一种耐磨润滑油及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410616219.4	申请日：	2014.11.05
公开号：	CN104449966A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C10M 161/00申请公布日:20150325\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C10M161/00申请日:20141105\|\|\|公开
IPC分类号：	C10M161/00; C10M177/00; C10N30/06(2006.01)N	主分类号：	C10M161/00
申请人：	吴江华威特种油有限公司
发明人：	朱剑
地址：	215212江苏省苏州市吴江区黎里镇乌桥村
优先权：
专利代理机构：	北京众合诚成知识产权代理有限公司11246	代理人：	连围
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内容摘要

本发明公开了一种耐磨润滑油及其制备方法。润滑油由以下原料制成：矿物油、松香树脂、硫酸丁辛醇锌盐、三羟基苯甲酸、羧甲基纤维素水溶液、苯丙氨酸、磺酸钙、鳞片石墨、二硫化钼、橡胶粉、磷酸酯和山梨醇。制备方法包括以下几个步骤：(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。

权利要求书

权利要求书
1.  一种耐磨润滑油，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：矿物油180-220份、松香树脂15-25份、硫酸丁辛醇锌盐16-24份、三羟基苯甲酸4-6份、羧甲基纤维素水溶液24-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸钙12-18份、鳞片石墨1-2份、二硫化钼2-4份、橡胶粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。

2.  根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于，所述硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸的重量比为4:1。

3.  根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5-10μm，其重量比为1:2:1。

4.  根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于，所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为2-7％。

5.  根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。

说明书

说明书一种耐磨润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨润滑油及其制备方法，属于工业化工技术领域。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。石油润滑油的用量占总用量90％以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。润滑性表示润滑油的减磨性能。
近年来，随着我国经济的高速发展，国内每年润滑油和油品添加剂的消耗量以1.0％～1.9％的速度增长，润滑油已成为交通运输及工业机械设备必不可免的“保护液”。同时，机械工业的高速发展与环保对润滑油性能提出了更加苛刻的要求，如润滑油需具备高抗磨性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨润滑油及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油180-220份、松香树脂15-25份、硫酸丁辛醇锌盐16-24份、三羟基苯甲酸4-6份、羧甲基纤维素水溶液24-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸钙12-18份、鳞片石墨1-2份、二硫化钼2-4份、橡胶粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。
所述的一种耐磨润滑油，所述硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸的重量比为4:1。
所述的一种耐磨润滑油，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5-10μm，其重量比为1:2:1。
所述的一种耐磨润滑油，所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为2-7％。
所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。
本发明的有益效果：
本发明的润滑油制备方法简单，充分发挥了各组分的作用，通过混合物A充分改善了矿物油的粘度，通过球磨得到混合物B，混合均匀且混合物B粒度小，能够充分分散在矿物油中，改善了矿物油的耐磨性能；同时添加苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇，使得矿物油各成分更分散更均匀，使得润滑油润滑性能好，尤其是耐磨性能突出。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油180份、松香树脂25份、硫酸丁辛醇锌盐16份、三羟基苯甲酸4份、羧甲基纤维素水溶液36份、苯丙氨酸6份、磺酸钙18份、鳞片石墨1份、二硫化钼2份、橡胶粉1份、磷酸酯30份和山梨醇15份。
其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为10μm；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为2％。
所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为45℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。
实施例2
本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油220份、松香树脂15份、硫酸丁辛醇锌盐24份、三羟基苯甲酸6份、羧甲基纤维素水溶液24份、苯丙氨酸9份、磺酸钙12份、鳞片石墨2份、二硫化钼4份、橡胶粉2份、磷酸酯20份和山梨醇24份。
其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5μm；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为7％。
所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合80min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。
实施例3
本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油200份、松香树脂20份、硫酸丁辛醇锌盐20份、三羟基苯甲酸5份、羧甲基纤维素水溶液30份、苯丙氨酸7份、磺酸钙15份、鳞片石墨1.5份、二硫化钼3份、橡胶粉1.5份、磷酸酯28份和山梨醇21份。
其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为10μm；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为5％。
所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为45℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。
实施例4
本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油190份、松香树脂22份、硫酸丁辛醇锌盐22份、三羟基苯甲酸5.5份、羧甲基纤维素水溶液32份、苯丙氨酸7份、磺酸钙16份、鳞片石墨1份、二硫化钼2份、橡胶粉1份、磷酸酯22份和山梨醇18份。
其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5μm，所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为4％。
所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合80min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。
实施例5
本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油210份、松香树脂23份、硫酸丁辛醇锌盐18份、三羟基苯甲酸4.5份、羧甲基纤维素水溶液28份、苯丙氨酸8份、磺酸钙14份、鳞片石墨2份、二硫化钼4份、橡胶粉2份、磷酸酯23份和山梨醇20份。
其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5μm；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为6％。
所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：
(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40℃，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；
(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合80min，得到混合物B；
(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410616219.4(22)申请日 2014.11.05C10M 161/00(2006.01)C10M 177/00(2006.01)C10N 30/06(2006.01)(71)申请人吴江华威特种油有限公司地址 215212 江苏省苏州市吴江区黎里镇乌桥村(72)发明人朱剑(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246代理人连围(54) 发明名称一种耐磨润滑油及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种耐磨润滑油及其制备方法。润滑油由以下原料制成：矿物油、松香树脂、硫酸丁辛醇锌盐、三羟基苯甲酸、羧甲基纤维素水溶。

