桅杆式工程机械设备及其桅杆机构润滑系统.pdf

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1、10申请公布号CN101982701A43申请公布日20110302CN101982701ACN101982701A21申请号201010511649122申请日20101011F16N7/38200601E21B15/0020060171申请人北京南车时代机车车辆机械有限公司地址102249北京市昌平区昌平火车站西500米72发明人闻志君黄志文梁守军张焰明74专利代理机构北京信远达知识产权代理事务所普通合伙11304代理人王学强54发明名称桅杆式工程机械设备及其桅杆机构润滑系统57摘要本发明涉及桅杆式工程机械设备技术领域，尤其公开了一种桅杆机构润滑系统，用于桅杆15上润滑点的润滑，所述桅杆机。

2、构润滑系统包括润滑脂存储装置11、润滑脂泵送装置12；所述润滑脂泵送装置12的进油口与所述润滑脂存储装置11连通，所述润滑脂泵送装置12的出油口通过管路13与所述桅杆15上的润滑点连通，实现不用倾倒桅杆15，对桅杆15上的润滑点进行润滑，使得桅杆上所设置各元件不易磨损，延长其使用寿命。本发明还公开了一种具有上述桅杆机构润滑系统的桅杆式工程机械设备。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页CN101982703A1/1页21一种桅杆机构润滑系统，用于对桅杆15上润滑点的润滑，其特征在于，所述桅杆机构润滑系统包括润滑脂存储装置11、润滑脂泵送装。

3、置12；所述润滑脂泵送装置12的进油口与所述润滑脂存储装置11连通，所述润滑脂泵送装置11的出油口通过管路13与所述桅杆15上的润滑点连通。2根据权利要求1所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述桅杆机构润滑系统还包括分配器14；所述分配器14的进油口与所述润滑脂泵送装置12的出油口连通，所述分配器14的出油口与所述桅杆15上的润滑点连通。3根据权利要求2所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述分配器14通过接头与所述桅杆15上的润滑点连通。4根据权利要求1所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述润滑脂泵送装置12通过接头与所述桅杆15上的润滑点连通。5根据权利要求1所述的桅杆机构润滑系统，其。

4、特征在于，所述润滑脂泵送装置12为由电机驱动的润滑脂泵。6根据权利要求1所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述润滑脂泵送装置12为由液压马达驱动的润滑脂泵。7根据权利要求1所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述润滑脂泵送装置12为手动润滑脂泵。8根据权利要求1至3任一项所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述桅杆机构润滑系统还包括润滑脂过滤器16，所述润滑脂过滤器16设于所述润滑脂泵送装置12的进油口处。9根据权利要求1所述的桅杆机构润滑系统，其特征在于，所述润滑脂存储装置11为单独设置的润滑脂箱。10一种桅杆式机械工程设备，其特征在于，该桅杆式机械工程设备具有权利要求19任一项所述的桅杆。

5、机构润滑系统。权利要求书CN101982701ACN101982703A1/5页3桅杆式工程机械设备及其桅杆机构润滑系统技术领域0001本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种桅杆式工程机械设备的桅杆机构润滑系统。本发明还涉及一种具有上述桅杆机构润滑系统的桅杆式工程机械设备。背景技术0002桅杆式工程机械设备现已广泛应用于电力输配电塔架、风力发电机、信息移动通信信号塔、商业大型独立广告牌、军事大型陆基卫星地面接收器等各领域，其中为保证设备的正常工作，通常需要对设备旋转运动部件的相对运动面进行润滑。现以旋挖钻机为例，介绍对桅杆上旋转部件润滑的现有方法。0003请参考图1和图2，图1为现有技术中一。

6、种典型的旋挖钻机桅杆润滑点分布示意图；图2为图1所示旋挖钻机桅杆的侧视示意图。0004如图1和图2所示，旋挖钻机的桅杆上装有卷扬减速机1、加压钢丝绳滑轮2、背轮3、头部大滑轮4、头部小滑轮5，其中卷扬减速机1的轴承和其他部件中的滑轮轴这些旋转运动部件的相对运动面必须有可靠的润滑，否则将加快运动部位的磨损，运动机构卡滞或早期损坏。0005现有技术对旋挖钻机桅杆上这些旋转运动部件的润滑，是通过在有润滑要求的部位设置油嘴，在保养时用润滑脂枪通过油嘴充注润滑脂满足部件的润滑。0006采用现有润滑方式对桅杆上运动部位进行润滑脂加注时，由于旋挖钻机桅杆的高度很高头部滑轮离地可达30多米，必须将桅杆倾倒，使。

