0.5kg，防老剂FR2.kg，硫化剂DCP：1kg，促进剂TMTM：0.2kg；调整密炼机温度：100℃，转速35r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度115℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用45目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：48℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：90kg，石蜡油：5kg，白炭黑：40kg，轻钙：50kg，纳米氧化锌：3kg，硬脂酸：1kg，高活性氧化镁：3kg，铁红：7kg，抗氧剂DDA：0.5kg，防老剂4010NA2.56kg，硫化剂 DCP：2kg，促进剂DM：0.2kg整密炼机温度：100℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s后，下片停放；密炼机排胶温度为90℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：145℃×0.4MPa×85min。
实施例3：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：71kg，炭黑：71kg，石蜡油：5.5kg，白炭黑：17kg，轻钙：52 kg，纳米氧化锌：2kg，硬脂酸：1.5kg，高活性氧化镁：4kg，抗氧剂Fr：0.6kg，防老剂4020：2.6kg，硫化剂S：1.5kg，促进剂TMTD：0.3kg；调整密炼机温度：102℃，转速36r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼26s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.6分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度118℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用48目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：49℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：91kg，石蜡油：5.5kg，白炭黑：41kg，轻钙：51kg，纳米氧化锌：3.5kg，硬脂酸：1.5kg，高活性氧化镁：3.5kg，铁红：7.5 kg，抗氧剂4010NA：0.6kg，防老剂RD2.8kg，硫化剂S：2.5kg，促进剂NA‑22：0.3kg整密炼机温度：105℃，转速38r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼27s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.6分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为92℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.4编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：148℃×0.45MPa×86min。
实施例4：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：92kg，炭黑：72kg，石蜡油：5.6 kg，白炭黑：18kg，轻钙：54kg，纳米氧化锌：2.5kg，硬脂酸：1.6 kg，高活性氧化镁：4.5kg，抗氧剂4020：0.6kg，防老剂是FR0.5kg和4020:2kg混合物，硫化剂DCP：1.4kg，促进剂DM：0.4kg；调整密炼机温度：101℃，转速37r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼26s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.6分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度117℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用46目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：48℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：92kg，石蜡油：6kg，白炭黑：42kg，轻钙：52kg，纳米氧化锌：3.6kg，硬脂酸：1.6kg，高活性氧化镁：4kg，铁红：7.6 kg，抗氧剂RD：0.7kg，防老剂是4010NA0.56kg和ＲＤ2kg混合物，硫化剂TMTD：2.6kg，促进剂CZ：0.2kg整密炼机温度：102℃，转速37r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼26s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.7分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为91℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.3编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：149℃×0.4MPa×89min。
实施例5：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：100kg，炭黑：75kg，石蜡油：7kg，白炭黑：20kg，轻钙：55kg，纳米氧化锌：3kg，硬脂酸：1kg，高活性氧化镁：5kg，抗氧剂DDA：1kg，防老剂是Fr:1kg和4020：3kg混合，硫化剂S：3kg，促进剂TMTM：0.5kg；调整密炼机温度：110℃，转速30r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：100kg，石蜡油：7kg，白炭黑：45kg，轻钙：55kg，纳米氧化锌：4kg，硬脂酸：1kg，高活性氧化镁：5kg，铁红：8kg，抗氧剂4010Na：1kg，防老剂是4010NA:1kg和RD：3kg混合，硫化S：3kg，促进剂NA‑22：0.5kg整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25‑35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
