一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410794717.8	申请日：	2014.12.18
公开号：	CN104480244A	公开日：	2015.04.01
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C21C 5/28申请日:20141218\|\|\|公开
IPC分类号：	C21C5/28	主分类号：	C21C5/28
申请人：	首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
发明人：	刘占林; 杨昌涛; 杨龙飞; 张应荣; 李全智; 陈海英
地址：	553028贵州省六盘水市钟山区巴西中路77号
优先权：
专利代理机构：	北京路浩知识产权代理有限公司11002	代理人：	谷庆红
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内容摘要

本发明公开了一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，属于金属冶炼技术领域。其是在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒，将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。本发明不仅有效降低了炉渣中的含铁量，而且有效防治了铁水的喷溅，降低了金属铁的损失。同时，将每个渣罐使用炉次从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg；
(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；
(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°后，将炉渣倾倒出去即可。

2.  如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。

3.  如权利要求1或2所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在添加泡沫抑制剂之前，即炼铁工序先对铁水的成分进行检测，根据铁水成分，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3％，且铬含量小于或等于0.1％时，泡沫抑制剂的添加量为1～1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3～0.4％，且铬含量为0.1～0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.3～1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4％，且铬含量大于或等于0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.7～2kg/t铁水。

4.  如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。

5.  如权利要求1所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。

说明书

说明书一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体来说，涉及一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法。
背景技术
2012年以来，钢材市场价格大幅下降，钢铁行业生产经营处于被动局面，如何降低生产成本，增强企业竞争力已迫在眉睫。
对大多数炼钢厂来说，转炉炉渣全铁含量一般在15～17％，特别是对于使用钒钛矿比例较高的钢铁企业，转炉炉渣全铁含量达到20％左右，钢铁料浪费程度进一步增加，导致生产的产品成本更高。如何将转炉炉渣含铁量降低，使之进入钢水中，从而降低钢铁料消耗，是炼钢人一直关注和研究的问题。每吨钢的生产过程中降低1kg钢铁料消耗，对炼钢厂带来的经济效益都是巨大的。
水钢水城钢铁(集团)有限公司也是使用钒钛矿的炼钢厂之一，近年来，钒钛矿比例在15～20％，转炉炉渣中全铁含量在18％左右，铁珠含量在15％左右，产品成本压力较大。同时，转炉冶炼过程中发生喷溅现象是常有的事。该种现象不仅会给操作人员带来安全隐患，还会导致铁的损失。该种现象的发生主要原因是操作不当，造成熔渣中(FeO)富集，随着温度的升高，碳氧反应激烈，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排除造成炉渣喷溅。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，以解决现有钢铁生产过程中大量的铁随炉渣排出，造成铁元素的浪费，导致生产成本增加，以及转炉冶炼过程中发生喷溅现象，给操作人员带领安全威胁以及造成铁的损失而存在的不足。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，包括以下步骤：
(1)在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂1～2kg；
(2)待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20～30秒；
(3)将倾炉倒渣角度调整到78～82°，然后将炉渣倾倒出去即可。
所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35～45％，二氧化硅的含量为 10～15％，氧化镁的含量为3～5％，碳的含量为3～5％，挥发分和灰分的含量为30～40％，氟化钙的含量为3～5％。
所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为 12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为 35％，氟化钙的含量为4％。
所述步骤(1)中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。
所述步骤(1)中，在添加泡沫抑制剂之前，先对铁水的成分进行检测，当铁水中铬和钒的含量等于或小于0.3％，且铬含量小于或等于0.1％时，泡沫抑制剂的添加量为1～1.3kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量0.3～0.4％，且铬含量为0.1～0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.3～1.7kg/t铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4％，且铬含量大于或等于0.2％时，泡沫抑制剂的添加量为1.7～2kg/t铁水。
优选地，所述步骤(2)中，转炉停留的时间为25秒。
优选地，所述步骤(3)中，倾炉倒渣的角度为80°。
本发明的有益效果在于：本发明通过在转炉转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，泡沫抑制剂中的碳可有效降低炉渣中氧化亚铁的含量，反应的化学方程式为FeO+C＝Fe+CO，再通过二氧化硅和氟化钙改善炉渣的流动性，使金属液滴下沉，从而有效降低了炉渣中的含铁量；氧化钙可使炉渣黏度升高，从而降低炉渣的泡沫化程度；挥发分物质有利于将滞留在炉渣的CO气体排出，从而有效防治了转炉的喷溅，进一步降低了金属铁的损失。由于炉渣泡沫化程度降低，密度变大，每个渣罐使用炉次可从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。同时，将倾炉倒渣角度从实施前的70°调整到80°，有利于测温取样操作。通过采用本发明的方法进行处理，可将炉渣中的铁珠含量和全铁含量由原来的15.32％和18.17％降低到11.68％和15.72％。按每吨钢100kg炉渣计算，该方法可降低钢铁料消耗6.09kg/t，取得显著的经济效益。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.27％，且铬含量为0.1％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留20秒，接着将倾炉倒渣角度调整到78°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为35％，二氧化硅的含量为10％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为5％，挥发分和灰分的含量为40％，氟化钙的含量为5％。