7、润滑点降低到人员可以达到的位置进行操作。对于前趴倒桅杆设计的旋挖钻机，倾倒桅杆前必须把钻具、钻杆和动力头卸下才能将桅杆放倒至地面，这些部件重达二三十吨，进行这样的工作必须要起重机配合才能顺利进行，且安装拆卸也非常费力。0007总之，向润滑部件充注润滑脂容易，倾倒桅杆困难。现有润滑方法要充注润滑脂又必须倾倒桅杆，使得一般保养润滑时，保养人员放弃对桅杆上润滑部位的润滑脂充注，这就相应增加了运动部位磨损卡死的风险。0008因此，如何研发出一种不用倾倒机械工程设备的桅杆，就能对桅杆上旋转运动部位进行保养的润滑系统，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。发明内容0009本发明的第一个目的是提供一种桅杆机。

8、构润滑系统，使用所述桅杆机构润滑系统，可以不用倾倒桅杆，实现对桅杆上润滑点的润滑，使桅杆机构上的旋转部件不易磨损，延长其使用寿命。本发明的另一个目的是提供一种具有上述桅杆机构润滑系统的桅杆式工程机械设备。0010为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种桅杆机构润滑系统，用于对桅杆上润滑点的润滑，所述桅杆机构润滑系统包括润滑脂存储装置、润滑脂泵送装置；所述润滑脂泵送装置的进油口与所述润滑脂存储装置连通，所述润滑脂泵送装置的出油口通过管路与说明书CN101982701ACN101982703A2/5页4所述桅杆上的润滑点连通。0011优选地，所述桅杆机构润滑系统还包括分配器；所述分配器的进油口与所。

9、述润滑脂泵送装置的出油口连通，所述分配器的出油口与所述桅杆上的润滑点连通。0012优选地，所述分配器通过接头与所述桅杆上的润滑点连通。0013优选地，所述润滑脂泵送装置通过接头与所述桅杆上的润滑点连通。0014优选地，所述润滑脂泵送装置为由电机驱动的润滑脂泵。0015优选地，所述润滑脂泵送装置为由液压马达驱动的润滑脂泵。0016优选地，所述润滑脂泵送装置为手动润滑脂泵。0017优选地，所述桅杆机构润滑系统还包括润滑脂过滤器，所述润滑脂过滤器设于所述润滑脂泵送装置的进油口处。0018优选地，所述润滑脂存储装置为单独设置的润滑脂箱。0019本发明提供的桅杆机构润滑系统，包括润滑脂存储装置、润滑脂泵。

10、送装置；所述润滑脂泵送装置的进油口与所述润滑脂存储装置连通，所述润滑脂泵送装置的出油口通过管路与所述桅杆上的润滑点连通。0020当对桅杆上的润滑点润滑时，开启所述润滑脂泵送装置，润滑脂被从所述润滑脂存储装置中抽出，经连通所述润滑脂存储装置与所述润滑脂泵送装置进油口的管路进入所述润滑脂泵送装置，在所述润滑脂泵送装置的作用下，从所述润滑脂泵送装置的出油口输出，进入连通桅杆润滑点的管路，被输送到桅杆上的润滑点处，对旋转部件的运动副进行润滑。0021与现有桅杆上旋转部件的润滑方法相比，本发明提供的润滑系统，能实现不用倾倒桅杆，对桅杆上润滑点的润滑，使桅杆机构上的旋转部件不易磨损，延长其使用寿命，并且该。

