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1、10申请公布号CN104120445A43申请公布日20141029CN104120445A21申请号201410361848722申请日20140728C25C1/18200601C22B13/0620060171申请人蒙自矿冶有限责任公司地址661100云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市天马路66号72发明人沈江韦勇卢林况正国黄恒港54发明名称一种高锑铅电解的方法57摘要本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，鼓风熔炼产出的高锑铅在阳极锅内配料除铜后铸成阳极板，控制铅阳极板SB67；然后将阳极板送入电解槽，以高电流密度183187A/M2进行电解，在电解液中加入牛。
2、胶、萘酚调节阴极结晶质量，经电解产出的阳极泥经洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；产出的析出铅在精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭；该方法具有析出铅产量高，电流效率高（94），直流电耗低（115KWH/T电铅），电解过程成本低，不用添加黄丹提高铅离子，提高锑产品产量等特点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104120445ACN104120445A1/1页21一种高锑铅电解的方法，其特征在于按以下步骤完成（1）将高低不同品位的高锑铅原料进行搭配，投入阳极锅内。
3、精炼除铜后铸成高锑阳极板；（2）高锑铅阳极板与阴极片一起装入电解槽进行电解精炼，产出析出铅和阳极泥；（3）阳极泥经过三次洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋；析出铅投入精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭。2根据权利要求1所述的高锑铅电解的方法，其特征在于精炼除铜后高锑阳极板中SB67、CU006。3根据权利要求1所述的高锑铅电解的方法，其特征在于以高电流密度183187A/M2、槽电压033040V进行电解，在电解液中加入添加剂和硅氟酸，并控制电解液中PB2为5580G/L，游离硅氟酸为90120G/L，电解液温度为3845，电解液循环量2227L/MIN，电解槽生产周期72小。
4、时，其中添加剂为牛胶和萘酚，牛胶的添加量为每吨铅锭添加0508KG，萘酚的添加量为每吨铅锭添加002006KG。4根据权利要求1所述的高锑铅电解的方法，其特征在于阳极泥进行三次洗涤后，阳极泥中含SB6267、PB10。5根据权利要求1所述的高锑铅电解的方法，其特征在于按析出铅中锑和锡质量的1012倍在析出铅中加入烧碱进行火法精炼。权利要求书CN104120445A1/4页3一种高锑铅电解的方法技术领域0001本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域。背景技术0002随着国内产品市场和原料市场的竞争日趋激烈，加上目前市场不景气，市场金属价格的波动严重影响企业的生产效益，。
5、铅冶炼厂采用铅杂料和高附加值铅原料的比例不断加大，粗铅中的杂质含量也不断升高，铅原料熔炼生产高锑铅也是必然趋势。我国铅冶炼企业的高锑铅精炼基本上都是采用火法精炼电解精炼的联合工艺流程，把高锑铅搭配投入阳极锅进行火法精炼初步除去有害杂质铜、锡等，然后浇铸成阳极板（SB410）送去电解；控制低电流密度（150160A/M2），电解液成分控制游离硅氟酸80100G/L、总硅氟酸145160G/L、PB2100140G/L，电解液温度4045进行电解精，在电解过程中由于PB2浓度随着电解作业的进行其贫化趋势逐渐加大，需要合理加入黄丹粉才能维持铅离子浓度平衡；经电解产出合格析出铅及阳极泥；阳极泥经过洗涤。