采用本实施例的方法累计处理92.4t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.26％和15.38％。
实施例二
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.3％，且铬含量为0.1％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.3kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留30秒，接着将倾炉倒渣角度调整到82°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为45％，二氧化硅的含量为15％，氧化镁的含量为3％，碳的含量为3％，挥发分和灰分的含量为30％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.8t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.38％和 15.42％。
实施例三
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.32％，且铬含量为0.14％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.4kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留22秒，接着将倾炉倒渣角度调整到79°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为38％，二氧化硅的含量为 12％，氧化镁的含量为4％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为 38％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.5t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.51％和 15.67％。
实施例四
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.36％，且铬含量为0.17％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.7kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留28秒，接着将倾炉倒渣角度调整到81°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为42％，二氧化硅的含量为 14％，氧化镁的含量为4％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为 32％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74％和 15.83％。
实施例五
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.4％，且铬含量为0.2％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留24秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.3t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.72％和15.74％。
实施例六
通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.42％，且铬含量为0.23％。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留25秒，接着将倾炉倒渣角度调整到80°，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为40％，二氧化硅的含量为12％，氧化镁的含量为5％，碳的含量为4％，挥发分和灰分的含量为35％，氟化钙的含量为4％。
采用本实施例的方法累计处理92.6t铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为11.74％和 15.89％。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410794717.8(22)申请日 2014.12.18C21C 5/28(2006.01)(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址 553028 贵州省六盘水市钟山区巴西中路77号(72)发明人刘占林杨昌涛杨龙飞张应荣李全智陈海英(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人谷庆红(54) 发明名称一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法(57) 摘要本发明公开了一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，属于金属冶炼技术领域。其是在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂。

2、12kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 20 30 秒，将倾炉倒渣角度调整到 78 82后，将炉渣倾倒出去即可。本发明不仅有效降低了炉渣中的含铁量，而且有效防治了铁水的喷溅，降低了金属铁的损失。同时，将每个渣罐使用炉次从原来的3炉钢增加至5炉，大大提高了生产效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页(10)申请公布号 CN 104480244 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104480244 A1/1 页21.一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1) 在转炉冶炼终点提枪。

3、时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂 1 2kg ；(2) 待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 20 30 秒；(3) 将倾炉倒渣角度调整到 78 82后，将炉渣倾倒出去即可。2.如权利要求 1 所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。3.如权利要求 1 或 2 所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中，在添加泡沫抑制剂之前，即炼铁工序先对铁水的成分进行检测，根据铁水成分，当铁水中铬和钒的含量等于或小于 0.3，且铬含量小于或等于 0.1时，泡沫抑制剂的添加量为 1 1.3kg/t。

