磁铁模块以及风扇.pdf

本发明为一种磁铁模块，包括烧结磁铁、导磁壳体以及固定件。烧结磁铁设置于导磁壳体内。固定件具有多个卡扣单元，且导磁壳体与烧结磁铁得以被固定于固定件。

1.  一种磁铁模块，包括：
至少一个烧结磁铁；
一导磁壳体，该烧结磁铁设置于该导磁壳体内；以及
一固定件，具有多个卡扣单元，该导磁壳体与所述至少一个烧结磁铁被该固定件的所述多个卡扣单元固定。

2.  如权利要求1所述的磁铁模块，其中该烧结磁铁的数目为多个，且所述多个烧结磁铁呈环状排列。

3.  如权利要求2所述的磁铁模块，其中该固定件是由多个组装件所构成。

4.  如权利要求3所述的磁铁模块，其中该固定件包括一第一组装件以及一第二组装件，且该第一组装件包括多个第一卡扣单元，该第二组装件包括多个第二卡扣单元，且所述多个第一卡扣单元与所述多个第二卡扣单元定义一容置空间，其中该导磁壳体与该烧结磁铁被固定于该容置空间。

5.  如权利要求1所述的磁铁模块，其中该烧结磁铁包含氧化铁磁铁。

6.  一种风扇，包括：
一外框；
一定子结构，且该定子结构与该外框相连；
一转子结构，包括转轴；以及
一磁铁模块，与该转子结构连接，包括：
至少一个烧结磁铁；
一导磁壳体，该烧结磁铁设置于该导磁壳体内；以及
一固定件，具有多个卡扣单元，该导磁壳体与该烧结磁铁被该固定件的所述多个卡扣单元固定。

7.  如权利要求6所述的风扇，其中该烧结磁铁的数目为多个，且所述多个烧结磁铁环状排列。

8.  如权利要求6所述的风扇，其中该磁铁模块的该固定件是由多个组装件所构成。

9.  如权利要求8所述的风扇，该磁铁模块的该固定件包括一第一组装件以及一第二组装件，且该第一组装件包括多个第一卡扣单元，该第二组装件 包括多个第二卡扣单元，且所述多个第一卡扣单元与所述多个第二卡扣单元定义一容置空间，其中该导磁壳体与该烧结磁铁被固定于该容置空间。