实施例6：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：95kg，炭黑：73kg，石蜡油：5.7kg，白炭黑：19kg，轻钙：53kg，纳米氧化锌：2.7kg，硬脂酸：1.8kg，高活性氧化镁：4.6kg，抗氧剂Fr：0.8kg，防老剂是Fr：0.6kg和4020：2.5kg混合物，硫化剂S：1.6kg，促进剂TMTD：0.4 kg；调整密炼机温度：103℃，转速38r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼28s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.7分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度119℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用48目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：49℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：95kg，石蜡油：6.5kg，白炭黑：43kg，轻钙：53kg，纳米氧化锌：3.7kg，硬脂酸：1.7kg，高活性氧化镁：4.5kg，铁红：7.8 kg，抗氧剂DDA：0.8kg，防老剂4010NA：3kg，硫化剂S：2.7kg，促进剂M：0.4kg，整密炼机温度：103℃，转速38r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼27s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.8分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持50smin后，下片停放；密炼机排胶温度为93℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.5编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：149℃×0.4MPa×89min。
实施例7：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：101kg，炭黑：76kg，石蜡油：7.5kg，白炭黑：21kg，轻钙：56kg，纳米氧化锌：3.5kg，硬脂酸：1.2kg，高活性氧化镁：5.4kg，抗氧剂DDA：1.2kg，防老剂FR：4.2kg，硫化剂DCP：3.1kg，促进剂TMTM：0.6kg；调整密炼机温度：112℃，转速41r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼31s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度121℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用51目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：51℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：102kg，石蜡油：7.5kg，白炭黑：46kg，轻钙：56kg，纳米氧化锌：4.2kg，硬脂酸：2kg，高活性氧化镁：5.5kg，铁红：8.1kg，抗氧剂DDA：1.2kg，防老剂4010NA：4.1kg，硫化剂DCP：3.1kg，促进剂DM：0.6kg整密炼机温度：112℃，转速41r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼31s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持44s后，下片停放；密炼机排胶温度为96℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.6编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：151℃×0.5MPa×91min。
实施例8：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：102kg，炭黑：74kg，石蜡油：7.2kg，白炭黑：22kg，轻钙：56.5kg，纳米氧化锌：3.6kg，硬脂酸：2kg，高活性氧化镁：5.5kg，抗氧剂Fr：1.5kg，防老剂4020：4.5kg，硫化剂S：3.5kg，促进剂TMTD：0.6kg；调整密炼机温度：115℃，转速42r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼32s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.2分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度122℃；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用52目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：51℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：103kg，石蜡油：7.6kg，白炭黑：47kg，轻钙：57kg，纳米氧化锌：4.3kg，硬脂酸：2.1kg，高活性氧化镁：5.7kg，铁红：8.5kg，抗氧剂4010NA：1.5kg，防老剂RD：4.5kg，硫化剂S：3.5kg，促进剂NA‑22：0.6kg整密炼机温度：115℃，转速42r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼32s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.2分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持46s后，下片停放；密炼机排胶温度为96℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.5编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：151℃×0.5MPa×92min。
实施例9：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：105kg，炭黑：76kg，石蜡油：7.5kg，白炭黑：22kg，轻钙：57kg，纳米氧化锌：3.7kg，硬脂酸：2.4kg，高活性氧化镁：6kg，抗氧剂4020：1.6kg，防老剂4020：4.6kg，硫化剂DCP：3.2kg，促进剂DM：0.7kg；调整密炼机温度：116℃，转速42r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼32s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.2分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度123℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用52目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：51℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：105kg，石蜡油：7.5kg，白炭黑：46kg，轻钙：57kg，纳米氧化锌：4.4kg，硬脂酸：2.3kg，高活性氧化镁：6kg，铁红：8.5 kg，抗氧剂RD：1.8kg，防老剂RD：5kg，硫化剂TMTD：3.6kg，促进剂CZ：0.7kg整密炼机温度：116℃，转速42r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼33s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.2分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持1min后，下片停放；密炼机排胶温度为96℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.8编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：152℃×0.6MPa×91min。
