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1、10申请公布号CN104091642A43申请公布日20141008CN104091642A21申请号201410371942022申请日20140731H01B9/02200601H01B7/17200601H01B7/18200601H01B7/02200601H01B13/0020060171申请人浙江睿智电气科技有限公司地址314400浙江省嘉兴市海宁市长安镇（农发区）安澜路22号72发明人陈万宝侯强叶阁宝74专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人曹绍文54发明名称绝缘管母线及其制造方法57摘要本发明提供了一种绝缘管母线及其制造方法。所述绝缘管母线，包括金属导体，所述金属导。
2、体外围由内至外依次设有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层，高压护套管，所发明还提供了一种采用三层共挤工艺制备上述管母线的制造方法，与现有技术相比，本发明所提供的绝缘管母线，绝缘和屏蔽性能好，安装方便，安装时间短，本发明所提供的绝缘管母线制造方法，具有制造生产效率高，质量稳定，人工成本低的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104091642ACN104091642A1/1页21一种绝缘管母线，其特征在于，所述绝缘管母线包括金属导体，所述金属导体外围由内至外依次设有电屏蔽层，三元异。
3、丙胶层，半导电屏蔽层，高压护套管。2根据权利要求1所述的绝缘管母线，其特征在于，所述导体为空心管状，材质为铜或银。3根据权利要求1所述的绝缘管母线，其特征在于，所述高压护套包括包括软性骨架，连接层，表面皮膜层。4根据权利要求3所述的绝缘管母线，其特征在于，所述软性骨架上还设有通过金属熔射工艺形成的金属薄层。5一种绝缘管母线的制造方法，其特征在于，所制造的管母线为权利要求14所述的管母线，其制造方法包括以下步骤第一步，提供金属导体；第二步，利用挤出机，将构成电屏蔽层的电屏蔽材料先硫化，在牵引机的作用下均匀的涂抹在所述金属导体表面；第三步，利用挤出机，将构成绝缘层的三元乙丙胶硫化，再涂抹在第二步所。
4、挤压成的电屏蔽层上；第四步，利用挤出机，将构成半导电屏蔽层的半导电屏蔽材料硫化，高温下在金属导体表面一次成型；第五步，在具有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层的管母线半成品上高温热缩套上高压护套管。6根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层通过三层共挤挤压工艺形成为一体。7根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述电屏蔽层所采用的电屏蔽料为基料为聚四氟乙烯，导电材料为超导电炭黑。8根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述半导电屏蔽层所采用的半导电屏蔽料的基料为乙酸醋酸乙烯共聚物EVA或丙烯四氟乙烯共聚物或丙烯酸甲酯共聚物，导电材料为超导电炭黑和氧化锌。。
5、9根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述三元异丙胶层的外侧还通过金属熔射工艺，将金属粉末颗粒喷涂在三元异丙胶层上形成有金属层。10根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述金属为锌或铜或锌合金。权利要求书CN104091642A1/3页3绝缘管母线及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种绝缘管母线，特别是一种应用于输送电的绝缘管母线及其制造方法。背景技术0002随着超高压大电流输电的应用，以及西电东输，超高压输电，自备电厂等应用，特别是我国作为制造业大国的地位，使得大电流输电广泛应用。管型母线作为大电流解决方案最佳方案之一得到了市场广泛的认可。现有技术的管母线，大都采用手工包绕式绝缘管母。
