有机化合物 本发明涉及带有卤代嘧啶活性部分的新颖的纤维活性的三偶氮化合物，还涉及有关的合成，涉及这种化合物在染色或印花含羟基或含氮的有机基材方面的应用，涉及这种化合物作为喷墨印刷油墨组分的应用，还涉及已染色或印花的基材。
尽管这种类型活性基已在DE 1644204(US 3669951)、DE 2114158(US 4065446)和EP 526792(US 5436324)中公开，但其中某些在实际应用中仍存在问题。
此外，含有其他活性基和各种发色团的活性染料已经在EP-A45278和EP-A 65479，以及在德国专利公开2817780中公开。这些染料仍需改进。
本发明涉及新颖的纤维活性的通式(I)的三偶氮染料和它们的盐及其混合物
其中
X1和X2独立地是-CH＝CH2、-CH2CH2OH或-CH2CH2Y，其中Y为碱可除去的基团，
R1和R2独立地是H或-SO3H，和
Q为卤代嘧啶活性基团。
在通式(I)的优选化合物中，
X1和X2各自为-CH＝CH2或-CH2CH2Y，其中每个Y独立地为-OSO3H、-Cl或-SSO3H，和
Q为以下卤代嘧啶活性基之一：
在通式(I)的特别优选地化合物中，
X1和X2各自为-CH＝CH2或-CH2CH2OSO3H，和
Q代表以下嘧啶活性基：
或
可用的盐包括特别是碱金属或碱土金属盐。
本发明另一个方面是通式(I)的化合物的合成，其中通式(II)的化合物
在公知的条件下重氮化，并在已知条件下与通式(III)的化合物偶合。
通式(I)的化合物、它们的盐及其混合物是活性染料。它们可用于对含羟基或含氮的有机基材染色或印花，并可用于喷墨印刷油墨中，以印刷纸张和任选预处理过的基材。
优选的基材包括皮革和含有天然或合成聚酰胺或特别是天然或再生的纤维素，例如棉、丝粘胶或纤维粘胶的纤维材料。
最优选的基材是包含棉的纺织材料。
通式(I)的化合物可通过活性染料常用的所有染色或印花方法，用于染色溶液或印浆中。优先选择通过浸染法染色，其中采用30-80℃，优选的50-60℃的温度区间。
本发明的化合物可用作单一染料，或借助它们良好的相容性，用作与具有相当的染色性能的同类或其他类的其他活性染料的结合成分，例如考虑到总坚牢度、吸尽提浸值等。所得的拼色染色与用单一染料染色的坚牢度一致。
通式(I)的化合物获得了良好的吸尽提浸值和固色值。未固着的染料部分很容易洗掉。所得的染色和印花表现出良好的湿牢度性能，例如耐冲洗、耐水、耐海水和耐出汗性，并对氧化影响，例如对于氯化的水、次氯酸盐漂白、过氧化物漂白液以及含有过硼酸盐的洗涤剂具有良好的稳定性。
因此本发明还提供对含羟基的或含氮的有机基材染色或印花的方法，其中染色或印花用以上定义的化合物、它们的盐或其混合物进行。
本发明还进一步提供已通过上述染色或印花方法染色或印花的含羟基的或含氮的有机基材。
本发明还进一步提供已用这种化合物染色或印花的基材，特别是纤维素、聚酰胺和动物纤维，优选棉。
本发明同样提供了用含有这种化合物、它们的盐或混合物的喷墨印刷油墨印刷的纸张和任选进行过预处理的含有纤维素、聚酰胺或动物纤维的基材。
以下实施例说明本发明。除非另有说明，份为重量份，温度指摄氏度。
实施例1
根据EP 526792制备332份2，4-二氨基苯磺酸与2，4，6-三氟嘧啶的缩合产物(通式(IV))。
将281份4-氨基苯基2’-硫酸根合乙基砜悬浮在600份水与300份冰的混合物中，与250份30％的盐酸混和，并在0-5℃下用250份4N亚硝酸钠溶液重氮化。这样提供约2300份含有329份通式(V)的重氮盐的重氮物悬浮液。
