一种苏麻油及其制备方法和应用 【技术领域】
本发明涉及一种苏麻籽的开发利用，即涉及一种苏麻油及其制备方法和在食品、药物等中的应用。
背景技术
苏麻，为紫苏属(Perilla Frutescens)一年生草本植物，高1.8米左右，为常用紫苏的一个变种，其化学成份略有区别。紫苏是卫生部公布的第一批60种既是药品又是食品中的一种植物，在食品和医药领域有着重要开发价值的经济作物，苏子油含有丰富的n-3系列不饱和脂肪酸，从古至今，紫苏种子和紫苏油都是民间食用中的调味精品，有食疗珍品之称，北魏贾思勰《齐民要术》说：“苏子雀甚嗜之，必须近人家种矣。收子压取油可以煮饼。荏油色绿可爱，其气香美，煮饼亚胡麻油，而胜麻子脂膏。”现代研究证明，紫苏油具有抗血栓，降低血压、血脂、胆固醇的作用，对视觉功能和学习行为具有促进作用，对过敏反应及肿瘤则具有抑制作用。作为紫苏的一个变种的苏麻，除了具有紫苏种子和紫苏油的一般特点外，还具有一些特殊的功效，这些有待进一步研究开发。
发明内容：
本发明提供一种新型的苏麻油，所述苏麻油中包括如下质量百分比的脂肪酸成分：棕榈酸6％～7％、硬脂酸1.5％～1.8％、油酸12％～15％、亚油酸12％～15％、α-亚麻酸65％～70％。
本发明的苏麻油，所述苏麻油中优选包括如下质量百分比的脂肪酸成分：棕榈酸6.06％、硬酯酸1.56％、油酸13.88％、亚油酸13.93％、α-亚麻酸65.95％。
本发明还提供这种苏麻油的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)洁净处理：将苏麻籽原料去杂后清洗干净烘干备用；
(2)破碎处理：将上述苏麻原料破碎成20～100目的粉粒状物料，待用；
(3)软化处理：将步骤(2)处理的苏麻籽原料加入其质量的5％～15％的水，在30～80℃下搅拌5～30min使其软化；
(4)冷榨处理：然后再在10～60℃温度下进行压榨，直至榨出苏麻毛油即为冷榨苏麻油，同时获得苏麻饼粕；
(5)有机溶剂精制：将苏麻饼粕用有机溶剂进行浸提，脱溶剂后再经脱蜡、脱胶、脱色、脱臭、脱水处理后得精制的苏麻油。
所述步骤(3)软化处理，还可包括以下处理步骤：
轧胚：将软化后的苏麻籽原料用对辊压坯制成坯粉。
所述的有机溶剂为乙醇、乙醚、石油醚、6号轻汽油、正己烷、正丁烷中的任何一种或几种的混合物。
步骤(5)所述的浸提为：苏麻饼粕与溶剂按1∶4～20的重量比进行提取，提取温度为1～45℃，提取时间为4～12小时，提取次数2～4次，然后进行分离得到的含有机溶剂的毛油和低有机溶剂含量的苏麻饼粕。
步骤(5)所述的脱蜡、脱色、脱胶、脱水、脱臭为：将分离得到的含有机溶剂的毛油加热至60～90℃，搅拌、沉淀、分离、脱胶，再在50～70℃下再加入碱液进行搅拌、沉淀、分离脱酸、脱蜡，然后在80～120℃下加入0.5％～3.0％的脱色剂搅拌过滤，最后加热到80～120℃进行真空脱臭、脱水处理，得到精制的苏麻油。
所述的制备方法，还可包括以下步骤：将所述的低有机溶剂含量的苏麻饼粕，采用闪蒸脱溶或AB双筒卧式脱溶得到脱溶苏麻蛋白粉。
本发明还提供所述的苏麻油在美容护肤品中的应用。
本发明还提供所述的苏麻油在保健品中的应用。
本发明还提供所述苏麻饼粕在保健食品中的应用，即将苏麻饼粕与可食用辅料混合成各种苏麻食品。
本发明所得的苏麻油含有很高的天然抗氧化剂如天然的维生素E等，即使采用80～120℃高温压榨，所得的油脂中α-亚麻酸含量几乎不变，即本苏麻油可以在常温下不添加任何食品抗氧化剂的条件下至少保存半年。
本发明所得的苏麻油中α-亚麻酸的含量含比普通苏麻油中α-亚麻酸的含量更高，因此，可以作为基础原料应用于保健食品、医药产品、化妆品、调和油等。
本发明的制备方法，可以在较低温度下，制得α-亚麻酸含量较高的苏麻油，并且在进一步精制中，α-亚麻酸含量也几乎不变。
本发明的制备方法，有效地提取了苏麻籽中的各种有益成分，对各种有益成分减少了提取过程的破坏，使所得的苏麻油或苏麻饼粕具有较高含量的营养成分。
具体实施方式：
以下提供本发明的一些优选实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明保护范围并不仅限于此。
实施例1