10.  如权利要求6所述的风扇，其中该磁铁模块与该转子结构是通过射出包覆、粘合、嵌合方式连结。

11.  如权利要求6所述的风扇，其中该烧结磁铁包含氧化铁磁铁。

磁铁模块以及风扇
技术领域
本发明涉及一种磁铁模块，特别涉及一种用于风扇的磁铁模块。
背景技术
现有风扇的转子结构包括转轴及铁壳。且转轴可通过铜套而与铁壳连结。且，将铁壳与转轴的轴心紧配后，才会将多个磁铁粘贴于铁壳内，以形成一转子总成后再与风扇的扇叶等其他构件组装。
根据以上所述，此种将铁壳与轴心紧配后再贴附磁铁的做法存在两个需改进的地方，一是其铁壳以引伸加工方式所制成，故在制程中会产生相当多的废料，导致整体的成本提高。再者，将多个磁铁贴附于铁壳的作业多采用仅以粘胶作为固定介质。在转子总成的长时间的动作下，该些磁铁将有很高的脱落的风险。另外，将磁铁贴附铁壳的作业多采人工或是需搭配精准机械设备方能控管的制程，前者的整体的优良率难以精确控制、后者则是成本昂贵。
然而无论采用人工或是机械方式，仍有胶粘时上胶不全、着胶检验困难的问题存在，现有技术中多采取较高质量的粘胶作为固定铁壳以及磁铁的介质以改善上述问题，但采用高质量的粘胶实为不经济。
因此，如何提供一种较佳的磁铁与铁壳的结合方式以改善上述问题，实为本领域亟需解决的问题之一。
发明内容
根据以上所述，本发明的主要目的是提供一种改善磁铁与铁壳结合方式的磁铁模块。
为达到上述目的，本发明提出一种磁铁模块，包括至少一个烧结磁铁、导磁壳体以及固定件。
烧结磁铁设置于导磁壳体内。固定件具有多个卡扣单元，且导磁壳体与烧结磁铁被固定件的该些卡扣单元固定。
在本发明的一实施例中，烧结磁铁的数目为多个，且所述多个烧结磁铁 环状排列。
在本发明的一实施例中，固定件是由多个组装件所构成。
在本发明的一实施例中，固定件包括第一组装件以及第二组装件。且第一组装件包括多个第一卡扣单元，第二组装件包括多个第二卡扣单元，且所述多个第一卡扣单元与所述多个第二卡扣单元定义一容置空间。导磁壳体与烧结磁铁被固定于容置空间。
本发明更可提供一种风扇，且风扇包括外框、定子结构、转子结构以及磁铁模块。转子结构可与外框连接，转子结构可包括转轴。
磁铁模块包括至少一个烧结磁铁、导磁壳体以及固定件。烧结磁铁设置于导磁壳体内。固定件具有多个卡扣单元，且导磁壳体与烧结磁铁被固定件固定。
在本发明的一实施例中，烧结磁铁的数目为多个，且该些烧结磁铁环状排列。
在本发明的一实施例中，固定件是由多个组装件所构成。
在本发明的一实施例中，固定件包括第一组装件以及第二组装件。且第一组装件包括多个第一卡扣单元，第二组装件包括多个第二卡扣单元，且所述多个第一卡扣单元与所述多个第二卡扣单元定义一容置空间。导磁壳体与烧结磁铁被固定于容置空间。
在本发明的一实施例中，其中磁铁模块与转子结构是通过射出包覆、粘合、嵌合方式连结。
故，本发明通过将磁铁模块的烧结磁铁与导磁壳体以固定件预先组装的方式取代现有须将烧结磁铁与导磁壳体相粘合的方式，改善胶粘作业所产生的胶粘时上胶不全、着胶检验困难等问题。
附图说明
图1为本发明磁铁模块的第一实施例示意图；
图2为图1的爆炸示意图；
图3为本发明磁铁模块的第二实施例示意图；
图4为图3的爆炸示意图；
图5为图2的磁铁模块搭配一转子结构的示意图；
图6为图5沿A-A割线的剖面示意图；
图7为本发明的磁铁模块应用于一风扇的示意图；
图8为图6沿B-B割线的剖面示意图。
其中，附图标记说明如下：

