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1、10申请公布号CN104060824A43申请公布日20140924CN104060824A21申请号201410319702622申请日20140707E04G13/0620060171申请人广西壮族自治区冶金建设公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路115号72发明人刘升逑黄桂军韦家宾唐世涛翟文佳廖立波欧志永潘伟华韦宝娟韦元基74专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人黄永校54发明名称一种整体式楼梯模具及其施工方法57摘要一种整体式楼梯模具及其施工方法，所述模具包括阶梯型面板、条型侧板、槽钢连接条、槽钢龙骨架、起吊环、锚箍、排气孔及振捣孔以及浇注口。所述施工。
2、方法包括如下步骤1根据楼梯踏步板的设计尺寸制作所述整体式楼梯模具；2将整体式楼梯模具吊装到楼梯底模板上；3从浇注口连续浇筑砼，边浇筑边振捣，直到浇筑满为止；4待砼达到规定强度后，解开4个锚箍的紧固盘条，吊开整体式楼梯模具即可。采用本发明能够一次连续浇筑砼，施工方法简便，质量容易控制，且该整体式楼梯模具刚度大、经久耐用、一次投入可多次周转使用，模具整装整拆，操作简单。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104060824ACN104060824A1/1页21一种整体式楼梯模具，包括阶梯型面。
3、板、条型侧板、槽钢连接条、槽钢龙骨架、起吊环、锚箍、排气孔及振捣孔以及浇注口，其特征在于，具体结构和连接方式为所述条型侧板焊接在阶梯型面板两侧，槽钢连接条一端焊接在阶梯型面板的立面上，另一端焊接在槽钢龙骨架内侧，起吊环焊接在槽钢龙骨架两端，锚箍焊接在槽钢龙骨架上与上休息平台和下休息平台的预埋紧固件相对应的点位上，整体式楼梯模具的最上端为浇注口，每级阶梯型面板平面两端设有孔，作为排气孔及振捣孔共用。2根据权利要求1所述的整体式楼梯模具，其特征在于，所述阶梯型面板的每一台阶焊两根槽钢连接条，两根槽钢连接条距条型侧板的距离相等，槽钢连接条的上端与龙骨架架面平齐。3根据权利要求1所述的整体式楼梯模具，。
4、其特征在于，所述阶梯型面板平面两端设有两个孔。4根据权利要求1所述的整体式楼梯模具，其特征在于，所述每级阶梯型面板平面两端1/3处的中间位置设有两个孔，孔径比振捣棒直径大5毫米。5一种适用于权利要求1所述的整体式楼梯模具的施工方法，其特征在于，包括如下步骤1首先根据楼梯踏步板的设计尺寸制作所述整体式楼梯模具；2将整体式楼梯模具吊装到楼梯底模板上，4个锚箍分别紧靠上休息平台和下休息平台的4个预埋件，用盘条紧固；3从浇注口连续浇筑砼，边浇筑边振捣，直到浇筑满为止；4待砼达到规定强度后，解开4个锚箍的紧固盘条，吊开整体式楼梯模具即可。权利要求书CN104060824A1/3页3一种整体式楼梯模具及其。
5、施工方法技术领域0001本发明涉及建筑模具领域，具体是一种整体式楼梯模具及其施工方法。背景技术0002在楼梯施工过程中，一般将楼梯踏步板与结构平板划分为同一施工段。砼浇筑时，由于楼梯段较平板繁杂，通常先浇平板，后浇楼梯踏步板，因此楼梯踏步板混凝土凝固时间总是迟缓于平板混凝土凝固时间，当平板混凝土达上人强度时，楼梯踏步板却不能上人，严重耽误施工；由于楼梯踏步处于不同标高，混凝土存在流动性，浇筑过程中，在重力作用下，混凝土极易流淌出模板不容易控制，因此楼梯砼浇筑断断续续，不能连续施工，费时耗工；楼梯部位又是人、料通道，过往人员集中，成品极易受到破坏；楼梯踏步缺菱掉角、坑洼的脚印是楼梯成品保护的较大。
6、难题。发明内容0003本发明目的是提供一种整体式楼梯模具及其施工方法，能够在钢筋砼楼梯段中一次连续浇筑楼梯，彻底克服现有工艺存在的上述问题。0004本发明通过以下技术方案实现上述目的一种整体式楼梯模具，包括阶梯型面板、条型侧板、槽钢连接条、槽钢龙骨架、起吊环、锚箍、排气孔及振捣孔以及浇注口。具体结构和连接方式为所述条型侧板焊接在阶梯型面板两侧，槽钢连接条一端焊接在阶梯型面板的立面上，另一端焊接在槽钢龙骨架内侧，起吊环焊接在槽钢龙骨架两端，锚箍焊接在槽钢龙骨架上与上休息平台和下休息平台的预埋紧固件相对应的点位上，整体式楼梯模具的最上端为浇注口，每级阶梯型面板平面两端设有孔，作为排气孔及振捣孔共用。