2、液、苯丙氨酸、磺酸钙、鳞片石墨、二硫化钼、橡胶粉、磷酸酯和山梨醇。制备方法包括以下几个步骤：(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页(10)申请公布号 CN 104449966 A(43)申请公布日 20。

3、15.03.25CN 104449966 A1/1页21.一种耐磨润滑油，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：矿物油180-220份、松香树脂15-25份、硫酸丁辛醇锌盐16-24份、三羟基苯甲酸4-6份、羧甲基纤维素水溶液24-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸钙12-18份、鳞片石墨1-2份、二硫化钼2-4份、橡胶粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于，所述硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸的重量比为4:1。3.根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5-10m，其重量比为1:2:1。4.。

4、根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油，其特征在于，所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为2-7。5.根据权利要求1所述的一种耐磨润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。权利要求书CN 104449966 A1/3页3一种耐磨润滑油及其制备方法技。

5、术领域0001 本发明涉及一种耐磨润滑油及其制备方法，属于工业化工技术领域。背景技术0002 润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。石油润滑油的用量占总用量90以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重。

6、负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。润滑性表示润滑油的减磨性能。0003 近年来，随着我国经济的高速发展，国内每年润滑油和油品添加剂的消耗量以1.01.9的速度增长，润滑油已成为交通运输及工业机械设备必不可免的“保护液”。同时，机械工业的高速发展与环保对润滑油性能提出了更加苛刻的要求，如润滑油需具备高抗磨性。发明内容0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨润滑油及其制备方法。0005 本发明的技术方案如下：0006 一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油180-220份、松香树脂15-25份、硫酸丁辛醇锌盐16-24份、三羟基苯甲酸4-6份、羧甲基纤维素水溶液24。

7、-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸钙12-18份、鳞片石墨1-2份、二硫化钼2-4份、橡胶粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。0007 所述的一种耐磨润滑油，所述硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸的重量比为4:1。0008 所述的一种耐磨润滑油，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5-10m，其重量比为1:2:1。0009 所述的一种耐磨润滑油，所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为2-7。0010 所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：0011 (1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，。

8、得到混合物A；0012 (2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；0013 (3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。说明书CN 104449966 A2/3页40014 本发明的有益效果：0015 本发明的润滑油制备方法简单，充分发挥了各组分的作用，通过混合物A充分改善了矿物油的粘度，通过球磨得到混合物B，混合均匀且混合物B粒度小，能够充分分散在矿物油中，改善了矿物油的耐磨性能；同时添加苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇，使得矿物油各成分更分散更均匀，使得润滑油润滑性能好，。

9、尤其是耐磨性能突出。具体实施方式0016 实施例10017 本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油180份、松香树脂25份、硫酸丁辛醇锌盐16份、三羟基苯甲酸4份、羧甲基纤维素水溶液36份、苯丙氨酸6份、磺酸钙18份、鳞片石墨1份、二硫化钼2份、橡胶粉1份、磷酸酯30份和山梨醇15份。0018 其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为10m；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为2。0019 所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：0020 (1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为45，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸。

10、，得到混合物A；0021 (2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60min，得到混合物B；0022 (3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。0023 实施例20024 本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油220份、松香树脂15份、硫酸丁辛醇锌盐24份、三羟基苯甲酸6份、羧甲基纤维素水溶液24份、苯丙氨酸9份、磺酸钙12份、鳞片石墨2份、二硫化钼4份、橡胶粉2份、磷酸酯20份和山梨醇24份。0025 其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5m；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤。

11、维素的重量份数为7。0026 所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：0027 (1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；0028 (2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合80min，得到混合物B；0029 (3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。0030 实施例30031 本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油200份、松香树脂20份、硫酸丁辛醇锌盐20份、三羟基苯甲酸5份、羧甲基纤维素水溶。

12、液30份、苯丙氨酸7份、磺酸钙15份、鳞片石墨1.5份、二硫化钼3份、橡胶粉1.5份、磷酸酯28份和山梨说明书CN 104449966 A3/3页5醇21份。0032 其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为10m；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为5。0033 所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：0034 (1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为45，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；0035 (2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合60min，得到混合物B；0036 (3)将矿物油与苯丙氨酸。

13、、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。0037 实施例40038 本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油190份、松香树脂22份、硫酸丁辛醇锌盐22份、三羟基苯甲酸5.5份、羧甲基纤维素水溶液32份、苯丙氨酸7份、磺酸钙16份、鳞片石墨1份、二硫化钼2份、橡胶粉1份、磷酸酯22份和山梨醇18份。0039 其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5m，所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为4。0040 所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：0041 (1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40，搅。

14、拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；0042 (2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合80min，得到混合物B；0043 (3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。0044 实施例50045 本实施例中，一种耐磨润滑油，由以下重量份数的原料制成：矿物油210份、松香树脂23份、硫酸丁辛醇锌盐18份、三羟基苯甲酸4.5份、羧甲基纤维素水溶液28份、苯丙氨酸8份、磺酸钙14份、鳞片石墨2份、二硫化钼4份、橡胶粉2份、磷酸酯23份和山梨醇20份。0046 其中，所述鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉的粒度为5m；所述羧甲基纤维素水溶液中羧甲基纤维素的重量份数为6。0047 所述的一种耐磨润滑油的制备方法，包括以下几个步骤：0048 (1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40，搅拌的条件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸，得到混合物A；0049 (2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中，干法球磨混合80min，得到混合物B；0050 (3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到润滑油。说明书CN 104449966 A。

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