6、线，此类管母线，加工繁琐，质量不稳定，人工成本高，效率低,生产周期长。部分厂家采用浇注式绝缘管母线，浇注式的绝缘管母线，存在着加工工艺复杂，设备投资高，接头现场处理难，安装周期长，母线跨距短工艺复杂，安装周期长，安装成本高等缺点。因此，开发出一种克服现有管母线及其制造工艺所存在的问题管母线，是所属技术领域人员需要努力的目标之一。发明内容0003针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种绝缘管母线及其制造方法。0004本发明构建的绝缘管母线，包括金属导体，上述金属导体外围由内至外依次设有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层，高压护套管。0005进一步地，上述导体为空心管状，材质为铜或银。0006进。
7、一步地，上述高压护套包括包括软性骨架，连接层，表面皮膜层。0007进一步地，上述软性骨架上还设有通过金属熔射工艺形成的金属薄层。0008本发明所发明的一种绝缘管母线的制造方法，所制造的管母线为上述管母线，其制造方法包括以下步骤第一步，提供金属导体；第二步，利用挤出机，将构成电屏蔽层的电屏蔽材料先硫化，在牵引机的作用下均匀的涂抹在上述金属导体表面；第三步，利用挤出机，将构成绝缘层的三元乙丙胶硫化，再涂抹在第二步所挤压成的电屏蔽层上；第四步，利用挤出机，将构成半导电屏蔽层的半导电屏蔽材料硫化，高温下在金属导体表面一次成型；第五步，在具有电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层的管母线半成品上高温热缩套。
8、上高压护套管。0009进一步地，上述电屏蔽层，三元异丙胶层，半导电屏蔽层通过三层共挤挤压工艺形成为一体。0010进一步地，上述电屏蔽层所采用的电屏蔽料为基料为聚四氟乙烯，导电材料为超导电炭黑。说明书CN104091642A2/3页40011进一步地，上述半导电屏蔽层所采用的半导电屏蔽料的基料为乙酸醋酸乙烯共聚物EVA或丙烯四氟乙烯共聚物或丙烯酸甲酯共聚物，导电材料为超导电炭黑和氧化锌，。0012进一步地，上述三元异丙胶层的外侧还通过金属熔射工艺，将金属粉末颗粒喷涂在三元异丙胶层上形成有金属层。0013进一步地，上述金属为锌或铜或锌合金。0014与现有技术相比，本发明所提供的绝缘管母线，绝缘和屏。
9、蔽性能好，安装方便，安装时间短，本发明所提供的绝缘管母线制造方法，具有制造生产效率高，质量稳定，人工成本低的优点。附图说明0015图1为本发明的结构示意图。0016图2为本发明保护套管的局部层结构示意图。具体实施方式0017在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。0018实施例1如图1和图2所示，本发明所提供的绝缘管母线，包括金属导体1，金属导体1外围由内至外依次设有电屏蔽层2，三元异丙胶层3，半导电屏蔽层4，高压护套管5。0019。
10、导体1为空心管状，材质为铜或银。也可以为其他金属导电材料。0020高压护套5包括包括软性骨架503，连接层501，表面皮膜层504。骨架使得高压护套更耐用更结实，同时，安装时候受力更均匀。0021软性骨架503上还设有通过金属熔射工艺形成的金属薄层502。用于进一步提高电屏蔽效果。0022实施例2本发明所提供的一种绝缘管母线的制造方法，所制造的管母线为上述管母线，其制造方法包括以下步骤第一步，提供金属导体1；第二步，利用挤出机，将构成电屏蔽层2的电屏蔽材料先硫化，在牵引机的作用下均匀的涂抹在金属导体表面；第三步，利用挤出机，将构成绝缘层的三元乙丙胶层3的三元乙丙胶硫化，再涂抹在第二步所挤压成的。
11、电屏蔽层上；第四步，利用挤出机，将构成半导电屏蔽层4的半导电屏蔽材料硫化，高温下在金属导体表面一次成型；第五步，在具有电屏蔽层2，三元异丙胶层3，半导电屏蔽层4的管母线半成品上高温热缩套上高压护套管5。0023电屏蔽层2，三元异丙胶层3，半导电屏蔽层4通过三层共挤挤压工艺形成为一体。说明书CN104091642A3/3页50024电屏蔽层2所采用的电屏蔽料为基料为聚四氟乙烯，导电材料为超导电炭黑。0025半导电屏蔽层4所采用的半导电屏蔽料的基料为乙酸醋酸乙烯共聚物EVA或丙烯四氟乙烯共聚物或丙烯酸甲酯共聚物，导电材料为超导电炭黑和氧化锌，。0026三元异丙胶层3的外侧还通过金属熔射工艺，将金属粉末颗粒喷涂在三元异丙胶层上形成有金属层（图中未画出），金属为锌或铜或锌合金。0027本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。说明书CN104091642A1/2页6图1说明书附图CN104091642A2/2页7图2说明书附图CN104091642A。