一种液体搅拌设备.pdf

本发明提供一种采用非接触式驱动机构(4)的液体搅拌设备，其中所述搅拌器通过磁力作用驱动，而沒有采用从接纳待搅拌液体的容器(2)的一壁插入其中的机械连接构件。所述搅拌器在使用时被接纳于所述容器(2)内。所述非接触式驱动机构(4)设置于所述容器(2)外。所述搅拌器以支架定位于所述容器(2)之内，其中，所述支架并非与所述容器(2)一体成型，而是一独立部件。所述支架并不贴着于所述容器(2)，而是定位于所述容器(2)内，这样所述支架将所述搅拌器定位于所述容器(2)的一壁的附近，靠近所述非接触式驱动机构(4)的外部位置。所述支架可手动地从所述容器(2)上拆卸，所述搅拌器可手动地从所述支架上拆卸，以便进行清洗。

1.  一种液体搅拌设备，其包括：
用于接纳待搅拌液体的容器；
被接纳于所述容器内的搅拌器；
设置于所述容器外用于驱动所述搅拌器的非接触式驱动机构；以及
将所述搅拌器定位于所述容器内的支架；
其中，所述支架与所述容器并非一体。

2.  根据权利要求1所述的液体搅拌设备，其中，所述非接触式驱动机构和所述搅拌器的配置方式是由所述驱动机构通过磁力驱动作用驱动所述搅拌器。

3.  根据权利要求2所述的液体搅拌设备，其中，所述非接触式驱动机构包括轴向磁力驱动。

4.  根据权利要求1至3中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，该支架可从所述容器分离。

5.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，该支架将所述搅拌器定位于所述容器的底壁的附近，并且所述驱动机构被配置于所述容器的所述底壁之下。

6.  根据权利要求5所述的液体搅拌设备，其中，该支架包括支承表面，所述支承表面位于所述搅拌器和所述容器的所述底壁之间。

7.  根据权利要求6所述的液体搅拌设备，其中，所述容器的所述底壁不具有与所述驱动机构相关联的包括凹槽或凸出的变形壁部分。

8.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述容器的所述底壁在其整个表面上为基本平坦的。

9.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述支架可手动地从所述容器上拆卸。

10.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器可手动地从所述支架上拆卸。

11.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述支架被固定于所述容器的盖体上并从所述盖体向下延伸。

12.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述支架与所述盖体分离，但当所述支架被定位于所述容器之内并且当所述盖体被放置于所述容器上时，所述支架与所述盖体相接合。

13.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述支架具有至少一个向外伸出与所述容器的一个壁板相接合的构件，以便将所述搅拌器设置于所述容器之内。

14.  根据权利要求13所述的液体搅拌设备，其中，所述支架具有多个径向向外延伸的构件，每个构件与所述容器的一个圆柱形侧壁相接合，以便将所述搅拌器定位于所述容器内的一个预定位置，并邻近所述容器的所述底壁。

15.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述支架适于将所述搅拌器定位于所述容器的所述底壁的中心点的上方。

16.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述支架与所述容器的一个壁板接触以用于将所述搅拌器定位于所述容器内的表面，还具有一个防滑装置，以减少当所述搅拌器由所述驱动装置驱动时所述支架的运动。

17.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器通过对所述支架的一部分的磁引力，被保持于所述支架。

18.  根据权利要求17所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器或所述支架之其一具有一个磁体，并且所述搅拌器或所述支架中的另一具有另一个磁体或磁性材料元件，以使得所述两个磁体之间或者所述磁体和所述磁性材料元件之间的磁引力将所述搅拌器保持在所述支架内。

19.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器通过所述支架的一部分上的至少一个凹陷/凸起以及所述搅拌头的一个 表面的中间的相对应的凸起/凹陷，以保持于所述支架内，所述搅拌头与所述支架壁的凹陷/凸起相接合。

20.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器被所述支架定位于所述容器的底壁附近，以及所述搅拌器的底部被形成为与所述容器的所述底壁的上表面或所述支架的底壁的上表面保持最小接触，所述搅拌器当旋转时被支持于所述支架的底壁的所述上表面。

21.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器通过从所述支架一部分的两个或多个向外延伸的凸起被保持于所述支架之内，所述搅拌器具有一根轴，所述凸起设置于该轴的外围。

22.  根据权利要求21所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器包括一搅拌头，其具有搅拌环和搅拌轴，所述凸起被设置在该搅拌环的内部和该搅拌轴的外部。

