本发明与水净化厂中移动沉降池和类似装置内泥状沉积物的往复式刮泥机的输送单元有关。 至今，链式刮泥机已应用于许多沉降池，用来移动沉积在池底的泥状沉积物。这些链式刮泥机由一个或多个刮刀组成，延伸着跨过池底，并通过链斗式升降机的输送装置中连续运转的链子，将这些刮刀拖拉向前。这些结构具有清洁效果好的优点，而且只要机构工作正常，就有良好的功能。但是尽管它有优良的基本结构，却常常发生严重的故障。这些故障是由于所有的元件包括链子都受到严重的腐蚀而造成。由于水净化厂化学沉降工序中使用酸性的铝和铁盐，使水净化厂沉降池的工作环境有严重的腐蚀性，尤其是用这类盐沉降磷时更是如此。
也已经提出一种在池子水面上移动的横梁，在横梁的臂上安装垂直上升的刮泥机。这种结构的缺点是，在现有池子中使用它很麻烦，这些池子上面常常装有不同的设施，如步行地桥梁，和会造成障碍的其它装置。而且夹持刮泥机的垂直装置干扰沉降。
还提出了钢丝拉着的刮泥机或刮泥装置，由一根或多根钢丝拉着滑动架或滑板在池底或接近池底的地方来回运动，这些滑架用来夹持刮泥机。（SE-B-423，968;US-A-2，866，557;4US-A-2，768，749;US-A-4，090，966;GB-A-1，544，518）。该技术考虑了比较简单，轻便和经济的结构，因而其性能比先有的链驱动的刮泥机有一定的改进。然而，这个系统意味着必须使用各种不同的装置，以便在由一根或多根钢丝所实现的往复运动过程中，转动刮刀和控制这种转动，使其从垂直位置转到水平位置或者相反。刮刀由金属刀组成，刀刃安装在输送方向，且常常有橡皮边条，刮刀延伸垮过池底的宽度，与输送方向垂直。在刮刀往复运动时，泥状沉积物被翻起，即所谓的沉积物逃逸，由于在刀后面形成涡流，因而不能得到最大的效率。由于装置的负荷使得它们必须由金属制造，为了防止装置过快地受到腐蚀，必须使用特别耐酸的金属，从而增加了成本。
从SE-C-454，140已知一种在沉降池和类似装置中移动池底集结的污泥和泥状沉积物的装置，在池内设置输送装置，在接近池底的地方来回运动，利用它在向前运动时将污泥和沉积物移到池子的一端，输送机由垫子组成，垫子包括三角形横截面的楔机构，设置该机构基本上与输送机的运动方向垂直，楔的尖端指向返回的方向，该机构的楔子底朝向前方。
DE-C-936，980公开了刮泥机的输送单元，其中一个实施方案是三角形横截面，另一个实施方案为翼形横截面，有平的底面，大体上倾斜的凸表面，和大体上垂直的凹凸不的表面，后者是该单元泥状沉积物的输送表面。
三角形形状，而且是垂直三角形，其本身的优点是在水中作返回运动时阻力很小。但是在处理轻的泥状沉积物时，特别是向前运动将泥状沉积物沿楔底压向上而造成一定程度的泥状沉积物的扬起，而且在返回运动时楔底右面的涡流也变得很不利。
因而需要其它型式的输送机构来输送沉降池中的泥状沉积物。人们想使沉积物的扬起减到最小程度从而增大效率。
本发明的一个目标就是要获得满足这些要求的装置。
现在通过本发明能令人意想不到地满足这些要求，本发明的特征是输送单元由这样一个机体组成，在其横断面中有面向下的底面，大体上倾斜的凸表面和大体上垂直的凸表面，凸表面对着输送泥状沉积物的前进方向。这个输送单元可装设到按照SE-C-454，140的装置或其它类似的设备中。
利用本发明，在刮泥装置周围产生最小的扰动，整个垫子基本上就是输送单元。在向前运动时利用凹表面使泥状沉积物向前转动，减小泥状沉积物的场起，将泥状沉积物裹在一起。在返回运动时，水沿凸表面滑动，落到输送单元的后面，因而阻止泥状沉积物扬起，泥状沉积物扬起的倾向是由于原有技术中平的楔底所产生的。在应用本发明输送单元的装置中，可以给出与要用的池子的形状和长度密切配合的单元长度。而且往复运动的冲程长度可在很宽广的范围内调节，但最好使它很短，这意味着可以应用简单的水力或气动技术。
下面将参考附图更详细地描述本发明，其中
图1为装有按照本发明输送单元装置的沉降池的侧视图;
图2显示从横截面看本发明的输送单元;
图3显示从横截面看本发明的另一个实施方案;
