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1、(10)授 权 公 告 号 CN 201794229 U(45)授权公告日 2011.04.13CN201794229U*CN201794229U*(21)申请号 201020271262.9(22)申请日 2010.07.23E04D 13/17(2006.01)(73)专利权人陕西建工集团第十一建筑工程有限公司地址 712000 陕西省咸阳市文汇西路7号技术质量部(72)发明人黄光裕 樊进 车群转 颜春王纾 李肖波 张恒勋 张愿锋(74)专利代理机构西安创知专利事务所 61213代理人谭文琰(54) 实用新型名称屋面排气管暗敷构造(57) 摘要本实用新型公开了一种屋面排气管暗敷构造，包括暗。
2、敷在排气屋面内部的找坡层中的排气管，所述排气管外端部的排气出口布设在与对排气屋面进行支撑的女儿墙的外墙面上或者设置于所述排气屋面上的烟道或气道内部，排气管相应自女儿墙、烟道或气道的墙体内部穿出并通过排气出口与外界相通，暗敷在找坡层中的排气管的侧壁上开有多个排气孔。本实用新型设计合理、施工方便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，将排气管暗敷于找坡层中且其排气出口通过女儿墙、烟道、汽道等与外界相通，省去了二次拆除排气孔的不便，且提高了防水质量，同时屋面看不到外漏排气管，使屋面的整体效果更加美观。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明。
3、书 3 页 附图 2 页CN 201794232 U 1/1页21.一种屋面排气管暗敷构造，其特征在于：包括暗敷在排气屋面(1)内部的找坡层(2)中的排气管(3)，所述排气管(3)外端部的排气出口(6)布设在与对排气屋面(1)进行支撑的女儿墙(5)的外墙面上或者设置于排气屋面(1)上的烟道(4)或气道内部，所述排气管(3)相应自女儿墙(5)、烟道(4)或气道的墙体内部穿出并通过排气出口(6)与外界相通，暗敷在找坡层(2)中的排气管(3)的侧壁上开有多个排气孔。2.按照权利要求1所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管(3)数量为多个，且多个所述排气管(3)均敷设在找坡层(2)中。3.按。
4、照权利要求2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：暗敷在找坡层(2)中的多个排气管(3)布设在同一平面上。4.按照权利要求1或2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：暗敷在找坡层(2)中的排气管(3)与找坡层(2)之间通过密实填充的砾石或陶粒填充层(7)进行充填。5.按照权利要求1或2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管(3)为PVC塑料管。6.按照权利要求3所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管(3)包括呈横向布设的横向排气管(3-1)和呈纵向布设的纵向排气管(3-2)两类管道，且横向排气管(3-1)和纵向排气管(3-2)的数量均为多个。7.按照权利要求6所述的屋面排气。
5、管暗敷构造，其特征在于：所述横向排气管(3-1)和纵向排气管(3-2)的连接处通过四通管(8)进行连接，且横向排气管(3-1)和纵向排气管(3-2)相应组成一个内部相通且连接为一体的排气管网。8.按照权利要求1或2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：多个所述排气孔分多排进行均匀布设，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管(3)同一横截面上的多个排气孔。9.按照权利要求8所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管(3)的直径为32mm且其壁厚为1.8mm；所述排气孔的孔径为6mm1mm，相邻两排所述排气孔的间距为100mm5mm，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管(3。
6、)同一横截面上的4个排气孔。权 利 要 求 书CN 201794229 UCN 201794232 U 1/3页3屋面排气管暗敷构造技术领域0001 本实用新型属于屋面排气管施工技术领域，尤其是涉及一种屋面排气管暗敷构造。背景技术0002 传统的排气屋面施工过程中，一般均是在找坡层中设置临时的排气通道及排气孔来解决排气屋面内部的排气问题，且待施工完毕12年后找坡层干燥，再拆除排气孔，并在拆除排气孔的部位再封补一层防水层。但是，实际使用过程中，上述临时做法虽然能解决保温层的排气问题，但也为之后的拆除工作带来诸多不便；同时，如果二次拆除排气管后，防水层修补不到位时，还会缩短屋面防水的使用寿命。实用。
7、新型内容0003 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种屋面排气管暗敷构造，其设计合理、施工方便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，省去了二次拆除排气孔的不便，且提高了防水质量，同时屋面看不到外漏排气管，使屋面的整体效果更加美观。0004 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种屋面排气管暗敷构造，其特征在于：包括暗敷在排气屋面内部的找坡层中的排气管，所述排气管外端部的排气出口布设在与对排气屋面进行支撑的女儿墙的外墙面上或者设置于排气屋面上的烟道或气道内部，所述排气管相应自女儿墙、烟道或气道的墙体内部穿出并通过排气出口与外界相通，暗敷在找坡层中的排气管。