23.  根据前述权利要求中的任一权利要求所述的液体搅拌设备，其中，所述搅拌器具有至少一个驱动磁性元件或驱动磁性材料元件，使得所述驱动机构能够通过磁力驱动作用令所述搅拌器旋转。

24.  根据权利要求23所述的液体搅拌设备，其中，所述驱动机构和所搅拌器之间的磁引力的强度，相比所述搅拌器和所述支架之间的反向磁引力的强度为更大。

25.  一种使用根据权利要求1至24中的任一权利要求所述的装置用于将牛奶或基于牛奶的液态食品起泡的方法，该方法包括通过磁力驱动作用驱动所述搅拌器。

一种液体搅拌设备
技术领域
本发明涉及一种液体搅拌设备，特别但不仅限于一种将牛奶或基于牛奶的液态食品起泡的液体搅拌器。
背景技术
一些市场上可买到的液体搅拌设备具有以驱动轴或类似物固定在容器盖的搅拌头，而另一些具有以驱动轴或类似物固定在容器底部的搅拌头。
通过驱动轴将搅拌头固定在容器盖上的搅拌设备通常需要将驱动装置设于容器盖上。这类结构至少存在三个缺点：第一，容器盖非常沉重且开启或关闭非常费力；第二，如果液体沸腾或搅拌头快速旋转导致容器中的液体溢出或飞溅至容器盖上，用户触摸容器盖时可能会触电；第三，很难清洗搅拌头，因为其固定在容器盖的搅拌头驱动轴上，且搅拌头和驱动轴之间存有一个缝隙，很难清洗。
在另一种通过搅拌头驱动轴将搅拌头固定在容器底部的液体搅拌设备，连接所述驱动轴和驱动装置的轴或机构穿过容器底部延伸至容器的内部。此类结构至少存在三个缺点：第一，所述驱动装置的轴或轴连接机构的制造过程非常复杂，尤其是容器底部的驱动轴的必要的密封装置会非常复杂，考虑到容器中的液体可能加热到沸点，密封材料必须能够承受高温；第二，很难清洗搅拌头驱动轴或连杆所穿过的容器底部的部分；第三，很难清洗搅拌头，因为其固定在底部连杆或轴上，并且很难清洗搅拌头和连杆或轴之间的缝隙。
专利公开号WO2006/050900名为“用于从食物液体制备泡沫的器具和方法”披露可旋转搅拌头通过一个定位装置设置于大容器内，即容器内。该定位装置是一个凸起或凹陷，其包括一个在所述容器底部的一体式模塑壁板。该公开还 描述一种磁力驱动机构，其无需与搅拌器机械连接，即可驱动搅拌器。采用包括容器底壁的凸起或凹陷的定位装置，此类结构至少存在三个缺点：第一，因为所述凸起或凹陷用于定位搅拌器，其形状非常精确，无法简单地在容器壁上冲压凹槽或凸起，因此，制造过程变得更加复杂；第二，很难清洗该凹槽或凸起；第三，高速旋转时，该搅拌头可能从该凸起或凹槽中滑脱。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的在于在某种程度上减少或消除与已知液体搅拌设备有关的一个或多个问题。
通过结合主要权利要求中描述的特征可实现上述目的；次要权利要求披露本发明的其他有利的实施例。
本发明的另一个目的在于提供一种采用非接触式驱动机构的改进型液体搅拌设备。
本发明的另一个目的在于提供一种采用非接触式驱动机构的液体搅拌设备，其中该类搅拌设备的容器底部在其整个表面上基本上是平坦的。
本领域的技术人员将从以下描述中了解本发明的其他目的。因此，前面所述的目的并非面面俱到，仅用于说明本发明的诸多目的其中的一些。
问题解决方案
技术方案
本发明提供一种采用非接触式驱动机构的液体搅拌设备，其中所述搅拌器通过磁力驱动作用驱动，无需采用插入容器壁的机械连接构件，所述容器用于接纳待搅拌的液体。运作中所述搅拌器被接纳于所述容器内。所述非接触式驱动机构设置于所述容器外。所述搅拌器以支架定位于所述容器内，其中，所述支架并非与所述容器一体成型，而是独立部件。所述支架优选不与所述容器永 久固定，而是位于所述容器之内，以使得所述支架将所述搅拌器定位于所述容器的容器壁附近，靠近所述非接触式驱动机构的外部位置。所述支架可手动地从所述容器上拆卸，所述搅拌器可手动地从所述支架上拆卸，以便进行清洗或作其他用途。
在第一主要方面，本发明提供一种液体搅拌设备，其包括：用于接纳待搅拌液体的容器、被接纳于所述容器内的搅拌器、设置于所述容器外用于驱动所述搅拌器的非接触式驱动机构以及将所述搅拌器定位于所述容器内的支架。其中，所述支架与所述容器并非一体。