图4为从横截面看SE-C-454，140输送单元的实施方案。
1表示纵向延伸的沉降池。池1由底2，两个长的侧面3，短的后面4和短的前面5所包围，在池子前部设置泥状沉积物贮槽。
7代表强化聚合物网，网眼尺寸为150mm，它携带很多输送单元8，输送单元固定在网7上，因而输送单元与池1的纵向成垂直地放置。从图2可清楚地看到输送单元8的横截面有平的底表面9，大体上倾斜的凸表面10和大体上垂直的凹表面11。在图2的实施方案中，这些表面的投影长度之间的关系按刚才提到的按顺序为1.6∶1.8∶1。图2a显示在向前的输送运动中水/泥状沉积物的运动，用凹表面前方的箭头表示，而图2b显示在返回运动时水的运动，用凸表面上方的箭头表示。
图3显示另一个实施方案，其关系是2.1∶2.5∶1，就是说较低的截面。在此实施方案中凹面11有稍微小些的半径，增加了截面上凹表面的弓形度。
输送单元8可以是实心的或中空的，可由任何适宜的材料制造，象木材（加压浸渍的）、聚合物、铁板，就是说由需要和成本所决定。
结果表明输送单元8对所有的泥状沉积物都有极好的性能，如主要的泥状沉积物，生物沉积物，化学沉积物以及轻的沉积物。这意味着来自污水净化厂和自来水净化厂的各种泥渣和沉积物。
输送单元8的尖端指向池子的短的后面，它的凹表面11指向短的前面5。
延着网7纵向的中心设置不锈钢拉带12，如果需要带12可以换成柔性较小的杆。带或拉杆12的两端与钢丝13相连接，钢丝13通过四个滑轮14a，b，c，d：在池子的每一端有两个滑轮引导钢丝13到驱动单元15，它交替地拉着钢丝向一个方向或另一方向运动。这里驱动单元15可以是带有电缆盘的齿轮马达，或者是能往复运动的水力活塞系统，钢丝连接到它的两端。部分是由于滑轮14a的b旋转在离池底2不远的平面上，部分是由于拉伸的钢丝13，部分是由于在这个案例中单元8的密度，其结果是带有单元8的网7将刚好与底2接触，这意味着磨损将最小，并使驱动阻力减至最低。在网的底面暴露的区域加设所谓的滑动塑料，如拉杆12，使之成为无磨单元。
如果池子很宽，并非常需要光滑的运转，可装设几根拉丝13以及几个拉杆12。
图4显示按照SE-C-454，140楔子形状的单元，水/泥状沉积物的运动按照上面输送单元所用的相应方式用箭头表示。
按照图1的装置，在工作时往复运动的冲程长度为40到50mm，因此利用一连串相互连接的凸凹单元可使冲程长度变得更短。
在一个实施方案中网7可换成很多柔软的非弹性的带子，单元8附在带子上。因此带子16的每一端与拉杆相连。这些带子也可换成非弹性的多根拉丝。拉杆依次与一根或多根拉丝13相连以便驱动装置。
实验的结果表明本发明的装置与链式刮泥机有相同的生产能力，如上所述，至今为止链式刮泥机被认为是最好的沉降池泥状沉积物的输送机，优于上面所谓的钢丝刮泥机。结果还表明工作时能量消耗及磨损均极小。
已将图2本发明的实施方案（Ⅰ）与SE-C-454，140的实施方案（Ⅱ）（为图4的三角形截面）和原有技术的DE-C-936，980的实施方案（Ⅲ）（凹凸不同的前表面）进行了比较，所有断面都有平的底表面。试验池水深为1米。池底上厚有0.2米深絮凝的泥状沉积物层。使这些断面进行两个方向的运动，即往返的运动。返回运动的速度为12m/min，向前的运动速度为3m/min。利用下降到水中的白色圆盘获得可见深度值，当盘子不再能够看到时得到深度的读数以及输送的沉积物量。所得的结果如下表所示。
表
截面类型 工作时可见深度(m) 输送的絮凝物量
I 0.75 大约75%
II 0.65 大约55%
III 0.60 大约50%
这些结果表明，本发明的截面比原有技术的截面对泥状沉积物的扰动程度小，有较高的输送能力。
在上面的实施方案中，网的两端装有拉丝13。在另一实施方案中可以取消返回的拉丝13，代之以弹性的机构，当拉动拉丝13时该机构被拉伸，当松开拉丝13时它使网返回。
重要的是网要有很多穿通的孔，以便液体/泥状沉积物可以网的下面到达网的上面，否则泥状沉积物可能在网下聚集。