4、铁水；当铁水中铬和钒的含量 0.3 0.4，且铬含量为 0.1 0.2时，泡沫抑制剂的添加量为 1.3 1.7kg/t 铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于0.4，且铬含量大于或等于 0.2时，泡沫抑制剂的添加量为 1.7 2kg/t 铁水。4.如权利要求 1 所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤 (2) 中，转炉停留的时间为 25 秒。5.如权利要求 1 所述的减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，其特征在于，所述步骤 (3) 中，倾炉倒渣的角度为 80。权利要求书CN 104480244 A1/3 页3一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法技术领域00。

5、01 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体来说，涉及一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法。背景技术0002 2012 年以来，钢材市场价格大幅下降，钢铁行业生产经营处于被动局面，如何降低生产成本，增强企业竞争力已迫在眉睫。0003 对大多数炼钢厂来说，转炉炉渣全铁含量一般在 15 17，特别是对于使用钒钛矿比例较高的钢铁企业，转炉炉渣全铁含量达到 20左右，钢铁料浪费程度进一步增加，导致生产的产品成本更高。如何将转炉炉渣含铁量降低，使之进入钢水中，从而降低钢铁料消耗，是炼钢人一直关注和研究的问题。每吨钢的生产过程中降低 1kg 钢铁料消耗，对炼钢厂带来的经济效益都是巨大的。0004 水钢水城钢铁。

6、(集团)有限公司也是使用钒钛矿的炼钢厂之一，近年来，钒钛矿比例在 15 20，转炉炉渣中全铁含量在 18左右，铁珠含量在 15左右，产品成本压力较大。同时，转炉冶炼过程中发生喷溅现象是常有的事。该种现象不仅会给操作人员带来安全隐患，还会导致铁的损失。该种现象的发生主要原因是操作不当，造成熔渣中 (FeO) 富集，随着温度的升高，碳氧反应激烈，瞬时产生大量CO气体，炉渣严重泡沫化，由于CO气体来不及排除造成炉渣喷溅。发明内容0005 有鉴于此，本发明的目的是提供一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，以解决现有钢铁生产过程中大量的铁随炉渣排出，造成铁元素的浪费，导致生产成本增加，以及转炉冶炼过程。

7、中发生喷溅现象，给操作人员带领安全威胁以及造成铁的损失而存在的不足。0006 本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：0007 一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法，包括以下步骤：0008 (1) 在转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加泡沫抑制剂 1 2kg ；0009 (2) 待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 20 30 秒；0010 (3) 将倾炉倒渣角度调整到 78 82，然后将炉渣倾倒出去即可。0011 所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 35 45，二氧化硅的含量为 10 15，氧化镁的含量为 3 5，碳的含量为 3 5，挥发分和灰分的含量为 30 40，氟化钙的含量。

8、为 3 5。0012 所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 40，二氧化硅的含量为 12，氧化镁的含量为 5，碳的含量为 4，挥发分和灰分的含量为 35，氟化钙的含量为 4。0013 所述步骤 (1) 中，泡沫抑制剂是在转炉冶炼终点提枪时添加。0014 所述步骤 (1) 中，在添加泡沫抑制剂之前，先对铁水的成分进行检测，当铁水中铬说明书CN 104480244 A2/3 页4和钒的含量等于或小于 0.3，且铬含量小于或等于 0.1时，泡沫抑制剂的添加量为 1 1.3kg/t 铁水；当铁水中铬和钒的含量 0.3 0.4，且铬含量为 0.1 0.2时，泡沫抑制剂的添加量为 1.3 1.7kg/t 。

9、铁水；当铁水中铬和钒的含量等于或大于 0.4，且铬含量大于或等于 0.2时，泡沫抑制剂的添加量为 1.7 2kg/t 铁水。0015 优选地，所述步骤 (2) 中，转炉停留的时间为 25 秒。0016 优选地，所述步骤 (3) 中，倾炉倒渣的角度为 80。0017 本发明的有益效果在于：本发明通过在转炉转炉冶炼终点提枪时加入泡沫抑制剂，泡沫抑制剂中的碳可有效降低炉渣中氧化亚铁的含量，反应的化学方程式为 FeO+C Fe+CO，再通过二氧化硅和氟化钙改善炉渣的流动性，使金属液滴下沉，从而有效降低了炉渣中的含铁量；氧化钙可使炉渣黏度升高，从而降低炉渣的泡沫化程度；挥发分物质有利于将滞留在炉。