在第二主要方面，本发明提供一种使用根据本发明第一主要方面而制成的装置打发牛奶或基于牛奶的液态食品的方法，该方法包括通过磁力驱动作用驱动所述搅拌器。
此发明概述不一定披露定义本发明所必需的所有特征；本发明可能存在于所披露的各种特征的子组合中。
附图说明
本发明的前述和进一步特征将在下列的优选实施例的描述中显而易见，这些优选实施例仅以实例的方式提供，与其相结合的附图如下：
图1是根据本发明第一优选实施例的液体搅拌设备的结构示意图。
图2示出了图1所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头。
图3示出了图1所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的布置图。
图4示出了图1所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的其他布置图。
图5是根据本发明第二优选实施例的另一种液体搅拌设备的结构示意图。
图6示出了图5所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头。
图7示出了图5所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的布置图。
图8示出了图5所示液体搅拌设备的抗磨底托架、抗磨底部以及搅拌头的其他布置图。
具体实施方式
如下描述仅以优选实施例为实例，且不限于实施本发明所必需的特征组合。
本说明书中提及的“一种实施例”或“一个实施例”意味着结合该实施例所描述的某一特定功能、结构或特征包含于本发明的至少一个实施例中。出现在本说明书各处的短语“在一个实施例中”不一定均指同一实施例，也不一定是指与其他实施例相互排斥的独立实施例或替代实施例。此外，所描述的各种特征可能在一些实施例中呈现，而在另一些实施例中并未呈现。同样地，所描述的各种要求可能是一些实施例的要求，但并非另一些实施例中的要求。
另外，本文中叙述的本发明的原理、方面及实施例的所有表述以及其特定示例均旨在同时包括它们的结构和功能等同物。此外，此类等同物既包括目前已知的等同物，又包括未来开发的等同物，即所开发的任何执行相同功能的部件，不管其结构如何。
根据本发明的所述液体搅拌设备包括用于接纳待搅拌液体的容器、被接纳于所述容器内搅拌器和设置于所述容器外用于驱动所述搅拌器的非接触式驱动机构。所述搅拌器配置有一个支架以使其定位于所述容器内，其中，与所述容器所述支架并非一体。这样简化了该设备的制造，因为这排除于所述容器底壁产生用以将所述搅拌定位的凹槽或凸起的任何特别步骤。
所述非接触式驱动机构通过磁力驱动作用驱动所述搅拌器，因此无需所述驱动机构和所述搅拌器穿过所述容器的一壁的机械连接。在优选实施例中，所述非接触式驱动机构包括轴向磁力驱动，这种磁力驱动机构布置可通过平面(例如所述容器的底壁)实现扭矩的高效传递。
所述支架为一个独立于所述容器的部件，优选不与所述容器永久固定，而是可手动地从所述容器上拆卸，以便进行清洗等。在优选实施例中，所述支架将所述搅拌器定位于所述容器的底壁附近靠于所述容器底壁下的所述驱动机构。最简单的形式是该支架可包括位于所述搅拌器和所述容器底壁之间的支承表面。此形式的优点在于所述搅拌器的旋转不会磨损所述容器底壁。由于该支架独立于所述容器，如果该支架被磨损，可轻松将其更换。有鉴于此，这是本发明所有实施例的一大优点，无需要与所述驱动机构有关联的凹槽或凸出的变形壁板部分，另外，这样所述容器的所底壁在其整个表面基本上是平坦的。
所述搅拌器优选可手动地从所述支架上拆卸，以便进行清洗，必要时可进行更换。
在一个实施例中，所述支架固定在所述容器的盖体上并向下延伸至所述容器内，为所述搅拌器提供支撑，使其位于靠在所述容器的底部。
在另一个实施例中，所述支架与所述盖体分离。在该实施例中，当所述支架位于所述容器内且所述盖体放置于所述容器上时，所述支架优选与所述盖体接合。