7、。0005所述阶梯型面板的每一台阶焊两根槽钢连接条，两根槽钢连接条距条型侧板的距离相等，槽钢连接条的上端与龙骨架架面平齐。0006所述阶梯型面板平面两端设有两个孔。0007所述每级阶梯型面板平面两端1/3处的中间位置设有两个孔，孔径比振捣棒直径大5毫米。0008一种适用于所述的整体式楼梯模具的施工方法，包括如下步骤00091首先根据楼梯踏步板的设计尺寸制作所述整体式楼梯模具；00102将整体式楼梯模具吊装到楼梯底模板上，4个锚箍分别紧靠上休息平台和下休息平台的4个预埋件，用盘条紧固；00113从浇注口连续浇筑砼，边浇筑边振捣，直到浇筑满为止；00124待砼达到规定强度后，解开4个锚箍的紧固盘条。
8、，吊开整体式楼梯模具即可。0013所述阶梯型面板、条型侧板、槽钢连接条、槽钢龙骨架、起吊环、锚箍、排气孔及振捣孔、浇注口，根据楼梯间踏步板的设计尺寸制作。0014本发明的突出优点在于00151、能够在钢筋砼结构的楼梯一次连续浇筑砼，彻底克服现有工艺存在的上述问说明书CN104060824A2/3页4题。00162、由于整体式楼梯模具采用钢材制作而成，刚度大、经久耐用、寿命长。00173模具可以整体安装，整体拆除。能提高工效和缩短工艺时间。附图说明0018图1为本发明所述的整体式楼梯模具的结构示意图。0019图中标记为阶梯型面板1、条型侧板2、槽钢连接条3、槽钢龙骨架4、起吊环5、锚箍6、排气孔。
9、及振捣孔7、浇注口8。具体实施方式0020以下通过附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。0021实施例10022如图1所示，本发明所述的整体式楼梯模具，包括阶梯型面板1、条型侧板2、槽钢连接条3、槽钢龙骨架4、起吊环5、锚箍6、排气孔及振捣孔7以及浇注口8，其具体连接方式如下0023所述条型侧板2焊接在阶梯型面板1两侧，槽钢连接条3一端焊接在阶梯型面板1的立面上，另一端焊接在槽钢龙骨架4内侧，起吊环5焊接在槽钢龙骨架4两端，锚箍6焊接在槽钢龙骨架4上与上休息平台和下休息平台的预埋紧固件相对应的点位上，每级阶梯型面板1平面两端设有孔，作为排气孔及振捣孔7共用，浇注口8位于整体式楼梯模具的最上。
10、端。0024所述阶梯型面板1的每一台阶焊两根槽钢连接条3，两根槽钢连接条3距条型侧板2的距离相等，槽钢连接条3的上端与槽钢龙骨架4的架面平齐。0025所述阶梯型面板1平面两端设有两个孔。0026所述每级阶梯型面板1平面两端1/3处的中间位置设有两个孔，孔径比振捣棒直径大5毫米。0027实施例20028本实施例为制作本发明所述的整体式楼梯模具的一个具体实例。包括阶梯型面板1、条型侧板2、槽钢连接条3、槽钢龙骨架4、起吊环5、锚箍6、排气孔及振捣孔7以及浇注口8。制作的具体模具如下00291用钢板轧制阶梯型面板1，狭小的整体式楼梯模具用2毫米厚的钢板轧制，宽大的整体式楼梯模具用3毫米厚的钢板轧制；。
11、00302用3毫米厚的钢板制作条型侧板2，并将条型侧板2焊接在阶梯型面板1两侧，条型侧板2的底边与阶梯型面板1的底边平齐；00313用6号槽钢制作槽钢连接条3；00324槽10号槽钢制作槽钢龙骨架4；00335将槽钢连接条3的一端焊接在阶梯型面板1的立面上，另一端焊接在槽钢龙骨架4内侧，每一台阶焊两根槽钢连接条3，两根槽钢连接条3与条型侧板2的距离相等，槽钢连接条3的上端与槽钢龙骨架4的架面平齐；00344用直径为12毫米钢筋制作4个起吊环5，分别焊接在槽钢龙骨架4两端；说明书CN104060824A3/3页500355用直径为10毫米钢筋制作4个锚箍6，分别焊接在槽钢龙骨架4上与上休息平台和。
12、下休息平台4个预埋紧固件相对应的点位上；00366在每级阶梯型面板1平面两端1/3处的中间位置开设两个孔，孔径比振捣棒直径大5毫米，作为排气孔及振捣孔7共用；00377在整体式楼梯模具的最上端不设阶梯型面板，作为浇注口8。0038所述的整体式楼梯模具的施工方法，包括如下步骤00391首先根据楼梯踏步板的设计尺寸制作整体式楼梯模具；00402将整体式楼梯模具吊装在预先用木模板及顶撑支设好的楼梯底模板上，4个锚箍分别紧靠上休息平台和下休息平台的4个预埋件，用盘条紧固；00413从浇注口连续浇筑砼，边浇筑边震捣，直到浇筑满为止；00424待砼达到规定强度后，解开4个锚箍的紧固盘条，吊开整体式楼梯模具即可。说明书CN104060824A1/1页6图1说明书附图CN104060824A。