11、润滑系统操作工艺简单，节省人力和物力。0022为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种桅杆式工程机械设备，该桅杆式工程机械设备具有上述的润滑系统，由于上述的桅杆式润滑系统具有上述技术效果，具有该桅杆式工程机械的润滑系统也应具有相应的技术效果。附图说明0023图1为一种旋挖钻机桅杆润滑点分布示意图；0024图2为图1所示旋挖钻机桅杆的侧视示意图；0025图3为本发明所提供桅杆机构润滑系统一种具体实施方式的示意图。具体实施方式0026本发明的一个目的是提供一种桅杆机构润滑系统，该桅杆机构润滑系统可以实现不用倾倒桅杆，对桅杆上的润滑点进行润滑。本发明的另一个目的是提供一种具有上述桅杆机构润滑系统的。

12、桅杆式工程机械设备。0027为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。0028请参考图3，图3为本本发明所提供桅杆机构润滑系统第一种具体实施方式的示意图。说明书CN101982701ACN101982703A3/5页50029如图3所示，本发明提供的桅杆机构润滑系统包括润滑脂存储装置11、润滑脂泵送装置12；该桅杆机构润滑系统中，润滑脂泵送装置12的进油口可以通过管路与润滑脂存储装置11的出油口连通，润滑脂泵送装置12的出油口通过管路13与桅杆15上的润滑点连通。0030当桅杆15上的旋转部件需要润滑时，开启润滑脂泵送装置12，润滑。

13、脂被从润滑脂存储装置11中抽出，经连通润滑脂存储装置11与润滑脂泵送装置12的管路进入润滑脂泵送装置12，在润滑脂泵送装置12的作用下，润滑脂从润滑脂泵送装置12的出油口被输出，进入连通桅杆15润滑点的管路13，被输送到桅杆15上的润滑点处，对旋转部件的运动副进行润滑。0031使用上述桅杆机构润滑系统，可以不用倾倒桅杆15，实现对桅杆15上润滑点的润滑，使桅杆机构上的旋转部件不易磨损，延长其使用寿命，并且该润滑系统操作工艺简单，节省人力和物力。0032请再次参考图3，在一种具体的实施方式中，上述桅杆机构润滑系统还包括分配器14，分配器14进油口通过管路15与润滑脂泵送装置12出油口连通，分配器。

14、14出油口通过管路分别与桅杆15上不同的润滑点连通。所述分配器14可以为电动控制的分配器，也可以为手动控制的分配器，分配器可以使用钣金件固定在桅杆合适位置。0033通过上述分配器14可以将从润滑脂泵送装置12输送过来的润滑脂定量地均匀分配到各个润滑点。一般地，从润滑脂泵送装置12出油口出来的油压比较高，这就要求润滑脂泵送装置12出油口的连接油管具有较高的耐压的性能，通常承压能力越高的材料价格越贵。0034而润滑脂进入分配器14后，压力会降低，分配器14出油口的连接管路相对承受的压力就比较小，可以使用承压相对较小的材料，为了使润滑脂平缓的注入润滑点，可以进一步增大连接润滑点附近的油管管径，进一步。

15、降低油压，通过这种方式可以节约了润滑脂系统的成本。无论管件间采取何种方式连接，都要保证连接部位的连接可靠，不能泄漏。0035本实施例的润滑系统还可以包括接头，分配器14通过接头连接桅杆上的润滑点。通过接头可以更准确的将润滑脂注入桅杆润滑点，减少润滑脂的浪费，节约成本。接头可以使用插入焊接式，也可以使用锥密封焊接式，无论使用哪种接头都要保证与管路连接的可靠性。0036以上实施例中的润滑脂泵送装置12，可以使用独立设置的电机驱动的润滑脂泵，其泵体内有二组活塞，即上组活塞和下组活塞，每组由一个主活塞和副活塞组成，当一组活塞完成吸油过程时另一组活塞完成压油过程。当滑叉到达右极限位置，上组活塞完成吸油过。

16、程，下组活塞完成压油过程。滑叉开始向左移动，下组活塞中副活塞在弹簧的作用下关闭出油口，主活塞和副活塞之间形成真空。在移动过程中，主活塞超过吸油口时，润滑脂在大气压力作用下进入主、副活塞间空腔内。滑叉移动到左极限位置，下组活塞完成吸油过程。运动过程的同时，上活塞组中主活塞关闭吸油口，副活塞在压力作用下打开出油口，已吸入的油脂在主活塞的作用下从出油口排出，上活塞组完成压油过程。滑叉右移，完成与之相反的另半个工作周期。如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑脂压出供送到系统中。0037采用电机驱动，可使驱动装置动力源独立，该润滑系统可以不受工程机械设备工况影响，根据需要随时对旋转部件提供润滑。说明书。

