钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410756085.6	申请日：	2014.12.10
公开号：	CN104448959A	公开日：	2015.03.25
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	实质审查的生效IPC(主分类):C09D 1/00申请日:20141210\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D1/00; C09D7/12; C09D5/08	主分类号：	C09D1/00
申请人：	成都拜迪新材料有限公司
发明人：	任明华; 江拥
地址：	611535四川省成都市邛崃市羊安镇仁和大道五号
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内容摘要

本发明提出了一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆，其包括按照质量分数计的如下组分：水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50％、氧化铁红粉10-12％、环保磷酸锌5-10％、氧化锌5-10％、超磷锌白5-10％、沉淀硫酸钡5-10％、消泡剂0.1-0.2％、抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％，以及去离子水12.5-18.7％。本发明由传统的无机硅酸盐经过有机杂化后得出无机硅酸树脂为主体原料，通过与磷酸锌、氧化锌进行反应而形成一种高硬度、高防腐、高耐久性的无机硅酸锌盐，使其良好的粘附在钢材表面，达到长久防腐效果，耐盐雾性能可达到2000小时以上，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床、水力水电、风力发电、船舶、电压器等行业。

权利要求书

权利要求书
1.  一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆，其特征在于：其包括按照质量分数计的如下组分：水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50％、氧化铁红粉10-12％、环保磷酸锌5-10％、氧化锌5-10％、超磷锌白5-10％、沉淀硫酸钡5-10％、消泡剂0.1-0.2％、抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％，以及去离子水12.5-18.7％。

2.  一种权利要求1所述的钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法，其特征在于：其制作工艺步骤包括：
a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和去离子水加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
c.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟；
d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
e.干板实现。

3.  根据权利要求2所述的钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述干板实现具体内容为：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。

说明书

说明书钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆制作领域，特别是指一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80％的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。
在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，《环境保护法》的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。
发明内容
本发明提出一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法，能够良好地粘附在钢材表面，达到长久防腐效果，耐盐雾性能可达到2000小时以上，综合涂装成本比现用油性漆大大下降。
本发明的技术方案是这样实现的：一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆，其包括按照质量分数计的如下组分：水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50％、氧化铁红粉10-12％、环保磷酸锌5-10％、氧化锌5-10％、超磷锌白5-10％、沉淀硫酸钡5-10％、消泡剂0.1-0.2％、抑泡剂0.1-0.2％、水合硅酸镁1-2％，以及去离子水12.5-18.7％。
钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法，其制作工艺步骤包括：
a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和去离子水加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
c.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟；
d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
e.干板实现。
作为优选，所述干板实现具体内容为：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一种由传统的无机硅酸盐经过有机杂化后得出无机硅酸树脂为主体原料，通过与磷酸锌、氧化锌进行反应而形成一种高硬度、高防腐、高耐久性的无机硅酸锌盐，使其良好的粘附在钢材表面，达到长久防腐效果，耐盐雾性能可达到2000小时以上，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床、水力水电、风力发电、船舶、电压器等行业。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
原料如下：
水性改性无机硅酸盐树脂乳液(E777-4  武汉巴司特)
氧化铁红粉(190  新都化工)
超磷锌白(HJ  郑州汇金)
氧化锌(氧化锌  鑫业化工)
环保磷酸锌(PZ20  环琦化工)
沉淀硫酸钡(3000目超细硫酸钡  上海跃江)
抑泡剂(A363  海川化工)
消泡剂(M148  海川化工)
水合硅酸镁(AD  海逸化学)
表1：实施例1～实施例5的漆配方配比

具体制备方法是：
a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和去离子水加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；
c.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟；
d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；
e.干板实现，直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100μm。
性能测试
试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在90-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。
实施例1～5干板性能测试结果

由上表可以得出，此款钢构专用无机硅酸盐防锈底漆具有干速快、高硬度的特性，干膜硬度可达到4H以上，防腐性能强，耐盐雾性能可达到2000小时以上，耐久性非常优异，长期置于室外不粉化、不脱落；且其耐碱性能优异、耐水性能优异。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410756085.6(22)申请日 2014.12.10C09D 1/00(2006.01)C09D 7/12(2006.01)C09D 5/08(2006.01)(71)申请人成都拜迪新材料有限公司地址 611535 四川省成都市邛崃市羊安镇仁和大道五号(72)发明人任明华江拥(54) 发明名称钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法(57) 摘要本发明提出了一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆，其包括按照质量分数计的如下组分：水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50、氧化铁红粉10-12、环保磷酸锌5-10、氧化锌5-10、超磷锌白5-。