实施例10：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：106kg，炭黑：77kg，石蜡油：7.8kg，白炭黑：23kg，轻钙：58kg，纳米氧化锌：3.8kg，硬脂酸：2.8kg，高活性氧化镁：6.2kg，抗氧剂Fr：1.7kg，防老剂Fr：4.7kg，硫化剂S：3.3kg，促进剂TMTM：0.8kg；调整密炼机温度：117℃，转速43r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼33s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.3分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度124℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用53目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：107kg，石蜡油：7.6kg，白炭黑：47kg，轻钙：58kg，纳米氧化锌：4.5kg，硬脂酸：2.5kg，高活性氧化镁：6.5kg，铁红：8.6kg，抗氧剂DDA：1.7kg，防老剂4010NA1.7kg和RD4kg的混合物，硫化剂S：3.7kg，促进剂NA‑22：0.8kg整密炼机温度：117℃，转速43r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼33s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.3分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持50s后，下片停放；密炼机排胶温度为97℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.9编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：152℃×0.6MPa×93min。
实施例11：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：108kg，炭黑：79kg，石蜡油：7.9kg，白炭黑：24kg，轻钙：59kg，纳米氧化锌：3.9kg，硬脂酸：2.5kg，高活性氧化镁：6.5kg，抗氧剂DDA：1.9kg，防老剂4020：5kg，硫化剂DCP：3.5kg，促进剂TMTD：0.9kg；调整密炼机温度：118℃，转速44r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼34s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.4分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度124℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用54目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：51℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：108kg，石蜡油：7.8 kg，白炭黑：48kg，轻钙：59kg，纳米氧化锌：4.8kg，硬脂酸：2.7kg，高活性氧化镁：6.8kg，铁红：8.8kg，抗氧剂4010NA：1.9kg，防老剂4010NA：5kg，硫化剂S：3.7kg，促进剂NA‑22：0.9kg，整密炼机温度：119℃，转速44r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼34s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.4分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持55s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为98℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.8编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：153℃×0.5MPa×94min。
实施例12：一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
一、先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：110kg，炭黑：80kg，石蜡油：8kg，白炭黑：25kg，轻钙：60kg，纳米氧化锌：4kg，硬脂酸：3kg，高活性氧化镁：7kg，抗氧剂4020：2kg，防老剂是Fr1.5kg和4020：4kg的混合物，硫化剂S：4kg，促进剂DM：1kg；调整密炼机温度：120℃，转速45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度125℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：52℃，辊矩：3‑4毫米；
二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：110kg，石蜡油：8kg，白炭黑：50kg，轻钙：60kg，纳米氧化锌：5kg，硬脂酸：3kg，高活性氧化镁：7kg，铁红：9kg，抗氧剂RD：2kg，防老剂是4010NA1.7kg和RD4kg的混合物，硫化剂DCP：5kg，促进剂DM：1kg整密炼机温度： 120℃，转速45r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼35s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1.5分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持1min后，下片停放；密炼机排胶温度为100℃；
三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角55编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：155℃×0.6MPa×95min。
实施例13：
 一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
首先先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：90kg，炭黑FEF：70 kg，石蜡油：5 kg，白炭黑：16 kg，轻钙：50 kg，纳米氧化锌：1 kg，硬脂酸：1kg，高活性氧化镁：3 kg，抗氧剂DDA：0.5 kg，防老剂FR：0.5 kg，防老剂4020：2kg，硫化剂：1 kg，促进剂：0.2 kg；调整密炼机温度：100℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：90kg，石蜡油：5 kg，白炭黑：40kg，轻钙：50kg，纳米氧化锌：3kg，硬脂酸：1kg，高活性氧化镁：3kg，铁红：7 kg，抗氧剂DDA：0.5kg，防老剂4010NA：0.56kg，防老剂RD：2kg，硫化剂：2kg，促进剂：0.2kg，调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
实施例14：
 一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
