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1、10申请公布号CN104118160A43申请公布日20141029CN104118160A21申请号201410352113822申请日20140723B32B9/04200601B32B7/12200601B32B38/18200601B32B37/12200601B32B38/1620060171申请人环球石材（东莞）股份有限公司地址523000广东省东莞市长安镇厦岗村72发明人董大纬张国裕阮光锋74专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人罗晓林李志强54发明名称一种透光复合板材及制造方法57摘要一种透光复合板材及制造方法，所述透光复合板材包括石材板和与石材板胶合且大小一。
2、致的透光板，所述石材板上的胶合面四周设有双面胶条，透光板覆盖于石材板上并与双面胶条粘合，在透光板、石材板和双面胶条构成容腔灌注胶水，胶水固化后形成复合板。所述透光复合板材的制造方法是将透光板和石材板进行表面处理后，将通过双面胶条粘合后的板材倾斜一定角度进行灌胶，并对胶水进行固化处理，制成透光复合板。本发明所提供的透光复合板材及制造方法可控制胶合层厚度，防止产品曲翘，复合过程中可减少胶水的浪费，同时有效防止气泡的产生，提高胶水粘合质量，以达成更好的胶合效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号。
3、CN104118160ACN104118160A1/1页21一种透光复合板材，包括石材板（1），其特征在于还包括与石材板（1）胶合且大小一致的透光板（4），所述石材板（1）上的胶合面四周设有双面胶条（2），透光板（4）覆盖于石材板（1）上并与双面胶条（2）粘合，透光板（4）、石材板（1）和双面胶条（2）构成容腔，容腔内灌注有透明胶水（3）。2根据权利要求1所述的透光复合板材，其特征在于所述双面胶条（2）上设有灌胶口（5）。3根据权利要求2所述的透光复合板材，其特征在于所述灌胶口（5）至少有一个。4根据权利要求3所述的透光复合板材，其特征在于所述灌胶口（5）均设置在其中一条双面胶条（2）上。5根。
4、据权利要求4所述的透光复合板材，其特征在于所述石材板（1）包括光面和粗糙面，所述石材板（1）的胶合面为光面。6根据权利要求5所述的透光复合板材，其特征在于所述石材板（1）中心还设有支撑透光板（4）的双面胶条（2）。7一种透光复合板材的制造方法，包括以下步骤S101、对石材板（1）和透光板（4）进行清洗除尘和干燥处理；S102、对干燥的石材板（1）光面进行刮胶处理，填补石材板（1）光面的孔洞和缝隙；S103、石材板（1）光面的胶水凝固后，在石材板（1）光面的四周和中心部位粘贴双面胶条（2），在石材板（1）其中一条边粘贴的双面胶条（2）上预留至少一个灌胶口（5）；S104、将透光板（4）覆盖于石材。
5、板（1）上，均匀施压使透光板（4）和双面胶条（2）粘合；S105、将粘合后的复合板倾斜，使灌胶口（5）朝上；S106、利用灌胶装置将透明胶水通过灌胶口（5）灌满由透光板（4）、石材板（1）和双面胶条（2）构成的容腔；S107、对胶水进行固化处理。8根据权利要求7所述的透光复合板的复合方法，其特征在于步骤S105所述的复合板倾斜角度为1090度。9根据权利要求7所述的透光复合板的复合方法，其特征在于步骤S107所述的胶水固化处理方式为紫外光线照射固化。权利要求书CN104118160A1/3页3一种透光复合板材及制造方法技术领域0001本发明涉及复合板材领域，具体涉及一种透光复合板材及制造方法。。
6、背景技术0002目前在市场上常用的建筑装潢天然板材如石材板、玉石板，在与透光板材复合后具有良好的美化和装饰作用，而此类板材由于复合工艺的不足，导致一直无法运用在外墙上。在传统板材复合过程中，大多采用板面刮胶，直接粘合的施工方式，该方式存在如下几个方面不足。如中国专利申请号200810218865X的申请，所公开的复合板粘合方法通过在两块板的粘合面设置涂层，通过涂层粘合，该方法胶合层厚度不能保证一致，无法完成有效弹性胶合以达成缓冲两种材料热膨胀系数不同而产生的产品曲翘或致胶合失败，不适用于外墙。同时在胶层厚度上也无法控制，使产品质量受到影响。复合过程中容易产生气泡，影响透光复合板的美观；为了提高。
7、粘接性能，一般会使用毛面进行粘接，导致天然纹理变得模糊。发明内容0003本发明旨在克服现有技术的上述不足，提供一种节能环保、工作效率高、出产质量好的、降低生产成本的复合板灌胶粘合的制作工法。0004本发明通过以下技术方案实现的一种透光复合板材，包括石材板，还包括与石材板胶合且大小一致的透光板，所述石材板上的胶合面四周设有双面胶条，透光板覆盖于石材板上并与双面胶条粘合，透光板、石材板和双面胶条构成容腔，容腔内灌注有透明胶水。0005所述双面胶条上设有灌胶口。0006所述灌胶口至少有一个。0007所述灌胶口均设置在其中一条双面胶条上。0008所述石材板包括光面和粗糙面，所述石材的胶合面为光面。00。
