长度可调管，特别是用于支杆的管 【技术领域】
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所描述的长度可调管，特别是用于支杆的管。
背景技术
在从DE 29706849 U1中所得知的长度可调管中，扩张元件设有一个指向内管的锥形内锥体，而设有外锥体的相应的内部元件通过调节螺杆向内管移位，以使扩张装置能够抓紧。通过采用这种方式，尽管结果是在扩张元件的整个轴向长度上可产生相对较为均匀的卡紧作用，然而已经发现，当响应从长度可调节支杆的手柄侧向支杆顶端施加地冲击型应力时，外管相对于内管的轴向移位不是总能够得到避免，特别是在扭转过程中如果没有施加足够大的力来实现卡紧的情况下更是如此。
此外，从DE 29708829 U1可以得知这样一种长度可调管，其中，设有外锥体的内部元件由调节螺杆的前向自由端形成，并且，设有内锥体的扩张元件在调节螺杆上轴向移动。在这种情况下，尽管扩张元件的内锥体向着内管开口，但是如果扩张元件在扩张开的状态下沿着轴向固定仍会出现与上述相同的缺点。在这种情况下，外管与扩张元件之间同样还会出现相对运动。
【发明内容】
本发明的目的是创造出一种上述类型的长度可调管，特别是用于支杆的管，其在受到冲击型轴向应力时仍能够保持着卡紧而不会滑动或松懈。
权利要求1中所述的技术特征可用于在上述类型的长度可调管特别是用于支杆的管中实现上述目的。
作为根据本发明的技术特征的结果，实现了，当响应上述冲击型应力时，所述扩张元件或内管与所述外管之间的保持力会增大，这是由于作为所述内部元件和所述扩张元件的相对轴向可动性的结果，所述内部元件能够进一步地插入所述扩张元件的所述内锥体中。即使在使用很小的转矩使伸缩机构拧紧的情况下，也能显著地使所述扩张元件更大地扩张，进而可增强应力方向上的夹持力，从而即使在这些情况下也能防止移位或相对运动的发生。
权利要求2和/或3中所述的技术特征提供了对所述扩张元件在给定的轴向可动范围内的不会卡住的引导。
通过权利要求4中的技术特征或权利要求5中的技术特征，可使用于所述扩张元件的所述外侧限位止挡的有利实施例变得显而易见。在权利要求4中的技术特征的情况下，所述扩张元件的组装在所述外侧限位止挡的连接之前进行，而在权利要求5中的技术特征的情况下，已经设置了所述外侧限位止挡，所述扩张元件这样构造，即其能够径向地安置在所述调节螺杆和所述内部元件上。
权利要求6中所述的技术特征使得所述内侧限位止挡的一个有利实施例变得显而易见。
通过权利要求7中所述的技术特征，所述内部元件不可相对于所述扩张元件转动，但具有轴向可动性。
【附图说明】
下面，基于附图中所示的代表性实施例更详细地描述和说明本发明，从而能够获得本发明的更多的细节。附图包括：
图1是局部纵向剖视图，示出了根据本发明的第一代表性实施例的长度可调管；
图2示出了所述第一代表性实施例相对于图1转动90°的局部纵向剖视图；
图3示出了沿着图2中的线III-III所作的视图；
图4是与图1相同的视图，但是示出的是根据本发明的第二代表性实施例的长度可调管；以及
图5是与图2相同的视图，但是示出的是根据本发明的第二代表性实施例的长度可调管。
【具体实施方式】
在示于附图中的根据两个代表性实施例的长度可调管10、110的连接段中，内管11、111以伸缩方式被引导在外管12、112中。为了实现上述目的，内管11、111在其面向外管12、112的端部13、113上设有一个扩张装置15、115，通过所述扩张装置，内管11、111能够以卡紧的方式固定在外管12、112内的任何位置上。
扩张装置15、115具有一个呈扩张元件16、116的形式的外部元件、一个内部元件17、117以及一个调节螺杆或外螺纹杆18、118。沿着管10、110的轴向布置的外螺纹杆18、118在其一端区域上以不可相对转动的方式支承在内管11、111的插入端13、113上。为了实现上述功能，外螺纹杆18、118插入或旋入端塞19、119中，或整体形成在所述端塞或类似物上，并且通过使用粘结剂或类似物以不可相对转动的方式轴向固定和保持在所述端塞中。
端塞19、119也以不可相对转动的方式轴向固定和支承在内管11、111中。
内部元件17、117通过其轴向中心内螺纹21、121啮合在外螺纹杆18、118上。内部元件17、117在其外侧上设有一个锥体22、122，或以锥形方式形成。外锥体22、122向着外螺纹杆18、118的自由端逐渐收缩。外螺纹杆18、118旋入内部元件17、117的内螺纹孔21、121中，并且在其伸出的自由端上以不可相对转动的方式连接在外侧限位止挡26、126上。
外侧的扩张元件16、116在其可扩张本体23、123上具有一个内锥体或内楔体27、127，其锥度与内部元件17、117的外锥体或外锥体22、122的锥度相同。根据图中所示，内部元件17、117没有间隙地容纳在沿着相反方向定向的扩张元件16、116中，并且，外锥体22、122比内锥体27、127短。根据图中所示的结构，扩张元件16、116的内锥体或内楔体27、127向着内管11、111的方向敞开。作为实例，扩张元件16、116可由塑料制成，内部元件17、117可由金属或塑料制成。