同时，将319份1-氨基-8-羟基萘-3，6-二磺酸(H酸)悬浮在1000份水中。将H酸悬浮液加入重氮物悬浮液中。最后加入约750份约15％的碳酸钠溶液，将pH值升高到5-6。
将另外的281份4-氨基苯基2’-硫酸根合乙基砜重氮化，并以重氮物悬浮液形式加入通式(IV)的反应混合物中。同时计量加入约750份约15％的碳酸钠溶液，使pH值保持3-4。
将所得通式(VII)的单偶氮染料的悬浮液与240份30％盐酸混和，冷却到0℃，并用240份4N亚硝酸钠溶液重氮化。将这样制备的重氮物悬浮液加入通式(VI)的单偶氮染料的溶液中。在加入重氮物期间，反应混合物的pH值保持在7-7.5。
将溶液澄清并喷雾干燥，得到约2500份墨绿色含盐粉末，该粉末将纤维素染成深蓝绿色调。该染料符合以下通式(VIII)：
该染色即使在深色调下也具优异的坚牢性和杰出的未固着染料洗去性。
实施例2
重复实施例1，不同的是用694份通式(IX)的单偶氮染料代替通式(VII)的一偶氮染料
这样提供约2600份墨绿色含盐粉末，该粉末将纤维素染成深蓝氯色调。该染料符合以下通式(X)：
通式(IX)的单偶氮染料通过将通式(XI)的重氮盐(由361份2-氨基-5-(2’-硫酸根合乙基)磺酰基苯磺酸制备)的悬浮液
与由2，4-二氨基苯磺酸和5-氯-2，4，6-三氟嘧啶形成的367份通式(XII)的缩合产物偶合形成。
剩下的实施例3-15可用与实施例1和2类似的方法合成。
表
应用方案A
在60℃的300份软化水中的含有0.3份实施例1的染料和15份芒硝(煅烧)的染色浴中放入10份棉织物(已漂白)。在60℃下放30分钟后，以0.2、0.6、1.2份，最后是4份的量每隔10分钟加入共6份的碳酸钠(煅烧)，而温度保持60℃。然后在60℃下继续染色1小时。随后在流动的冷水中洗涤染色材料，然后在流动热水中洗涤3分钟。在0.25份马赛皂存在下，在500份软化水中在沸腾状态下用15分钟洗净染色。在流水中洗涤(3分钟热水)后，将织物离心甩干，并在烘箱中在约70℃下干燥。这样提供具有良好坚牢性的，尤其是表现出良好的光泽和湿牢性并对氧化影响稳定的绿色染色棉。
应用方案B
在300份软化水中含有10份芒硝(煅烧)的染色浴中放入10份棉材料(已漂白)。加入0.5份实施例1的染料前，在10分钟内将浴液加热到60℃。在40℃下再放置30分钟后，加入3份碳酸钠(煅烧)，然后在60℃下再继续染色45分钟。用流动冷水和热水先后洗涤染色材料，然后类似于方案A在沸腾状态下洗净染色。洗涤并干燥后留下具有方案A提到的性能的绿色染色棉。
实施例2到15的染料或实施例1到15的染料混合物也可类似方案A和B用于染色。所得染色具有良好的坚牢性。
应用方案C
将由以下组成的印浆用常规印花方法印染到棉质材料上。
40份实施例1的染料
100份脲
350份水
500份4％的藻酸钠增稠剂
10份碳酸氢钠
共1000份
将印刷的材料在102-104℃下熏蒸4-8分钟，然后用冷、热水洗涤。随后将固着棉质材料在沸腾状态下洗净(类似于方案A)并干燥。所得蓝绿色印染品表现出良好的总坚牢性。
实施例2到15的染料或实施例1到15的染料混合物也可类似方案C用于印花棉布。在所有情况下都得到具有良好坚牢性能的蓝绿色印花品。
应用方案D
将2.5份实施例1的染料搅拌溶解在20份二甘醇与77.5份水在25℃下的混合物中。该溶液可直接用作印刷油墨，用喷墨印刷装置进行印刷。实施例2到15的物质或含有实施例1到15的物质的染料混合物也可类似于方案D使用。