17、CN101982701ACN101982703A4/5页60038上述润滑脂泵送装置12可以采用螺栓连接方式将其固定于工程机械设备的底盘上，也可以采用焊接方式将其焊接于底盘上。0039除上述外，电驱动润滑脂泵送装置12可以是可移动的装置。可移动的润滑脂泵送装置12安装不受工程设备底盘空间的影响，不工作时可以将其存储在条件较好的环境中，降低润滑脂泵送装置12的维护频率，延长其使用寿命。0040具体地，润滑脂泵送装置12可以为液压马达驱动的柱塞式润滑脂泵，用于驱动润滑脂泵送装置12的液压油源来自工程机械设备的液压控制系统的动力源。0041使用该润滑系统对润滑点进行润滑，不需额外动力，这种方案结构简。

18、单，成本较低。0042具体地，润滑脂泵送装置12还可以为手动驱动的润滑脂泵，以人力作为润滑脂泵工作的动力源。0043这种结构的润滑系统采用手动润滑泵向桅杆机构的润滑点提供润滑脂，不需要任何外界动力，可以节省能源消耗，设备成本较低。0044具体地，以上实施例中的润滑脂存储装置11可以设计成与工程机械设备一体化的密封箱体，根据具体工程机械设备底盘的空间情况，选择润滑脂存储装置11的安装位置，可以采用螺栓固定，也可以采用焊接方式固定。0045这种润滑脂存储装置11与工程机械设备一体化的结构，其优势在于，润滑脂可以提前被装到润滑脂存储装置中，润滑时无需另寻找油源，可根据需要，随时对桅杆上的润滑点润滑，。

19、节省润滑时间，从而也提高了设备的工作效率。0046可以对上述润滑脂系统进行进一步地改进。0047可以将润滑脂存储装置11设计成与工程机械设备分离的、独立的润滑脂箱。0048考虑到桅杆式工程机械设备基本上都是进行野外作业，所处气候环境条件比较恶劣，众所周知，环境对润滑脂的性能有一定的影响，外界气温过高，润滑脂粘度下降、油压下降，以及润滑脂容易被氧化；外界气温过低，润滑脂粘度增加，润滑脂不易到达润滑部位，尤其是当润滑点所处位置较高时，润滑脂更不易到达，从而影响需润滑部件的润滑效果。0049故将润滑脂存储装置11设计成与工程机械设备分离的、独立的润滑脂箱，这样就可以将其存放到条件比较好的环境中，当需。

20、要对桅杆机构润滑时，放置润滑脂存储装置11于适当位置，连接润滑脂存储装置11出油口与润滑脂泵送装置12进油口间的管路，然后开启润滑脂泵送装置12，完成对桅杆上润滑点的润滑。通过这种分离式设计，保证了润滑脂存储装置11中润滑脂的质量和对润滑部件的润滑效果。0050除此之外，工程设备在夏季和冬季一般会使用不同粘度的润滑脂，因此，安装在工程设备上的润滑脂存储装置11就需要定期更换或清洗，而使用与设备分离的润滑脂存储装置11，就可以单独设置不同润滑脂的润滑脂存储装置11，避免上述麻烦。0051在润滑脂泵送装置12进油口处还可以安装润滑脂过滤器，可以进一步过滤润滑脂，避免杂质进入泵体造成阻塞，可以减少润。

21、滑脂泵内部零件的磨损，延长润滑脂泵的使用寿命。0052本发明还提供了一种桅杆式工程机械设备，该桅杆式工程机械设备具有上述的桅杆机构润滑系统，由于上述的桅杆机构润滑系统具有上述技术效果，具有该桅杆式工程机械设备的润滑系统也应具有相应的技术效果。说明书CN101982701ACN101982703A5/5页70053以上对本发明所提供的桅杆式工程机械设备及其润滑系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。说明书CN101982701ACN101982703A1/2页8图1图2说明书附图CN101982701ACN101982703A2/2页9图3说明书附图CN101982701A。