皮革蜡染法.pdf

本发明是关于皮革染色的一种方法
    皮革染色是制革生产中的一个重要工序，一般鞣制后的革都需要染色。使皮革呈现各种鲜艳的颜色。改善外观，提高使用性能，以满足人民的要求和适应各种用途的需要。由于现有皮革染色方法的局限，皮革染色后只能染出同一色调。即存在着在同一张革上只能染出同一色调的缺陷;在制做多色彩的革制品时，只能将不同颜色的革进行拼接来实现。并且形式单调。影响了革制品花色品种的翻新和向时装化发展的过程。常见的染色方法有鼓染、刷染和喷染;另外还有轧染法（用皮革多用机实现）。用帘幕涂饰机来进行的帘幕涂染。

    本发明的目地在于改变皮革染色在同一张革上只能染出单一色调的缺陷，使皮革染色后在同一张革上体现双色效应。并且能产生具有艺术效应的龟纹。从而产生出多色彩，自然灵活、美观多样的彩色革、增加革的花色品种、扩大皮革使用范围，提高革的档次。以满足人们的要求和适合各种用途的需要。

    下面结合实施例具体介绍本发明的内容：

    蜡染前坯革的准备，将待染色的坯革按正常染色法染成所需的基色（或不染色，以坯革原色为基色），调整PH值至3.5～7之间，控水至水份含量在30～65%之间，即可进行蜡染。

    蜡染分三个步骤，第一步：坯革的上蜡，蜡可选择溶点在50℃～90℃之间的硬质蜡，如石蜡、蜂蜡、白蜡、蒙旦蜡等，将蜡放入一个带有加热系统的恒温槽（上蜡槽）中，蜡的用量要适当，太少坯革上蜡容易不均匀，且需经常添蜡，蜡太多时操作容易外溢造成浪费，恒温槽的大小以操作方便为准，恒温槽的温度控制在60℃～90℃之间，待蜡全部溶化后，将待蜡染的坯革浸入上蜡槽中，整张革面沾上蜡后，迅速拿出、挂凉、冷却至常温进行染色，蜡染效果好坏，上蜡是关键，要求上蜡较均匀，整张上到，第二步染色：染色在染色槽（蜡染槽）中实现，蜡染槽的大小，以操作方便为准，染液温度为常温，染液浓度，根据所需蜡染颜色的浓淡而定，将染液配好后将上好蜡待染色的坯革弯折，坯革上的蜡层即形成龟裂纹路，弯折到所需龟纹密度时，将坯革放入蜡染槽中，轻轻抖动坯革，使染液浸入龟裂缝隙中，然后迅速将革坯拿出蜡染槽，挂凉，也可将上好蜡的坯革不弯折，直接放入蜡染槽中，在染液中将坯革弯折，使坯革附着的蜡层产生龟裂纹路，弯折同时，染液浸入裂纹缝隙中，渗到革面，待整张革弯折出所需的龟纹密度时迅速将革坯拿出染液槽，挂凉，挂凉至蜡层龟裂缝隙残留的染液被皮革充分吸收，如所用染料需固色处理，将挂凉后的皮革逐张放入固色槽中，槽的大小，以操作方便为准，固色液按正常工艺配制，温度常温，固色5～10分钟即可出槽挂凉，30分钟后进行脱蜡处理，固色也可在脱蜡之后在转鼓中进行。

    第三步，脱蜡，脱蜡以机械脱蜡为主，有机溶剂脱蜡为辅，将待脱蜡的坯革装入摔软转鼓中进行摔软，在机械作用下，坯革上附着的蜡层即逐渐脱落，摔软10分钟，此时坯革表面附着的蜡层已大部分脱落、出鼓，将脱落的蜡回收利用。将坯革再次装入转鼓中摔软转动30分钟后出鼓，脱落的蜡回收，此时，大部分坯革革面上蜡层已基本上脱落;可直接进行漂洗，个别坯革蜡层脱落不净者可采取有机溶剂脱蜡，将坯革装入一带有恒温密闭装置的搅拌器中，搅拌器大小根据产量需要而定，然后向容器中加入有机溶剂（如粗汽油、苯、乙醚等）有机溶剂用量以使坯革全部浸入为准，温度控制在25℃～40℃之间，搅拌30分钟，将皮取出，装入带有液体回收装置的密闭甩干机中，甩出的溶剂回收使用;甩干3分钟后出皮，挂凉、装鼓、回软，用40℃～65℃热水，染色完毕，按以上方法变换染液颜色进行多次蜡染就得到多色彩的蜡染革。

    本发明的优点是能在同一张革上染出双色效应或多色效应的彩色皮革，使皮革上体现具有艺术效应的龟纹，形式多样，图案灵活，增加革的花色品种，提高革的档次，扩大使用范围，利于革制品花色品种的翻新和向时装化发展的进程。通过染色而得到多色彩的革表面可采取轻涂饰，可充分发挥天然革的特点，显示利用美观而坚牢的天然粒面和皮革独特的卫生性能。在批量生产中，染液可循环使用。染料吸收率高，减少污染，设备投资少，蜡可回收使用，费用低。