在所述实施例的任一实施例中，所述支架具有至少一个向外伸出与所述容器的一个壁板接合的构件，以便将所述搅拌器定位于所述容器之内。所述支架优选具有多个径向向外延伸的构件，每个构件与所述容器的一个圆柱形侧壁相接合，以便将所述搅拌器定位于所述容器之内的一个预定位置并邻近所述容器的所述底壁。在这种布置，所述支架可以不需要固定在所述盖体或者与所述盖体接合，因为所述至少一个构件或多个构件就足以将所述搅拌器稳定地定位于所述容器内，即使是所述搅拌头被驱动时。在一个实施例，一个周向接触构件通过与所述容器圆柱形的整个侧壁相接合，连上多个径向伸延支架构件的自由端。这样的布置下,一个环形凹槽可能在所述圆柱形侧壁靠在所述底壁的接合处形成。
所述支架的底面可配置一个或多个与所述容器的所述底壁接触的防滑垫，以減少当所述搅拌器由所述驱动装置驱动时所述支架的运动。
在一些实施例中，所述搅拌器可通过其与所述支架间的磁引力，被保持于所述支架内。该布置可以是这样的：所述搅拌器或所述支架之其一具有一个磁体，并且所述搅拌器或所述支架之中的另一具有另一个磁体或者磁性材料元件，以使得所述两个磁体之间或者所述磁体和磁性材料元件之间的磁引力将所述搅拌器保持在所述支架内。当所述支架降至所述容器内时，由于所述搅拌器被磁引力牵在所述支架内，这有助把所述将所述搅拌器定位于所述容器内的正确的位置。
在其他实施例中，除了上述磁引力之外或者作为上述磁引力的替代方案，所述搅拌器可通过所述支架的一部分上的至少一个凹陷/凸起以及所述搅拌头的一个表面的中间的相对应的凸起/凹陷将所述搅拌头，以保持于所述支架内，所述搅拌头与所述支架壁的凹陷/凸起相接合。
在其他实施例中，除了上述磁引力之外或者作为上述磁引力的替代方案，所述搅拌器可通过从所述支架一部分上的两个或多个向下延伸的凸起被保持于所述支架之内，所述搅拌器具有一根轴，所述凸起设置于该轴的外围。除了所述轴之外，所述搅拌头可具有一个搅拌环，以使得所述凸起被设置在该搅拌环的内部和该搅拌轴的外部。
所述搅拌器的底部优选与所述容器的所述底壁的上表面或所述支架的所述底壁的上表面保持最小接触，所述搅拌器当旋转时被支持于所述支架的底壁的所述上表面。
所述搅拌器可具有至少一个驱动磁性元件或驱动磁性材料元件，使得所述驱动机构能够通过磁力驱动作用令所述搅拌器旋转。在这样的布置，所述驱动机构和所述搅拌器之间的磁引力强度，相比所述搅拌器和所述支架之间的反向磁引力的强度可相等或者更大。这样，当将所述支架置于所述容器之内到达底部时，所述驱动机构的磁引力克服或平衡其所述反向磁引力，以使得所述搅拌 器从所述支架的上部移开，同时依然保持于所述支架内。所述反向磁引力可能接近平衡，以使得所述搅拌器于所述支架內接近被驱动以近乎处于漂浮而无摩擦的状态旋转。
与已知的液体搅拌设备相比，本发明中的所述设备不仅制造更加容易，而且清洗更加简便，更加易于更换磨损或损坏的零部件。其他优点包括：
本发明中的所述液体搅拌设备使用很安全，因为所述搅拌头既不与所述容器的底部固定连接，也不与所述支架固定连接，这样，清洗时，所述搅拌头可从所述容器拆卸，另一方面，所述支架安裝在所述容器盖体上，其可从所述容器上轻松拆卸，而且易于清洗；
当所述搅拌头被驱动旋转时，其既不与所述容器的底部接触，又不与所述支架的底部接触，这样所述搅拌头旋转时的摩擦力大幅减小，且提高效率；
所述液体搅拌设备的应用广泛，可满足各种液体的不同转速要求。它不仅可用于进行液体发泡，而且可用以搅拌果汁、豆浆等。
当清洗所述液体搅拌设备时，所述搅拌头可轻松地从所述支架上拆卸。
应当认识到本发明中的所述液体搅拌设备普遍适用于搅拌各种液体。
参照所述附图，将参考图1至8在下文详细阐述本发明中的所述悬挂式液体搅拌设备的所述优选实施例。
首先参考图1至4，根据本实施例的一种悬挂式液体搅拌设备包括：外壳1、容器2、容器盖3、驱动装置或机构4、以悬挂装置6的形态成形的支架,以及搅拌头5，其中，所述驱动装置4设置于容器2下，所述悬挂装置6和搅拌头5设置在容器2内，所述搅拌头5通过所述悬挂装置6定位于容器2内，其中，所述搅拌设备还包括设置于所述搅拌头5和容器2底部之间的抗磨底部7，以使得当所述悬挂式液体搅拌设备运作并且所述搅拌头5高速旋转时，所述搅拌头5不会磨损所述容器2的底部。
本实施例的所述悬挂式液体搅拌设备还包括与所述悬挂装置6连接的抗磨底托架8，并且所述抗磨底部7通过所述抗磨底托架8和所述悬挂装置6定位于所述容器2内。
在该实施例中，所述悬挂装置6和所述搅拌头5间设置有一个定位装置9，其中，所述搅拌头通过所述定位装置9定位于所述容器2内。