8、的侧壁上开有多个排气孔。0005 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管数量为多个，且多个所述排气管均敷设在找坡层中。0006 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：暗敷在找坡层中的多个排气管布设在同一平面上。0007 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：暗敷在找坡层中的排气管与找坡层之间通过密实填充的砾石或陶粒填充层进行充填。0008 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管为PVC塑料管。0009 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管包括呈横向布设的横向排气管和呈纵向布设的纵向排气管两类管道，且横向排气管和纵向排气管的数量均为多个。0010 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所。
9、述横向排气管和纵向排气管的连接处通过四通管进行连接，且横向排气管和纵向排气管相应组成一个内部相通且连接为一体的排气管网。0011 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：多个所述排气孔分多排进行均匀布设，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管同一横截面上的多个排气孔。0012 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管的直径为32mm且其壁说 明 书CN 201794229 UCN 201794232 U 2/3页4厚为1.8mm；所述排气孔的孔径为6mm1mm，相邻两排所述排气孔的间距为100mm5mm，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管同一横截面上的4个排气孔。0013 本。
10、实用新型与现有技术相比具有以下优点：0014 1、施工方便、投入成本低且使用效果好，与传统屋面排气管的施工方法相比，排气出口埋于女儿墙、烟道、气道等屋面竖向结构，因而只需要在建筑物使用23年后，即待位于找坡层上方的保温层内部水分排干净后封堵排气孔即可，因而省去了对排气孔的二次拆除费用，节约成本。0015 2、防水层一次成型，因而大大提高了屋面的防水效果。0016 3、屋面看不到外漏排气管，使屋面更加美观；实际使用过程中，找坡层中的水气由排气孔进入排气管中，最终通过排气管排到外界。0017 4、与传统做法相比，排气通道内暗敷排气管，固定靠砾石或陶粒填充，防止了排气管堵塞，排气效果更好。0018 。
11、5、施工中所采用的材料普通且易于操作，可行性强。0019 综上所述，本实用新型设计合理、施工方便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，将排气管暗敷于找坡层中且其排气出口通过女儿墙、烟道、汽道等与外界相通，省去了二次拆除排气孔的不便，且提高了防水质量，同时屋面看不到外漏排气管，使屋面的整体效果更加美观。0020 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明0021 图1为本实用新型所布设排气屋面的平面结构示意图。0022 图2为本实用新型排气管的安装结构示意图。0023 图3为本实用新型横向排气管和纵向排气管的连接节点结构示意图。0024 图4为本实用新型排气出口布设。
12、在女儿墙外墙面上的使用状态参考图。0025 图5为本实用新型排气出口布设在烟道内部的使用状态参考图。0026 附图标记说明：0027 1-排气屋面； 2-找坡层； 3-排气管；0028 3-1-横向排气管；3-2-纵向排气管；4-烟道；0029 5-女儿墙； 6-排气出口； 7-填充层；0030 8-四通管； 9-屋面结构层； 10-保温层；0031 11-找平层； 12-防水层； 13-面层。具体实施方式0032 如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型包括暗敷在排气屋面1内部的找坡层2中的排气管3，所述排气管3外端部的排气出口6布设在与对所述排气屋面1进行支撑的女儿墙5的外墙面上或者。
13、设置于所述排气屋面1上的烟道4或气道内部，所述排气管3相应自女儿墙5、烟道4或气道的墙体内部穿出并通过排气出口6与外界相通，暗敷在找坡层2中的排气管3的侧壁上开有多个排气孔。说 明 书CN 201794229 UCN 201794232 U 3/3页50033 本实施例中，所述排气管3数量为多个，且多个所述排气管3均敷设在找坡层2中。暗敷在找坡层2中的多个排气管3布设在同一平面上，并且暗敷在找坡层2中的排气管3与找坡层2之间通过密实填充的砾石或陶粒填充层7进行充填，排气管3与找坡层2之间采用水泥砂浆进行固定。0034 所述排气管3包括呈横向布设的横向排气管3-1和呈纵向布设的纵向排气管3-2类。
14、管道，且横向排气管3-1和纵向排气管3-2的数量均为多个。所述横向排气管3-1和纵向排气管3-2的连接处通过四通管8进行连接，且横向排气管3-1和纵向排气管3-2相应组成一个内部相通且连接为一体的排气管网。0035 本实施例中，所述排气管3为PVC塑料管。多个所述排气孔分多排进行均匀布设，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管3同一横截面上的多个排气孔。本实施例中，所述排气管3的直径为32 mm且其壁厚为1.8mm；所述排气孔的孔径为6mm1mm，相邻两排所述排气孔的间距为100mm5mm，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管3同一横截面上的4个排气孔。0036 实际施工过程。
15、中，由于排气管3相应自女儿墙5、烟道4或气道的墙体内部穿出并通过排气出口6与外界相通，则在女儿墙5、烟道4或气道的墙体混凝土浇筑施工之前，具体是在钢筋绑扎过程中，根据预先设计的排气管3的布设位置图，对排气管3进行定位敷设，且施工过程中排气管3的两端口可用胶带进行封口，相应地合模时在墙体的成型模板上开孔，使预埋的排气管3通过开孔伸出成型模板外。之后，在女儿墙5、烟道4或气道的墙体施工完成后，且在位于排气屋面1的屋面结构层9上的找坡层2施工中，将排气管3埋设在找坡层2内；待找坡层2施工完成后，再按照常规排气屋面1的施工方法在找坡层2上依次施工保温层10、找平层11、防水层12和面层13。0037 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。说 明 书CN 201794229 UCN 201794232 U 1/2页6图1图2图3说 明 书 附 图CN 201794229 UCN 201794232 U 2/2页7图4图5说 明 书 附 图CN 201794229 U。