2、10、沉淀硫酸钡5-10、消泡剂0.1-0.2、抑泡剂0.1-0.2、水合硅酸镁1-2，以及去离子水12.5-18.7。本发明由传统的无机硅酸盐经过有机杂化后得出无机硅酸树脂为主体原料，通过与磷酸锌、氧化锌进行反应而形成一种高硬度、高防腐、高耐久性的无机硅酸锌盐，使其良好的粘附在钢材表面，达到长久防腐效果，耐盐雾性能可达到2000小时以上，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床、水力水电、风力发电、船舶、电压器等行业。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页(10)申请公布号 C。

3、N 104448959 A(43)申请公布日 2015.03.25CN 104448959 A1/1页21.一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆，其特征在于：其包括按照质量分数计的如下组分：水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50、氧化铁红粉10-12、环保磷酸锌5-10、氧化锌5-10、超磷锌白5-10、沉淀硫酸钡5-10、消泡剂0.1-0.2、抑泡剂0.1-0.2、水合硅酸镁1-2，以及去离子水12.5-18.7。2.一种权利要求1所述的钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法，其特征在于：其制作工艺步骤包括：a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和去离子水加入生产。

4、缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；c.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟；d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；e.干板实现。3.根据权利要求2所述的钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述干板实现具体内容为：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜。

5、厚度控制在90-100m。权利要求书CN 104448959 A1/3页3钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法技术领域0001 本发明涉及油漆制作领域，特别是指一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法。背景技术0002 随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市场上80的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。0003 在雾霾的压力下，全国人大对环保法做的25年来的首次修订，环境保护法。

6、的修订通过，加大了对污染大户的惩治力度，修订案明确规定对污染企业可以按照原处罚数额进行按日连续处罚。发明内容0004 本发明提出一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆及其制备方法，能够良好地粘附在钢材表面，达到长久防腐效果，耐盐雾性能可达到2000小时以上，综合涂装成本比现用油性漆大大下降。0005 本发明的技术方案是这样实现的：一种钢构专用无机硅酸盐防锈底漆，其包括按照质量分数计的如下组分：水性改性无机硅酸盐树脂乳液40-50、氧化铁红粉10-12、环保磷酸锌5-10、氧化锌5-10、超磷锌白5-10、沉淀硫酸钡5-10、消泡剂0.1-0.2、抑泡剂0.1-0.2、水合硅酸镁1-2，以及去离子水12。

7、.5-18.7。0006 钢构专用无机硅酸盐防锈底漆的制备方法，其制作工艺步骤包括：0007 a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和去离子水加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；0008 b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；0009 c.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟；0010 d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；0011 e.干板实现。0012 作为优选，所述干板实现具体内容为：直接采用去离子蒸。

8、馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100m。0013 与现有技术相比，本发明的优点在于：一种由传统的无机硅酸盐经过有机杂化后得出无机硅酸树脂为主体原料，通过与磷酸锌、氧化锌进行反应而形成一种高硬度、高防说明书CN 104448959 A2/3页4腐、高耐久性的无机硅酸锌盐，使其良好的粘附在钢材表面，达到长久防腐效果，耐盐雾性能可达到2000小时以上，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于钢结。

9、构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床、水力水电、风力发电、船舶、电压器等行业。具体实施方式0014 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0015 原料如下：0016 水性改性无机硅酸盐树脂乳液(E777-4 武汉巴司特)0017 氧化铁红粉(190 新都化工)0018 超磷锌白(HJ 郑州汇金)0019 氧化锌(氧化锌鑫业化工)0020 环保磷酸锌(PZ20 环琦化工)0021 沉淀硫酸钡(3。

10、000目超细硫酸钡上海跃江)0022 抑泡剂(A363 海川化工)0023 消泡剂(M148 海川化工)0024 水合硅酸镁(AD 海逸化学)0025 表1：实施例1实施例5的漆配方配比0026 0027 具体制备方法是：0028 a.将水性改性无机硅酸盐树脂乳液、抑泡剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、水合硅酸镁和去离子水加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；0029 b.采用卧式砂磨机将细度研磨至50微米；0030 c.采用400-600转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、氧化锌、超磷锌白，采用800-1000转/分高速分散15-20分钟；说明书CN 104448959 A3/3。

11、页50031 d.采用去离子水将水性消泡剂稀释后加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌5-10分钟；0032 e.干板实现，直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100m。0033 性能测试0034 试验方法是：直接采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(20-30S，NK-2杯)，取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的水性聚氨酯铁红带锈防锈底漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在90-100微米厚度，马口铁片上厚度控制在20-30微米的厚度，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能。0035 实施例15干板性能测试结果0036 0037 由上表可以得出，此款钢构专用无机硅酸盐防锈底漆具有干速快、高硬度的特性，干膜硬度可达到4H以上，防腐性能强，耐盐雾性能可达到2000小时以上，耐久性非常优异，长期置于室外不粉化、不脱落；且其耐碱性能优异、耐水性能优异。0038 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN 104448959 A。

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