在该实施例中，所述定位装置9包括两个或多个于所述悬挂装置的下端周围的凸起9.1，所述搅拌头5在其中包括搅拌环5.1和搅拌轴5.2，所述凸起9.1设置在搅拌环5.1的内部和搅拌轴5.2的外部。
在另一个实施例中，所述定位装置9包括位于所述悬挂装置6下端的中部和所述搅拌头5顶端的中部之间的公和母结构，其中，一个凹陷/凸起9.1位于所述悬挂装置6下端的中部，其与位于所述搅拌头5顶端中部的相对应凸起/凹陷9.2相接合。
在该实施例中，所述悬挂装置6下端以及所述搅拌头5顶端分别具有一个磁体装置(或磁性材料元件)，其中，所述悬挂装置6和所述搅拌头5通过它们的磁体装置6.1和磁体装置5.3之间的磁性作用相连和定位。应当认识到，虽然所述磁体装置6.1和5.3均可包括磁体，但是在一些布置中，这对磁体装置之其一可包括磁体，另一个可包括合适的磁性材料元件或构件。
因此，所述悬挂装置6和所述搅拌头5不仅通过所述磁体装置6.1和磁性装置5.3之间的磁性作用相连和定位，而且通过所述悬挂装置6和所述搅拌头5之间的机械定位装置9实现。由于所述悬挂式液体搅拌设备运作时所述搅拌头5以恒定速度旋转，所述悬挂装置6和所述搅拌头5足以通过所述磁体装置6.1和5.3之间的磁性作用相连和定位。然而，由于被液体冲刷所述悬挂装置6和所述搅拌头5可能不规则摇摆，因此仅通过所述磁体装置6.1和5.3之间的磁性作用不足以使所述悬挂装置6和所述搅拌头5相连和定位。这可能需要以所述定位装置9的所述机械装置9.1、9.2来实现所述悬挂装置6和所述搅拌头5的相连和定位。
另外，由于所述悬挂装置6和所述搅拌头5通过所述定位装置9的所述机械装置相连和定位，因此所述搅拌头5在旋转时不会与所述容器2底部或所述悬挂装置6或所述机械定位装置9接触，这样所述搅拌头5在旋转时承受较少摩擦，且操作效率得到提高。
在另一个实施例中，所述悬挂装置6下端以及所述搅拌头5顶端均未设置磁性元件，且所述悬挂装置6和所述搅拌头5仅通过所述悬挂装置6和所述搅拌头5间的机械定位装置9相连和定位。当所述悬挂式液体搅拌设备运作，所述搅拌头5旋转时，所述悬挂装置6和所述搅拌头5通过所述机械定位装置9定位。
在该实施例中，所述驱动装置4顶端以及所述搅拌头5下端分别至少设置有一个磁体装置，其中，所述搅拌头5由驱动装置4的磁体装置4.1和所述搅拌头5的磁体装置5.4的磁力驱动，并且所述搅拌头由该磁力以及所述悬挂装置6下端的磁体装置6.1的磁力定位。
在该实施例中，所述搅拌设备还包括电源装置10。
参考图5至8，根据本实施例的一种悬挂式液体搅拌设备包括：外壳11、容器12、容器盖13、驱动装置14以及搅拌头15，其中，所述驱动装置14设置于容器12下，所述搅拌头15设置在容器12内，其中，所述搅拌设备还包括设置于所述搅拌头15和容器12底部之间的抗磨底部17，以使得当所述液体搅拌设备运作并且所述搅拌头15高速旋转时，所述搅拌头15不会磨损所述容器12的底部。
在该实施例中，所述悬挂式液体搅拌设备还包括抗磨底托架18，而所述抗磨底部17通过所述抗磨底托架18定位于所述容器12内。
在该实施例中，所述抗磨底托架18包括抗磨底托架支柱18.1，且在所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15之间设置有定位装置19，其中，所述搅拌头15通过所述定位装置19定位于所述容器12内。
在该实施例中，所述定位装置19包括两个或多个于所述抗磨底托架支柱18.1下端周围的凸起19.1，所述搅拌头15在其中包括搅拌环15.1和搅拌轴15.2，所述凸起19.1设置在搅拌环15.1的内部和搅拌轴15.2的外部。
在另一个实施例中，所述定位装置19包括位于所述抗磨底托架支柱18.1下端的中部和所述搅拌头15顶端的中部之间的公和母结构，其中，一个凹陷/凸起19.1置于所述悬挂装置16下端的中部，其与位于所述搅拌头顶端中部的相对应凸起/凹陷19.2相接合。
在该实施例中，所述抗磨底托架支柱18.1下端以及所述搅拌头15顶端分别具有一个磁体装置，其中，所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15通过磁体装置18.1.1和磁体装置15.3之间的磁性作用相连和定位。