10、渣的 CO 气体排出，从而有效防治了转炉的喷溅，进一步降低了金属铁的损失。由于炉渣泡沫化程度降低，密度变大，每个渣罐使用炉次可从原来的 3 炉钢增加至 5炉，大大提高了生产效率。同时，将倾炉倒渣角度从实施前的 70调整到 80，有利于测温取样操作。通过采用本发明的方法进行处理，可将炉渣中的铁珠含量和全铁含量由原来的15.32和18.17降低到11.68和15.72。按每吨钢100kg炉渣计算，该方法可降低钢铁料消耗 6.09kg/t，取得显著的经济效益。具体实施方式0018 为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定。

11、，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。0019 实施例一0020 通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为 0.27，且铬含量为 0.1。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂 1kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 20 秒，接着将倾炉倒渣角度调整到 78，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 35，二氧化硅的含量为 10，氧化镁的含量为 5，碳的含量为 5，挥发分和灰分的含量为 40，氟化钙的含量为 5。0021 采用本实施例的方法累计处理 92.4t 铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和。

12、全铁含量分别为 11.26和 15.38。0022 实施例二0023 通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为 0.3，且铬含量为 0.1。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂 1.3kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 30 秒，接着将倾炉倒渣角度调整到 82，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 45，二氧化硅的含量为 15，氧化镁的含量为 3，碳的含量为 3，挥发分和灰分的含量为 30，氟化钙的含量为 4。0024 采用本实施例的方法累计处理 92.8t 铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别。

13、为 11.38和 15.42。0025 实施例三0026 通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.32，且铬含量为说明书CN 104480244 A3/3 页50.14。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.4kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 22 秒，接着将倾炉倒渣角度调整到 79，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 38，二氧化硅的含量为12，氧化镁的含量为 4，碳的含量为 4，挥发分和灰分的含量为 38，氟化钙的含量为4。0027 采用本实施例的方法累计处理 92.5t 铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检。

14、测，其铁珠含量和全铁含量分别为 11.51和 15.67。0028 实施例四0029 通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.36，且铬含量为0.17。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂1.7kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 28 秒，接着将倾炉倒渣角度调整到 81，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 42，二氧化硅的含量为14，氧化镁的含量为 4，碳的含量为 4，挥发分和灰分的含量为 32，氟化钙的含量为4。0030 采用本实施例的方法累计处理 92.6t 铁水，未出现喷溅涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全。

15、铁含量分别为 11.74和 15.83。0031 实施例五0032 通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为 0.4，且铬含量为 0.2。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂 2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 24 秒，接着将倾炉倒渣角度调整到 80，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 40，二氧化硅的含量为 12，氧化镁的含量为 5，碳的含量为 4，挥发分和灰分的含量为 35，氟化钙的含量为 4。0033 采用本实施例的方法累计处理 92.3t 铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为 11.。

16、72和 15.74。0034 实施例六0035 通过对铁水的成分进行检测，铁水中铬和钒的含量为0.42，且铬含量为0.23。在转炉冶炼终点提枪时，向铁水中加入泡沫抑制剂，每吨铁水中加入泡沫抑制剂2kg，待氧枪提到待吹点以上时，将转炉停留 25 秒，接着将倾炉倒渣角度调整到 80，然后将炉渣倾倒出去即可。所述泡沫抑制剂中氧化钙的含量为 40，二氧化硅的含量为 12，氧化镁的含量为 5，碳的含量为 4，挥发分和灰分的含量为 35，氟化钙的含量为 4。0036 采用本实施例的方法累计处理 92.6t 铁水，未出现涌渣现象，对排出的炉渣进行检测，其铁珠含量和全铁含量分别为 11.74和 15.89。0037 以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN 104480244 A。

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