采用含油率为40％地苏麻籽为加工原料，经过筛选去除有机和无机杂质后，经过清洗烘干后在凉开水中软化5分钟，然后破碎成60目颗粒，常温下采用P＝1.5～8.0MPa的螺旋压榨机压榨得苏麻毛油，苏麻毛油在20℃的温度下静置7天过滤分离后得初榨苏麻油，苏麻饼粕再用95％乙醇提取油脂，所得含醇毛油经脱醇、脱酸、脱臭、脱水、脱胶、脱蜡、脱色和进一步的过滤与离心分离杂质等处理后，制得精制苏麻油。苏麻饼粕经破碎和135℃下2秒闪蒸处理后再经粉碎过80目筛得蛋白质变性极低的脱溶苏麻蛋白粉。
所得的苏麻油中的含如下质量百分比的脂肪酸成分：棕榈酸C16∶0含量为6.06％，硬酯酸C18∶0含量为1.56％，油酸C18∶1含量为13.88％，亚油酸C18∶2的含量为13.93％，α-亚麻酸C18∶3的含量为65.95％。生物活性物质含量为：总黄酮2.774g/kg，迷迭香酸7.94mg/kg，齐墩果酸20.4mg/kg；熊果酸66mg/kg。
所得的脱溶苏麻蛋白粉，其中的总蛋白质含量为40.86％，粗脂肪含量为0.84％，水溶性膳食纤维含量为10.17％，水不溶性膳食纤维含量为39.75％，迷迭香酸24.75mg/kg，齐墩果酸0.71mg/kg，熊果酸1.26mg/kg。
实施例2
采用含油率为42％的苏麻籽为加工原料，经过筛选去除有机和无机杂质后，经过清洗烘干后在凉开水中软化10分钟，然后破碎成40目颗粒，常温下采用螺旋压榨机压榨得苏麻毛油，毛油在25℃的温度下静置6天过滤分离后得初榨苏麻油，油饼再用正己烷提取油脂，所得含醇毛油经脱醇，脱酸，脱臭，脱水，脱胶，脱蜡，脱色和进一步的过滤与离心分离杂质等处理后，制得精制苏麻油。油粕经破碎和AB双筒卧式脱溶技术处理后再经粉碎过100目筛得高蛋白质高膳食纤维含量并含保肝护肝，润肠通便功能性成分的保健食品配料。
实施例3
对含油量为41％的苏麻籽采用P＝1.5～8.0MPa的螺旋压榨机对苏麻籽进行低温冷榨与经过炒制的苏麻籽在120℃的高温条件下进行压榨获得的油脂进行化学成分分析，低温冷榨所得苏麻油中α-亚麻酸含量为65.95％，高温处理后所得苏麻油中α-亚麻酸含量为64.56％，证明低温冷榨工艺比高温工艺对α-亚麻酸的破坏更低，同时也证明苏麻种子中含有较多的天然抗氧化成分，即使在120℃高温下进行压榨制油，所得苏麻油中α-亚麻酸的保留率还有97.79％。
实施例4
在初榨苏麻油中加入适量的维生素E，制成胶囊作为药品或保健食品。
实施例5
将精制的苏麻油按5％～20％的比例加入到植物油中如菜籽油，大豆油等，同时加入0.1％～0.3％的VE，可制成食用调和油，用来补充人体中α-亚麻酸的不足，同时还具有保肝护肝的功能作用。
实施例6
精制的苏麻油乳化后，加入到美容护肤品和化妆品的配方中，进行均质处理后制成富含亚麻酸的化妆品，这种化妆品可以增加皮肤保湿功能和皮肤弹性，延缓衰老，防治黄裼斑、老年斑、妊娠斑等。
实施例7
脱溶的苏麻饼粕经过干燥粉碎后过80目筛，与黑芝麻，白砂糖，青红丝等加入炒熟的猪油中拌匀做成具有苏麻特有香味且有降血压和润肠通便的汤圆心子。
实施例8
脱溶的苏麻饼粕经过干燥粉碎后过120目筛，与预糊化的大米粉和黑芝麻及适量低聚异麦芽糖等混合后可以制成润肠通便的糊类食品。
实施例9
将苏麻籽原料去杂后清洗干净烘干；然后破碎成100目的粉粒状物料；再加入其质量的10％的水，50℃搅拌15min使其软化；
然后再在30℃温度下进行压榨，直至榨出苏麻毛油即为冷榨苏麻油，同时获得苏麻饼粕；
再将苏麻饼粕用有机溶剂进行浸提，脱溶剂后再经脱蜡、脱胶、脱色、脱臭、脱水处理后得精制苏麻油。
所得苏麻油中包括如下质量百分比的脂肪酸成分：棕榈酸7％、硬脂酸1.5％％、油酸12.5％、亚油酸13.6％、α-亚麻酸65.4％。
实施例10
将苏麻籽原料去杂后清洗干净烘干然后破碎成20目的粉粒状物料；然后加入其质量的5％的水，30℃搅拌20min使其软化；将软化后的苏麻籽原料用对辊压坯制成坯粉；然后再在45℃温度下进行压榨，直至榨出苏麻毛油即为冷榨苏麻油，同时获得苏麻饼粕；
将苏麻饼粕用乙醚进行浸提，浸提为：苏麻饼粕与溶剂按1∶5的重量比进行提取，提取温度为25℃，提取时间为8小时，提取次数3次，然后进行分离得到的含有机溶剂的毛油和低有机溶剂含量的苏麻饼粕。
将分离得到的含有机溶剂的毛油加热至70℃，搅拌、沉淀、分离、脱胶，再在60℃下再加入碱液进行搅拌、沉淀、分离脱酸、脱蜡，然后在100℃下加入1.5％的脱色剂搅拌过滤，最后加热到100℃进行真空脱臭、脱水处理，得到精制苏麻油。