6、后送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；析出铅经最终火法精炼锅后铸锭得到国标铅锭产品。其缺陷是电流密度低导致产量降低，需添加黄丹粉，增加了生产成本，电解液电阻大导致槽电压较高在04505V，使得电耗增加，析出铅中杂质较高，火法精炼时间较长。发明内容0003针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种高锑铅电解的方法。0004本发明中高锑铅原料成分一般为PB8395、SB12、CU153、AG01503，高锑铅中的锑来源主要是采用铅锑精矿作为铅冶炼生产的原料时，在鼓风熔炼（氧气底吹炉）时进入粗铅中的。0005本发明通过以下技术方案实现本发明目的（1）高锑铅除杂质铸成高锑阳极板的过程将含锑品位高。
7、低不同的高锑铅进行搭配（在SB12范围内进行高低品位的搭配），投入阳极锅保持温度550600熔化，待有8090物料熔化时进行搅拌捞渣，然后把温度降至340左右进行熔析除铜，除铜后铅液铸成高锑阳极板（其成分控制PB8992、SB67、CU006）。0006（2）高锑铅电解精炼获得析出铅和阳极泥的过程把制好的高锑阳极板和阴极片（用析出铅浇铸成的铅板）装入电解槽内，硅氟酸作为电解液，通入直流电进行电解精炼，产出析出铅和阳极泥；电解过程参数控制为电流密度183187A/M2，槽电压033040V（装槽后及出槽前），各同极距87MM，按每吨铅锭添加0508KG牛胶的比例在电解液中加入牛胶、按每吨铅锭添加。
8、002006KG萘酚比例在电解液中加入萘酚，调节阴极结晶质量，控制电解液中PB2为5580G/L，游离硅氟酸90120G/L；电解液温度3845，电解液循环量2227L/MIN，电解槽生产周期72小时，电解过程不用添加黄丹维持铅离子平衡。该方法具有析出铅产量高，电流效率高（94），直流电耗低（115KWH/T电铅），电解过程成本低（不用添加黄丹提高铅离子），提高锑产品产量等特点。说明书CN104120445A2/4页40007（3）阳极泥洗涤回收铅、硅氟酸的过程将产出的阳极泥按液固比451投入搅拌桶常温下水洗涤2小时，然后用压滤机压滤；压滤后的阳极泥按按液固比451投入搅拌桶常温下进行第二次水。
9、洗涤，洗涤2小时；二次压滤后的阳极泥按按液固比451投入搅拌桶常温下进行第三次水洗涤，洗涤2小时；经过三次洗涤后阳极泥（SB6267、PB10）送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属，洗水（含铅离子在240300G/L、游离H2SIF660100G/L）经12小时沉淀后补入电解液中。0008（4）析出铅火法精炼获得铅锭的过程电解产出的析出铅投入精炼锅内升温熔化，温度在450左右进行捞渣，捞渣后升温到470490，按铅液中锑和锡质量的1012倍加入烧碱，继续升温至510540进行精炼，加碱时分多次少量加入；精炼结束捞渣后，保持温度450500用铸锭机进行铸锭，得到国标铅锭产品。0009同比条件下。
10、高锑铅电解产出的析出铅中杂质SNSB012，常规（阳极板SB255）电解产出的析出铅中杂质SNSB015018，在精炼过程中高锑铅产出的析出铅精炼时间比常规的要缩短35小时，降低了煤耗，而且高锑铅的精炼过程中产出的精铅渣比常规的要少152吨，铅直收率提高084（常规（阳极板SB255）电解铅直收率为940950）。0010本发明工艺的整个流程中改进的步骤是（1）控制高锑阳极板成分PB8992、SB67、CU006，获得的效果是锑进入阳极泥量增多，在原常规电解基础上阳极泥产出率提高25，从而提高锑的产品率；（2）采用高电流密度183187A/M2生产，利用锑在阳极泥层中形成的网状结构进一步截留杂。
