一种Γ丁内酯和2,3二氢呋喃的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910144279.X

申请日:

2009.07.29

公开号:

CN101619049A

公开日:

2010.01.06

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C07D 307/33申请日:20090729授权公告日:20111116终止日期:20120729|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C07D307/33; C07D307/28; B01J23/75

主分类号:

C07D307/33

申请人:

六安市恒信化工有限责任公司

发明人:

张恒家

地址:

237141安徽省六安市裕安区徐集镇工业区

优先权:

专利代理机构:

安徽合肥华信知识产权代理有限公司

代理人:

余成俊

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内容摘要

本发明公开了一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法:将γ-丁内酯生产过程中产生的废液和催化剂放入反应釜内进行搅拌、加热生成轻组份2,3-二氢呋喃和重组份γ-丁内酯粗品,加热温度为200-280℃,所述的催化剂各原料组分按重量比为氧化钴5-15、氧化铜15-25、硅胶65-75;然后将2,3-二氢呋喃在常温下通过有机溶剂γ-丁内酯来吸收,然后对γ-丁内酯粗品和用γ-丁内酯吸收的2,3-二氢呋喃进行加热蒸馏,得出γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃两种产品,且废液进行循环使用。本发明生产成本低、能耗低

权利要求书

1、  一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法,其特征在于:将γ-丁内酯生产过程中产生的废液放入反应釜内,加入1-3%的催化剂进行搅拌,加热至200-280℃,生成轻组份2,3-二氢呋喃和重组份γ-丁内酯粗品;在反应过程中,有气流产生,由于2,3-二氢呋喃沸点较低,容易随着气流逃逸,所以反应釜中生产的2,3-二氢呋喃在常温下通入有机溶剂γ-丁内酯中吸收;然后对γ-丁内酯粗品和用γ-丁内酯吸收的2,3-二氢呋喃进行加热蒸馏,得出γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃两种产品;
所述的催化剂通过以下方法制得:按重量比氧化钴5-15、氧化铜15-25、硅胶65-75混合后,在280-320℃下通氢还原5-7小时,制得催化剂。

2、
  根据权利要求1所述的种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法,其特征在于:所述的有机溶剂γ-丁内酯单独设于反应釜外的容器中,反应釜中生产的2,3-二氢呋喃在常温下通过管道通入所述的容器中。

3、
  根据权利要求1所述的种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法,其特征在于:所述的废液一直通入反应釜中进行反应,反应一直进行。

说明书

一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法
技术领域
本发明涉及有机化合物的制备,具体是一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法。
背景技术
2,3-二氢呋喃(DHF)为一种十分有用的医药中间体,性质活泼,由其衍生可以制备多种物质,比如抗抑郁药物替加氟及依托度酸、环丙甲醛、2-羟基四氢呋喃等;γ-丁内酯(GBL)作为有机合成中间体,用于制取α-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮等,还可用作农业化学品及聚合反应以及染料和印染用溶剂。国内生产γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃一般是采用1,4-丁二醇作原料,钴系和铑系催化剂。γ-丁内酯的生产国内已经有较成熟的工艺,但在生产过程中有2%的蒸馏残液,属三废中的废液。而2,3-二氢呋喃由于使用的催化剂为钴系,十分昂贵,致使其成本高,市场价位曾经为每吨20万元。
发明内容
本发明提供了一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法,其生产成本低、能耗低,且实现了废液的减量化和增值化。
本发明的技术方案为:
一种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法,其特征在于:将γ-丁内酯生产过程中产生的废液放入反应釜内,加入1-3%的催化剂进行搅拌,加热至200-280℃,生成轻组份2,3-二氢呋喃和重组份γ-丁内酯粗品;在反应过程中,将反应釜中生产的2,3-二氢呋喃在常温下通入有机溶剂γ-丁内酯中吸收;然后对γ-丁内酯粗品和用γ-丁内酯吸收的2,3-二氢呋喃进行加热蒸馏,得出γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃两种产品;
所述的催化剂通过以下方法制得:按重量比氧化钴5-15、氧化铜15-25、硅胶65-75混合后,在280-320℃下通氢还原5-7小时,制得催化剂。
所述的种γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法,其特征在于:其特征在于所述的有机溶剂γ-丁内酯单独设于反应釜外的容器中,反应釜中生产的2,3-二氢呋喃在常温下通过管道通入所述的容器中。
所述的废液一直通入反应釜中进行反应,反应一直进行。
本发明所述的废液是:1,4-丁二醇脱氢制备γ-丁内酯得到的废液,废液中主要成分及含量:其中主要有未反应的1,4-丁二醇(约占40-65%);2-羟基四氢呋喃(约占15-25%);未蒸出的γ-丁内酯(约占10%)。
本发明利用γ-丁内酯生产过程中产生的废液,使废液减量化和增值化;所述的催化剂使其成本大幅度降低;用有机溶剂γ-丁内酯吸收2,3-二氢呋喃,降低了2,3-二氢呋喃生产过程中的能耗。本发明生产条件温和、安全,通过此工艺的生产过程后,γ-丁内酯生产过程中产生的废液量由400-600吨降到160-240吨,实现了废品物资的减量化和增值化。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
将γ-丁内酯生产过程中产生的废液和催化剂放入反应釜内进行搅拌、加热,加热温度为200-280℃,催化剂各原料组分按重量比为氧化钴5-15、氧化铜15-25、硅胶65-75混合,在280-320℃通氢还原5-7小时,制得催化剂;加热后生成轻组份2,3-二氢呋喃和重组份γ-丁内酯粗品,2,3-二氢呋喃在常温下通入装有机溶剂γ-丁内酯的容器中来吸收,然后对γ-丁内酯粗品和用γ-丁内酯吸收的2,3-二氢呋喃进行加热蒸馏,得出γ-丁内酯和2,3-二氢呋喃两种产品,,且废液进行循环使用,反应的残渣装桶。

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资源描述

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本发明公开了一种-丁内酯和2,3-二氢呋喃的制备方法:将-丁内酯生产过程中产生的废液和催化剂放入反应釜内进行搅拌、加热生成轻组份2,3-二氢呋喃和重组份-丁内酯粗品,加热温度为200-280,所述的催化剂各原料组分按重量比为氧化钴5-15、氧化铜15-25、硅胶65-75;然后将2,3-二氢呋喃在常温下通过有机溶剂-丁内酯来吸收,然后对-丁内酯粗品和用-丁内酯吸收的2,3-二氢呋喃进行加热蒸馏,得。

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