首先先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：95kg，炭黑：75 kg，石蜡油：6kg，白炭黑：18 kg，轻钙：55 kg，纳米氧化锌：2 kg，硬脂酸：2kg，高活性氧化镁：4 kg，抗氧剂：1 kg，防老剂FR：1 kg，防老剂4020：3kg，硫化剂：2kg，促进剂：0.3 kg；调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：95kg，石蜡油：6 kg，白炭黑：42kg，轻钙：52kg，纳米氧化锌：3.5kg，硬脂酸：1.2kg，高活性氧化镁：4kg，铁红：8 kg，抗氧剂DDA：0.8kg，防老剂4010NA：0.8kg，防老剂RD：2.5kg，硫化剂：3kg，促进剂：0.4kg，调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
实施例15：
 一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
首先先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：100kg，炭黑：75 kg，石蜡油：6 kg，白炭黑：20 kg，轻钙：55 kg，纳米氧化锌：3.5 kg，硬脂酸：2 kg，高活性氧化镁：5 kg，抗氧剂：1.5 kg，防老剂FR：1.5 kg，防老剂4020：3 kg，硫化剂：3 kg，促进剂：0.9 kg；调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：100kg，石蜡油：6 kg，白炭黑：45kg，轻钙：55kg，纳米氧化锌：4kg，硬脂酸：2kg，高活性氧化镁：5kg，铁红：8 kg，抗氧剂DDA：1.5kg，防老剂4010NA：1.5kg，防老剂RD：3kg，硫化剂：4kg，促进剂：0.8kg，调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
实施例16：
 一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
首先先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：102kg，炭黑：77 kg，石蜡油：6.8 kg，白炭黑：22 kg，轻钙：57 kg，纳米氧化锌：3.8 kg，硬脂酸：2.6 kg，高活性氧化镁：6 kg，抗氧剂：1.8 kg，防老剂FR：1.3 kg，防老剂4020：3.5 kg，硫化剂：3.6 kg，促进剂：0.8 kg；调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：102kg，石蜡油：6.8 kg，白炭黑：48kg，轻钙：55kg，纳米氧化锌：4.5kg，硬脂酸：3kg，高活性氧化镁：5.6kg，铁红：7.6 kg，抗氧剂DDA：1.5kg，防老剂4010NA：1.5kg，防老剂RD：3.6kg，硫化剂：4.5kg，促进剂：0.8kg，调整密炼机温度：100‑120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s‑1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90‑100℃。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
实施例17：
 一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
首先先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：105kg，炭黑：78 kg，石蜡油：7kg，白炭黑：24kg，轻钙：59kg，纳米氧化锌：3.9kg，硬脂酸：2.8kg，高活性氧化镁：6.5kg，抗氧剂：1.8kg，防老剂FR：1.4kg，防老剂4020：3.7kg，硫化剂：3.6kg，促进剂：0.8kg；调整密炼机温度：115℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3‑4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：3‑4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：90‑110kg，石蜡油：7kg，白炭黑：48kg，轻钙：58kg，纳米氧化锌：4.5kg，硬脂酸：2.5kg，高活性氧化镁：3‑7kg，铁红：8 kg，抗氧剂DDA：1.5kg，防老剂4010NA：1.6kg，防老剂RD：3.5kg，硫化剂：4.5kg，促进剂：0.8kg，调整密炼机温度：115℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持55s后，下片停放；密炼机排胶温度为980℃。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
实施例18：
 一种耐208℃热蒸汽胶管的制备方法;
首先先制备耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料，内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取内胶管内胶各原料，内胶管的原料如下：氯化丁基橡胶：110kg，炭黑：80 kg，石蜡油：8 kg，白炭黑：25 kg，轻钙：60 kg，纳米氧化锌：4 kg，硬脂酸：3 kg，高活性氧化镁：7 kg，抗氧剂：2 kg，防老剂FR：1.5 kg，防老剂4020：4 kg，硫化剂：4 kg，促进剂：1 kg；调整密炼机温度：120℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼4分钟；
d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；
e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；
f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：50℃，辊矩：4毫米；
外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：
a按重量份称取外胶层各原料：三元乙丙胶：110kg，石蜡油：8 kg，白炭黑：50kg，轻钙：60kg，纳米氧化锌：5kg，硬脂酸：3kg，高活性氧化镁：7kg，铁红：9 kg，抗氧剂DDA：2kg，防老剂4010NA：1.7kg，防老剂RD：4kg，硫化剂：5kg，促进剂：1kg，调整密炼机温度：120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；
b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；
c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼4分钟；
d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持1min后，下片停放；密炼机排胶温度为100℃。
内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管，其制备方法如下，
a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 
b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；
c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。
上述实施例中各原料的型号及供应商信息如下表1：
表1：

以下是本发明制成品的性能分析
 成品性能
 耐208℃热蒸汽胶管成品检测性能见表2：  
表2成品性能试验结果