11、质，减少杂质金属向电解液溶解扩散，获得的效果是提高了析出铅产量、质量；（3）优化电解技术条件使阳极电解效率提高，维持与阴极析出效率的平衡，保持电解液中铅离子稳定；（4）改进阳极泥层电解阻力，降低泥层电压降，使电解在较低槽压下运行，获得的效果是阳极泥较易铲洗回收，在同比条件下提高了电效。0011最终获得的产品铅锭质量符合国标1铅锭等级要求，获得的阳极泥含锑SB6267；铅的回收率达到99以上，锑的回收率到99以上。0012本发明的有益效果是采用本工艺获得的优点是（1）析出铅中杂质减少，精炼能耗降低，精铅渣率减少，铅产品率提高。（2）在较低槽压条件下，能正常维持电解液、铅离子平衡的基础上，不用补充。
12、黄丹，提高锑产品率和铅产品率（电效），降低生产成本。（3）为铅冶炼贫杂矿的综合回收，抵抑市场风险提供了一条新的冶炼工艺思路。附图说明0013图1是本发明工艺流程图。具体实施方式0014下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不局限于所述内容，实施例中方法如无特殊说明均为常规方法，使用试剂如无特殊说明的，均为常规市售试剂或按常规方法配制的试剂。0015本实施例中高锑铅成分为PB8395、SB12、CU153、AG01503，高锑铅中的锑来源主要是采用铅锑精矿作为铅冶炼生产的原料而在鼓风熔炼（氧气底吹炉）时进入粗铅中的。说明书CN104120445A3/4页50016实施例。
13、1如图1所示，本高锑铅电解的方法具体操作如下（1）把含锑品位高低不同的两种粗铅（PB838、SB115、CU25、AG02152和PB928、SB355、CU23、AG02318）按质量比35的比例进行搭配，投入阳极锅保持温度580600熔化，熔化45小时有90物料已熔化，此时进行搅拌捞渣；捞渣干净后，把锅内铅液温度降至340左右进行熔析除铜，除铜后升温并保持铅液温度在450470，用圆盘铸板机进行铸阳极板，铸成的高锑阳极板（PB9009、SB65、CU0056）；（2）把制好的高锑阳极板（SB65、CU0056）和阴极片按各同极距87MM装入电解槽内，以硅氟酸溶液作为电解液，以电流密度183。
14、185A/M2通入直流电进行电解精炼；电解过程其他工艺参数控制为槽电压033035V（装槽后及出槽前），按每吨铅锭添加05KG牛胶的比例在电解液中加入牛胶、按每吨铅锭添加002KG萘酚的比例在电解液中加入萘酚调节阴极结晶质量，控制电解液中PB2为65G/L，游离硅氟酸100G/L；电解液温度40，电解液循环量25L/MIN，电解槽生产周期72小时，电解过程不用添加黄丹维持铅离子平衡；经电解产出析出铅（SBSN011）和高锑阳极泥，电流效率9453，直流电耗113KWH/T电铅。0017（3）将产出的阳极泥按液固比51投入搅拌桶常温下水洗涤2小时，然后用压滤机压滤；压滤后的阳极泥按按液固比51投。
15、入搅拌桶常温下进行第二次水洗涤，洗涤2小时；二次压滤后的阳极泥按按液固比51投入搅拌桶常温下进行第三次水洗涤，洗涤2小时；经过三次洗涤后阳极泥（SB66、PB95）送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属，洗水（含铅离子在280G/L、游离H2SIF688G/L）经12小时沉淀后补入电解液中。0018（4）电解产出的析出铅（SBSN011）投入精炼锅内升温，保持温度450，6小时全部熔化，温度在450时进行捞渣，捞渣后升温到480，按铅液中锑和锡质量的11倍加入烧碱，继续升温至510520进行精炼25小时，加碱时分多次少量加入；精炼结束捞渣后，保持铅液温度460用链条式铸锭机进行铸锭，得到国标1。
16、铅锭产品；铅直收率9546。0019实施例2本高锑铅电解的方法具体操作如下（1）把含锑品位高低不同的两种粗铅（PB861、SB962、CU196、AG02328和PB925、SB41、CU222、AG02658）按质量比117的比例进行搭配，投入阳极锅保持温度560580熔化，熔化45小时有85物料已熔化，此时进行搅拌捞渣；捞渣干净后，投入阳极残板把锅内铅液温度降至340左右进行熔析除铜，除铜后升温并保持铅液温度在450470，用圆盘铸板机进行铸阳极板，铸成的高锑阳极板（PB911、SB612、CU0058）；（2）把制好的高锑阳极板（SB612、CU0058）和阴极片按各同极距87MM装入电。
