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1、10申请公布号CN102358000A43申请公布日20120222CN102358000ACN102358000A21申请号201110303743222申请日20111010B29C45/2720060171申请人柳道万和苏州热流道系统有限公司地址215000江苏省苏州市甪直镇经济开发区72发明人李象烈54发明名称提纳工程塑料热流道系统57摘要本发明公开了一种提纳工程塑料热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀通过法兰紧固于所述分流板下端，所述热咀外表面开设有容纳槽，所述容纳内镶嵌有发热丝。本发明的热流道系统，相。
2、比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102358010A1/1页21提纳工程塑料热流道系统，包括分流板10，位于分流板10上端的驱动装置20，以及位于分流板10上端中间的主射嘴30，还包括位于分流板10下端的热咀40，所述热咀40通过法兰50紧固于所述分流板10下端，其特征在于，所述热咀40外表面开设有容纳槽41，所述容纳内镶嵌有发热丝42。2根据权利要求1所述的提纳工程塑料热流道系统，其特征在于，所述容纳槽41呈螺旋状缠绕于热咀40外表面。3根据权利要。
3、求2所述的提纳工程塑料热流道系统，其特征在于，所述容纳槽41的截面形状为方形，所述发热丝42的截面形状与所述容纳槽41的截面形状相匹配。4根据权利要求1所述的提纳工程塑料热流道系统，其特征在于，所述热咀40内的流道与分流板10内的流道孔径相同。5根据权利要求1所述的提纳工程塑料热流道系统，其特征在于，所述法兰50的根部具有凸环51，并且所述凸环51的内径小于所述法兰50其余部位的内径；所述热咀40根部具有凸台43，法兰50内的凸环51套置于所述凸台43上。6根据权利要求1所述的提纳工程塑料热流道系统，其特征在于，所述热咀40采用导热性能优良的金属材料制成。权利要求书CN102358000ACN。
4、102358010A1/3页3提纳工程塑料热流道系统技术领域0001本发明涉及一种提纳工程塑料热流道系统。背景技术0002目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化的生产。目前的热流道系统，在生产时将熔融状态的原料注入到热流道系统中，使原料在热流道系统的管道中流动，最终通过热咀喷出到模具中，形成最终产品。由于目前组成热流道系统的部件基本上都是金属部件，导热较快。从原料注入到喷出这段过程中，原料在。
5、热流道系统的管道中流经较长距离，原料本身的热量会随热流道系统本身散发，因而导致原料发生凝固现象，俗称注塑原料冷胶。当发生冷胶现象后，会导致热咀浇口处的原料厚薄不均，影响产品质量，严重地还会导致热咀浇口阻塞，造成热流道系统故障。为了解决此问题，目前普通的热流道系统采用在热咀上加装套管加热器，虽然可以给系统提供所需的热量，但发热丝与热咀单面接触，热量传导过程中损耗较大，为了满足加热要求，只能提高发热功率，需要的的电能较大，浪费资源，而且此种加热器供热不均匀，也比较容易发生过热或是冷胶的问题。发明内容0003针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种热流道系统，它具有降低热咀的热量流失，不会。
6、发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。0004为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提纳工程塑料热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀通过法兰紧固于所述分流板下端，所述热咀外表面开设有容纳槽，所述容纳内镶嵌有发热丝。0005优选地，所述容纳槽呈螺旋状缠绕于热咀外表面。0006优选地，所述容纳槽的截面形状为方形，所述发热丝的截面形状与所述容纳槽的截面形状相匹配。0007优选地，所述热咀内的流道与分流板内的流道孔径相同。0008优选地，所述法兰的根部具有凸环，并且所述凸环的内径小于所述法兰其余部位的内径；。
7、所述热咀根部具有凸台，法兰内的凸环套置于所述凸台上。0009优选地，所述热咀采用导热性能优良的金属材料制成。0010本发明的提纳工程塑料热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板流到热咀后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀，还是针阀式热咀，在热咀外表面直接缠绕有发热丝，发热丝发热后直接将热量传导至热咀上，由于发热丝是镶嵌于热咀上，发热丝与热咀非常紧说明书CN102358000ACN102358010A2/3页4密地接触，因此发热丝发出的热量可以更快速更高效地传导至热咀上使热咀被均匀地加热，相当于对原料进行加热，使热咀内的。
8、原料保持熔融状态，因此热咀内的原料不会发生冷胶现象，使原料均匀地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀内的原料被加热后不会凝固，使热咀不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本发明的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。附图说明0011下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0012图1是本发明的结构示意图；0013图2是本发明的热咀的结构剖示图；0014图3是本发明的热咀的示意图。0015图中10、分流板；20、驱动装置；001630、主射嘴；40、热咀；001741、容。
9、纳槽；42、发热丝；001850、法兰；51、凸环；001943、凸台。具体实施方式0020以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。0021实施例，见图1至图3所示0022本发明是一种提纳工程塑料热流道系统，包括分流板10，位于分流板10上端的驱动装置20，以及位于分流板10上端中间的主射嘴30，还包括位于分流板10下端的热咀40，所述热咀40通过法兰50紧固于所述分流板10下端，其特征在于，所述热咀40外表面开设有容纳槽41，所述容纳内镶嵌有发热丝42。本发明的提纳工程塑料热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流。
10、动，经由分流板10流到热咀40后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀40，还是针阀式热咀40，在热咀40外表面直接缠绕有发热丝42，发热丝42发热后直接将热量传导至热咀40上，由于发热丝42是镶嵌于热咀40上，发热丝42与热咀40非常紧密地接触，因此发热丝42发出的热量可以更快速更高效地传导至热咀40上使热咀40被均匀地加热，相当于对原料进行加热，使热咀40内的原料保持熔融状态，因此热咀40内的原料不会发生冷胶现象，使原料均匀地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀40内的原料被加热后不会凝固，使热咀40不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀40畅通无阻，。
11、避免系统发生故障。因此，本发明的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。0023为了提高对热咀40的加热效果，所述容纳槽41呈螺旋状缠绕于热咀40外表面，使发热丝42与热咀40各个部分都能加热；并且所述容纳槽41的截面形状为方形，所述发热丝42的截面形状与所述容纳槽41的截面形状相匹配，使发热丝42与热咀40通过三面接触，提高热量传导速度，提升热咀40被加热的效果。此外，为了使原料位于热流道系统内说明书CN102358000ACN102358010A3/3页5流动的时间减短，避免热量流失，所述热咀40内的流道与分流板10内的流道孔径相同，使。
12、原料在热流道系统内可以快速流动。为了进一步减少热量损失，所述法兰50的根部具有凸环51，并且所述凸环51的内径小于所述法兰50其余部位的内径；所述热咀40根部具有凸台43，法兰50内的凸环51套置于所述凸台43上，这样，使热咀40与法兰50进行小面积的接触，可以使热咀40的热量尽可能少的损失在模板上。为了使热咀40上的热量能有效的均匀传递到整个热咀40，所述热咀40采用导热性能优良的金属材料制成。0024本发明的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。说明书CN102358000ACN102358010A1/2页6图1说明书附图CN102358000ACN102358010A2/2页7图2图3说明书附图CN102358000A。