整体端塞19、119设有一个内部部分31、131和一个凸缘32、132，其中，内部部分31、131支承在内管11、111中而不能相对于内管转动或滑动，凸缘32、132位于内管11、111的环形端面上。从凸缘32、132上伸出一个用于引导扩张元件16、116的导向块33、133，其直径比扩张元件16、116的直径小。
扩张元件16、116大致呈筒状，筒基部36、136具有一个通孔37、137，调节螺杆18、118的自由端区域穿过所述通孔。筒基部36、136可相对于调节螺杆18、118轴向移动。扩张元件16、116的本体23、123在其外周上可设有一个或多个摩擦内衬，所述摩擦内衬可以通过涂覆或通过表面结构(例如纵向肋)而构造出来，以使相对于外管12、112的内周的摩擦力能够增大，而且所述扩张元件16、116在其背对着筒基部36、136且面向内管11、111的端部上具有一个外径较小的圆柱形肩部38、138，导向块33、133在其端部侧可咬合在所述肩部中。在这种情况下，在导向块33、133与扩张元件16、116之间就会具有足够大的间隙，从而扩张元件16、116能够不受妨碍地沿着轴向和径向移动。因此，扩张元件16、116可在调节螺杆18、118的自由端上的外侧限位止挡26、126与内侧限位止挡表面28、128之间的很小范围内移动，其中，内侧限位止挡表面28、128由凸缘32、132上的环绕着导向块33、133的环形表面形成。两个限制止挡表面24、124与28、128之间的距离比扩张元件16、116的在筒基部36、136的外表面与圆柱形肩部38、138的环形端面之间的轴向长度稍大一些。
在图1至3的代表性实施例中，外侧限位止挡26由一个顶盖26’形成，所述顶盖26’例如通过螺纹啮合、挤压、胶粘、塑料挤出或其他一些方式连接在调节螺杆18的自由端上。顶盖26’具有一个径向边缘24，其能够与扩张元件16形成接触。
在图4和5的代表性实施例中，外侧限位止挡126被构造为一个头部126’的形式，其形成在调节螺杆118的自由端上，并且其内部环形表面124构成了用于限制扩张元件116的限制止挡表面。
内部元件17、117在外锥体22、122的两个在直径方向上相反的外周区域中的每个区域上具有一个翅片41、42和141、142，其纵向端面与支杆轴线平行延伸。每个翅片41、42和141、142分别沿着轴向被引导在扩张元件16、116上的与其宽度相同的狭槽43、44和143、144中。通过这种方式，当内部元件17、117相对于扩张元件16、116轴向移动时，其就不能相对于扩张元件16、116转动。狭槽43、44和143、144均被设置得基本上跨越扩张元件16、116的本体23、123的纵向延伸部分，即它们仅仅在很小程度上穿入了圆柱形肩部38、138的区域。换言之，这也意味着，在直径方向上相反的翅片41、42和141、142的最大径向尺寸与圆柱形肩部38、138的内径相等。
从基本上可适用于两个代表性实施例的图3可以看出，扩张元件16、116在其外周上设有四个槽口46，所述槽口彼此呈轴向和中心对称，并且沿着纵向延伸和实际上跨越了扩张元件16、116的本体23、123的整个长度。通过上述方式，限定出了扩张元件16、116的外周卡紧区域。
在图1至3的代表性实施例中，在扩张元件16固定在内管11中之后，内部元件17啮合在调节螺杆18的自由端上，然后，扩张元件16安置在调节螺杆18上。随后，外侧限位止挡26连接在调节螺杆18的伸出端上，再后，内管11上的已以这种方式完成的端部可插入外管12中。
在图4和5的代表性实施例中，调节螺杆118具有模制成型的头部126’，并且内部元件117从调节螺杆118的另一侧旋入，在调节螺杆118已固定地连接在端塞119上之前，扩张元件116(如果其还没有首先加工出螺纹)必须随后安置在调节螺杆118和内部元件117上。为了实现上述目的，根据图5的扩张元件116具有一个轴向连续狭槽148，扩张元件116能够径向打开和安置在内部元件117和调节螺杆118上。在所示的代表性实施例中，连续狭槽148与狭槽143、144中的一个部分相同，只是其在进一步延伸的区域上较窄些。
作为对通过使用扩张装置15、115将内管11、111卡紧在外管12、112中的动作的响应，内部元件17、117通过内管11、111的转动而沿着箭头A所示的远离内管11、111的方向移动，因此调节螺杆18、118会相对于外管12、112向右(在左旋螺纹的情况下)或向左(在右旋螺纹的情况下)移动，扩张元件16、116首先沿着相同的方向被移动到或推动到外侧限位止挡26、126。然后，作为对内部元件17、117的进一步轴向动作的响应，扩张元件16、116沿着箭头A的方向移动并径向扩张开，从而，扩张元件16、116的外周会在有压力存在的情况下与外管12、112的内周接触。在这种状态下，扩张元件16、116的圆柱形肩部38、138的环形端面与凸缘32、132的内侧限位止挡表面28、128之间具有一个预先特定的微小距离。然后，通过使用或大或小的转矩使内管11、111卡紧在外管12、112中，如果从设有例如手柄的外管12、112向设有支杆顶端的内管11、111施加冲击型轴向应力，由于扩张元件16、116卡紧固定在外管12、112中，因此，内部元件17、117能够轴向移动。这就意味着，内部元件17、117可进一步移动到扩张元件16、116的内锥体27、127中，从而可使扩张元件16、116进一步地扩张，因此可使内管11、111与外管12、112之间的保持力增大。