8、09所述石材板中心还设有支撑透光板的双面胶条。0010一种透光复合板材的制造方法，包括以下步骤S101、对石材板和透光板进行清洗除尘和干燥处理；S102、对干燥的石材板光面进行刮胶处理，填补石材板光面的孔洞和缝隙；S103、石材板光面的胶水凝固后，在石材板光面的四周和中心部位粘贴双面胶条，在石材板其中一条边粘贴的双面胶条上预留至少一个灌胶口；S104、将透光板覆盖于石材板上，均匀施压使透光板和双面胶条粘合；S105、将粘合后的复合板倾斜，使灌胶口朝上；S106、利用灌胶装置将透明胶水通过灌胶口灌满由透光板、石材板和双面胶条构成的容腔；S107、对胶水进行固化处理。说明书CN104118160A。
9、2/3页40011步骤S105所述的复合板倾斜角度为1090度。0012步骤S107所述的胶水固化处理方式为紫外光线照射固化。0013本发明的有益效果在于1、采用双面胶条作为封边介质，利用双面胶条的厚度控制胶合层的厚度，使胶合层厚度得到有效控制，从而得到实际所需厚度的胶合层；2、胶合层采用灌胶注入的方式，可以有效防止气泡的产生，提高胶水粘合质量，操作简便，效率高，人工成本低，杜绝胶水的浪费，提高胶水的利用率；3、胶合层具有一定厚度，可缓冲石材与玻璃的膨胀系数差异，保证在温差变化环境条件下，不产生变位曲翘或胶合破坏等情况；4、石材光面进行刮胶处理后再灌胶粘合，可提高粘合度，且光面与透光板复合使得。
10、石材天然纹理得到清晰体现，充分展示石材装饰效果；使用本方法复合后的板材可运用于外墙上。附图说明0014图1是复合板截面结构示意图；图2是石材板上双面胶条和灌胶口示意图；图3是灌胶步骤所使用的工具示意图。0015图中1石材板，2双面胶条，3透明胶水，4透光板，5灌胶口，6灌胶装置，7可调节板车。具体实施方式0016为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。0017如图1、2、3所示，如图1、2、3所示，一种透光复合板材，包括石材板1，还包括与石材板1胶合且大小一致的透光板4，所述石材板1上的胶合面四周设有双面胶条2，透光板4覆盖于石材板1上并与双面胶条2粘合，透光板4、石。
11、材板1和双面胶条2构成容腔，容腔内灌注有透明胶水3。0018所述双面胶条2上设有灌胶口5。所述灌胶口5至少有一个。所述灌胶口5均设置在石材板1其中一条边粘贴的双面胶条2上。多个灌胶口5可同时灌胶，提高灌胶效率。0019所述石材板1包括光面和粗糙面，所述石材板1的胶合面为光面。光面与透光板复合使得石材天然纹理得到清晰体现，充分展示石材装饰效果。0020所述石材板1中心还设有支撑透光板4的双面胶条2，在石材板1中心或容腔空旷部位粘贴双面胶条2，给透光板4提供支撑，保证胶合层的厚度均匀，避免产品出现翘曲现象。0021一种透光复合板材的制造方法，包括以下步骤S101、对石材板1和透光板4进行清洗除尘和。
12、干燥处理；S102、对干燥的石材板1光面进行刮胶处理，填补石材板1光面的孔洞和缝隙；S103、石材板1光面的胶水凝固后，在石材板1光面的四周和中心部位粘贴双面胶条2，在石材板1其中一条边粘贴的双面胶条2上预留至少一个灌胶口5；S104、将透光板4覆盖于石材板1上，均匀施压使透光板4和双面胶条2粘合；说明书CN104118160A3/3页5S105、将粘合后的复合板倾斜，使灌胶口5朝上；S106、利用灌胶装置将透明胶水通过灌胶口5灌满由透光板4、石材板1和双面胶条2构成的容腔；S107、对胶水进行固化处理。0022步骤S105所述的复合板倾斜角度为1090度。本实施例中调节倾斜角度的工具为图3所。
13、示的可调节板车7，可调节板车7可根据需要设置成不同的倾斜角度。灌胶装置6将透明胶水缓慢灌入容腔，透明胶水通过重力作用流向低处沉积。本实施例所述的倾斜角度是以水平面为基准，复合板与水平面之间的夹角为倾斜角度。0023步骤S107所述的胶水固化处理方式为紫外光线照射固化。0024以上内容是结合具体的优选方式对本发明所作的进一步详细说明，不应认定本发明的具体实施只局限于以上说明。对于本技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，均应视为由本发明所提交的权利要求确定的保护范围之内。说明书CN104118160A1/3页6图1说明书附图CN104118160A2/3页7图2说明书附图CN104118160A3/3页8图3说明书附图CN104118160A。