17、解槽内，以硅氟酸溶液作为电解液，以电流密度185187A/M2通入直流电进行电解精炼；电解过程其他工艺参数控制为槽电压038040V（装槽后及出槽前），按每吨铅锭添加08KG牛胶的比例在电解液中加入牛胶、按每吨铅锭添加004KG萘酚的比例在电解液中加入萘酚调节阴极结晶质量，控制电解液中PB2在80G/L，游离硅氟酸90G/L；电解液温度38，电解液循环量27L/MIN，电解槽生产周期72小时，电解过程不用添加黄丹维持铅离子平衡，经电解产出析出铅（SBSN010）和高锑阳极泥，电流效率9413，直流电耗112KWH/T电铅；说明书CN104120445A4/4页6（3）将产出的阳极泥按液固比41。
18、投入搅拌桶常温下水洗涤2小时，然后用压滤机压滤；压滤后的阳极泥按按液固比41投入搅拌桶常温下进行第二次水洗涤，洗涤2小时；二次压滤后的阳极泥按按液固比41投入搅拌桶常温下进行第三次水洗涤，洗涤2小时；经过三次洗涤后阳极泥（SB667、PB87）送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属，洗水（含铅离子在250G/L、游离H2SIF676G/L）经12小时沉淀后补入电解液中；（4）电解产出的析出铅（SBSN010）投入精炼锅内升温，保持温度450，6小时全部熔化，温度在450时进行捞渣，捞渣后升温到490，按铅液中锑和锡质量的10倍加入烧碱，继续升温至520540进行精炼2小时，加碱时分多次少量加入。
19、；精炼结束捞渣后，保持铅液温度470用链条式铸锭机进行铸锭，得到国标1铅锭产品，铅直收率9539。0020实施例3本高锑铅电解的方法具体操作如下（1）把含锑品位高低不同的两种粗铅（PB856、SB1034、CU232、AG02361和PB928、SB456、CU228、AG02668）按质量比23的比例进行搭配，投入阳极锅保持温度550580熔化，熔化4小时有80物料已熔化，此时进行搅拌捞渣；捞渣干净后，投入阳极残板把锅内铅液温度降至340左右进行熔析除铜，除铜后升温并保持铅液温度在450470，用圆盘铸板机进行铸阳极板，铸成的高锑阳极板（PB8989、SB69、CU0048）；（2）把制好的。
20、高锑阳极板（SB69、CU0048）和阴极片按各同极距87MM装入电解槽内，以硅氟酸溶液作为电解液，以电流密度184185A/M2通入直流电进行电解精炼；电解过程其他工艺参数控制为槽电压035037V（装槽后及出槽前），按每吨铅锭添加07KG牛胶的比例在电解液中加入牛胶、按每吨铅锭添加006KG萘酚的比例在电解液中加入萘酚调节阴极结晶质量，控制电解液中PB2在55G/L，游离硅氟酸120G/L；电解液温度45，电解液循环量22L/MIN，电解槽生产周期72小时，电解过程不用添加黄丹维持铅离子平衡，经电解产出析出铅（SBSN011）和高锑阳极泥，电流效率951，直流电耗109KWH/T电铅；（3。
21、）将产出的阳极泥按液固比451投入搅拌桶常温下水洗涤2小时，然后用压滤机压滤；压滤后的阳极泥按按液固比451投入搅拌桶常温下进行第二次水洗涤，洗涤2小时；二次压滤后的阳极泥按按液固比451投入搅拌桶常温下进行第三次水洗涤，洗涤2小时；经过三次洗涤后阳极泥（SB662、PB79）送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属，洗水（含铅离子在243G/L、游离H2SIF692G/L）经12小时沉淀后补入电解液中；（4）电解产出的析出铅（SBSN011）投入精炼锅内升温，保持温度450，6小时全部熔化，温度在450时进行捞渣，捞渣后升温到470，按铅液中锑和锡质量的12倍加入烧碱，继续升温至520530进行精炼2小时，加碱时分多次少量加入；精炼结束捞渣后，保持铅液温度490用链条式铸锭机进行铸锭，得到国标1铅锭产品，铅直收率9568。说明书CN104120445A1/1页7图1说明书附图CN104120445A。