因此，所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15不仅通过所述磁体装置18.1.1和磁体装置15.3之间的磁性作用相连和定位，而且通过所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15之间的机械定位装置19实现。由于所述悬挂式液体搅拌设备运作时所述搅拌头15以恒定速度旋转，所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15足以通过所述磁体装置18.1.1和15.3之间的磁性作用相连和定位。然而，由于被液体冲刷，所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15可能不规则摇摆，因此仅通过所述磁体装置18.1.1和15.3之间的磁性作用不足以使所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15相连和定位。因此，需要通过所述机械定位装置19实现所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15之间的相连和定位。
另外，由于所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15通过所述机械定位装置19相连和定位，因此所述搅拌头15在旋转时不会与所述容器12底部或所述抗磨底托架支柱18.1或者所述机械定位装置19接触，这样所述搅拌头15在旋转时承受较少摩擦，且操作效率得到提高。另一方面，所述搅拌头15可轻松地从所述搅拌设备拆卸，以便进行清洗。
在另一个实施例中，所述抗磨底托架支柱18.1下部以及所述搅拌头15顶端均未设置磁体元件，且所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15仅通过所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15的机械定位装置19相连和定位。当所述悬挂式液体搅拌设备运作，所述搅拌头15以恒定速度旋转时，以及当所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15因被冲刷而不规则摇摆时，所述抗磨底托架支柱18.1和所述搅拌头15通过它们的机械定位装置19定位。
在该实施例中，所述驱动装置14上端以及所述搅拌头15下端分别至少设置有一个磁体装置，其中，所述搅拌头15由驱动装置14的磁体装置14.1和所述搅拌头15下端的磁体装置15.4的磁力驱动，并且所述搅拌头由该磁力以及所述抗磨底托架支柱18.1下端的磁体装置18.1.1的磁力定位。
在该实施例中，所述抗磨底托架18上设置有一个或多个定位元件18.2，其中，所述定位元件18.2径向布置并且它们的长度略小于所述容器12的半径。
在该实施例中，所述搅拌器还包括电源装置16。
虽然已经在附图和前文描述中详细阐明和描述本发明，然而在性质上同样被视为说明性的而非限制性的，应当认识到所展示和描述的仅为示例性实施例且不以任何方式限制本发明的范围。应当认识到本文中描述的任何特点可以应用于任何实施例中。这些说明性实施例并不相互排斥，也不排除未在此文中叙述的其它实施例。因此，本发明还提供包含上文描述的一个或者多个说明性实施例的组合的实施例。可以在不脱离本说明书的主旨和范围的情况下对本发明做出如本文中所阐述的修改和变更，因此，仅受制于所附权利要求中所指出的限制。
在下文的权利要求以及本发明前面的描述中，除非由于语言表达或必要隐含而上下文另有要求，否则“包括(comprise)”一词或其变体(例如“comprises”或“comprising”)具有包含的意义，即，具体说明本发明的各个实施例具有所述特征，但不排除其具有或可增加其他特征。
需要明白的是，若本文中提到任何先前技术出版物，这类引用并不意味着 承认该出版物是该领域公知常识的一部分。