具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种磁铁模块以及一风扇，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
本发明所例示的磁铁模块可依据不同需求应用于离心风扇或是轴流风扇，虽本说明书仅例示轴流风扇，但本领域的通常技术人员应可理解并将此设计应用于离心风扇。简言之，本发明所采用的风扇将不以此实施立为限制。
首先，请先参考图1及图2，图1为本发明磁铁模块的第一实施例示意图。图2为图1的爆炸示意图。
本发明为一种磁铁模块1，包括烧结磁铁12、导磁壳体14以及固定件16。
烧结磁铁12设置于导磁壳体14内。且实际组装时，仅须将烧结磁铁12 排列于导磁壳体14内环面侧，不须额外以胶粘的方式将烧结磁铁贴附固定于内环面上。且从图2中可清楚理解，导磁壳体14的形状可配合烧结磁铁12设计。烧结磁铁12例如是氧化铁磁铁(ferric oxide magnet)。
固定件16具有多个卡扣单元162，且多个卡扣单元162可形成卡扣槽体或卡扣空间，使导磁壳体14与烧结磁铁12被固定件16的多个卡扣单元162固定。换言之，通过卡扣单元162的卡扣槽体或卡扣空间可使得导磁壳体14与烧结磁铁12固定于相对位置，并可取代现有烧结磁铁须通过人工贴附于导磁壳体的工序。
简言之，烧结磁铁12可直接设置（不额外粘贴）于导磁壳体14的内侧（内表面）后，再通过固定件16将烧结磁铁12与导磁壳体14设置固定的相对位置。
根据以上所述，本实施例的固定方式相较现有粘贴的固定方式更为稳固，亦可避免现有胶粘时上胶不全、着胶检验困难的疑虑，因此磁铁模块1的使用年限亦可增长。
补充说明的是，本实施例的烧结磁铁12为永久磁铁，且至少部份由氧化铁（Ferrite）所构成。此外，本实施例的烧结磁铁12的数目还可为多个（由多个烧结磁铁构成），且多个烧结磁铁呈环状排列。
接着，请一并参考图3以及图4，图3为本发明磁铁模块的第二实施例示意图。图4为图3的爆炸示意图。
本发明为一种磁铁模块1a，包括烧结磁铁12a、导磁壳体14a以及固定件。
与前述实施例相异处在于，本实施例的固定件是由多个组装件所构成。详细而言，固定件包括第一组装件16a以及第二组装件16b。且第一组装件16a包括多个第一卡扣单元162a，第二组装件16b包括多个第二卡扣单元162b，且多个第一卡扣单元162a与多个第二卡扣单元162b定义一容置空间。导磁壳体14a与烧结磁铁12a被固定于容置空间内。
相似地，本实施例的固定件亦可使得导磁壳体14a与烧结磁铁12a固定于相对位置，并可取代现有烧结磁铁须通过人工贴附于导磁壳体的工序。且相较前一实施例，本实施例将固定件分成两段制作，可使得模具成本较低、制程也较容易。
磁铁模块1a的其余构件以及各构件间的关系与前述实施例相似，故将不再赘述。
接着，请一并参考图5及图6，图5为图3的磁铁模块1a搭配一转子结构2的示意图。图6为图5沿A-A割线的剖面示意图。
本发明的磁铁模块1a还可应用于一风扇，磁铁模块1a组装完成以后可与转子结构2组合，其组合方式可为将磁铁模块1a通过射出包覆（insert molding）、粘合、嵌合方式与转子结构2连接。
此外，当磁铁模块1a与转子结构2组装时，生产线上的人力将可再回到前一磁铁模块1a的组装作业，故此种做法可代替现有须手工组装转子结构与磁铁模块的工序。因而，本实施例实际在生产时，将可降低工序流程中的人工与机台的使用成本。
且此处的将磁铁模块1a组装完成以后与转子结构2组合的方式，还可补强磁铁模块1a中的烧结磁铁12a与导磁壳体14a的固定、定位状态。
补充说明的是，若本实施例采用第一实施例的磁铁模块1，则固定件16仅须形成卡扣槽体或卡扣空间，以将烧结磁铁12与导磁壳体14定位后，通过射出包覆、黏合、嵌合的方式以转子结构2封闭前述卡扣槽体或卡扣空间，以使烧结磁铁12与导磁壳体14固定、定位。采取此种方式的优点在于，可减少固定件16的构件（进而减少固定件16的整体重量），亦可让固定件16的设计更加弹性、固定件16的结构可更精简，进而使得固定件16的制作成本降低，较易调整及维护。
请接着参考图7以及图8，图7为本发明的磁铁模块应用于一风扇的示意图。图8为图7沿B-B割线的剖面示意图。
根据以上所述，本发明所提供的磁铁模块还可应用于风扇3（附图以第二实施例为例示），且风扇3包括外框31、定子结构（图未示出）、转子结构2以及磁铁模块。转子结构2可与外框31连接，转子结构2可包括转轴21。
且，此处的风扇3的外框31与转子结构2以可为同一工序射出包覆所构成（外框31可与转子结构2整合成单一构件），通过此种方法可省去转子结构2与风扇3的定位以及组装工序，因而降低成本。
磁铁模块的其余构件以及各构件间的关系与前述实施例相似，故将不再 赘述。
综上所述，本发明通过将磁铁模块的烧结磁铁与导磁壳体以固定件预先组装的方式取代现有须将烧结磁铁与导磁壳体相粘合的方式，以改善胶粘作业所产生的胶粘时上胶不全、着胶检验困难的问题。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的构思，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的权利要求书范围中。