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1、10申请公布号CN101936108A43申请公布日20110105CN101936108ACN101936108A21申请号201010222885122申请日20100702E05D3/02200601E05D5/0020060171申请人朱伟地址315195浙江省宁波市鄞州区姜山镇朝阳路375号宁波市鄞州鑫威五金配件厂72发明人朱伟74专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人张一平54发明名称上下翻转式盖板的连接装置57摘要一种上下翻转式盖板的连接装置，包括有与活动盖板相连接的盖板转动座7以及设置于所述盖板转动座7的轴孔71内的弹簧组件所述芯轴2上还固定有定位块5，所述内固。
2、定座4相对于所述盖板转动座7在以所述芯轴2为转动轴的旋转方向位置固定，所述内固定座4套设在所述芯轴2上且在被预紧的扭簧3的扭力方向被所述定位块5限位，但可沿扭簧3的扭力的反向相对于芯轴2旋转。本发明的优点在于扭簧的扭力只产生在内固定座、芯轴及外固定座之间，即扭簧组件的扭力对轴孔不发生支撑力，而只产生扭簧组件定位于轴孔的相互紧固力，无论盖板旋转到哪一个部位，扭簧的扭力对轴孔不发生挤压，从而有效地避免了扭簧组件强大的扭力，对盖板转动座中轴孔的挤压而造成轴孔裂开或变形的情况，大幅地延长了盖板连接装置的使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图。
3、5页CN101936108A1/1页21一种上下翻转式盖板的连接装置，包括有与活动盖板相连接的盖板转动座7以及设置于所述盖板转动座7的轴孔71内的弹簧组件，所述弹簧组件包括芯轴2、扭簧3、内固定座4及外固定座1，外固定座1的外端设有外露于轴孔71的连接头10，所述芯轴2一端与外固定座1相固定，所述扭簧3套置于芯轴3上，该扭簧3的一端设置于内固定座4上，扭簧3的另一端设置于外固定座1上，其特征在于所述芯轴2上还固定有定位块5，所述内固定座4相对于所述盖板转动座7在以所述芯轴2为转动轴的旋转方向位置固定，所述内固定座4套设在所述芯轴2上且在被预紧的扭簧3的扭力方向被所述定位块5限位，但可沿扭簧3的。
4、扭力的反向相对于芯轴2旋转。2根据权利要求1所述的盖板连接装置，其特征在于所述扭簧3的一端通过支撑脚31插置于外固定座1对应的插孔13中，而扭簧3的另一端亦通过支撑脚32插置于内固定座4对应的插入孔43中。3根据权利要求2所述的盖板连接装置，其特征在于所述定位块5的中部轴向设置有腰形孔52，而所述芯轴2是与腰形孔52套插相适配的扁平条形杆，在内固定座4与定位块5对应一端的端面上设置有凸扣44，而在定位块5与内固定座4对应一端的端面上设置有卡扣51，当所述定位块5套置于芯轴2上时，其卡扣51与内固定座4上的凸扣44通过扭簧3的弹力相互紧卡在一起。4根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盖板连接装。
5、置，其特征在于所述盖板转动座7的轴孔71内壁上设置有凸出的径向定位面74，在内固定座4上设置有卡沿45，而在外固定座1上设置有凸沿14，当所述弹簧组件安装于盖板转动座7的轴孔71内时，所述内固定座4上的卡沿45及外固定座1上的凸沿14通过扭簧3的扭力与径向定位面74各自对应位置相互卡固在一起。5根据权利要求4所述的盖板连接装置，其特征在于所述径向定位面74为轴孔71内大径圆弧72与小径圆弧73连接处的两个台级凸面，内固定座4上的卡沿45为内固定座4上的大径圆弧41和小径圆弧42连接处的两个台级面，外固定座1上的凸沿14亦为外固定座1上的大径圆弧11与小径圆弧12连接处的两个台级卡面，当所述弹簧。
6、组件安装于盖板转动座7的轴孔71内时，内固定座4的两个台级面分别与轴孔71内的两个台级凸面对应地卡固在一起，同时外固定座1上的其中一个台级卡面与轴孔71内对应位置上对应一个台级凸面卡固在一起。6根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盖板连接装置，其特征在于所述盖板转动座7上设置卡槽75，所述盖板插置于卡槽75中而与盖板转动座7相互固定在一起。权利要求书CN101936108A1/3页3上下翻转式盖板的连接装置技术领域0001本发明涉及一种上下翻转式盖板的家具或器具技术领域，特别是涉及一种具有可旋转的、并可以在任意的旋转角度位置上定位、保洁用的上下翻转式盖板的连接装置。背景技术0002目前上下翻。
7、转式盖板的用途很多也很广，如申请号为CN87105418名称为改进的带阻尼器的弹簧较链的中国发明专利；申请号为CN2008201254984名称为上下翻转式盖板的机械阻尼装置的中国实用新型专利；申请号为CN200610150153X名称为一种大型冷柜门体的自动关闭结构的中国发明专利等都应用有上下翻转式盖板的结构。0003现有一种申请号为CN2004100536176名称为炉具盖板的中国发明专利公开了一种结构，它包括活动盖板及其安置在炉具台面后侧的左、右两个固定座之间的连接装置，所述的连接装置是由与活动盖板相连接的盖板转轴及其与设置在盖板转轴中的弹簧组件所组成，盖板转轴的上端设置一盖板夹持槽，盖。
8、板转轴的下端设置一轴孔，轴孔是由大径圆弧与小径圆弧所组成，弹簧组件设置一芯轴，其上套置一扭转弹簧，扭转弹簧的一端连接一内固定座，内固定座固设在盖板转轴的轴孔中，扭转弹簧的另一端连接一外固定座，外固定座设在盖板转轴的轴孔中并外端固定于炉具台面的固定座上；该发明的优点是能控制与调节炉具盖板开闭角度的大小并能在任何角度位置上定位、外形美观、操作使用极其方便。但其缺点是，内固定座与外固定座分别通过各自的卡扣直接与盖板转轴座中轴孔内的径向定位面相卡扣，由于扭转弹簧的扭力较大，对内固定座及外固定座与轴孔内的径向定位面卡力较大，盖板使用时间稍长，盖板转轴的轴孔重者容易裂开、轻者卡扣面容易变形，导致盖板不能使。
9、用或转动不灵活，所以其结构还有待于改进。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种上下翻转式盖板的连接装置，其既便于开启，又能有效地防止扭簧组件中的扭力对盖板转动座中轴孔的挤压，达到盖板连接装置使用寿命更长的技术效果。0005本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本上下翻转式盖板的连接装置，包括有与活动盖板相连接的盖板转动座以及设置于所述盖板转动座的轴孔内的弹簧组件，所述弹簧组件包括芯轴、扭簧、内固定座及外固定座，外固定座的外端设有外露于轴孔的连接头，所述芯轴一端与外固定座相固定，所述扭簧套置于芯轴上，该扭簧的一端设置于内固定座上，扭簧的另一端设置于外固定座上，。
10、其特征在于所述芯轴上还固定有定位块，所述内固定座相对于所述盖板转动座在以所述芯轴为转动轴的旋转方向位置固定，所述内固定座套设在所述芯轴上且在被预紧的扭簧的扭力方向被所述定位块限位，但可沿扭簧的扭力的反向相对于芯轴旋转。0006作为改进，所述扭簧的一端通过支撑脚插置于外固定座对应的插孔中，而扭簧的另一端亦通过支撑脚插置于内固定座对应的插入孔中。说明书CN101936108A2/3页40007作为进一步改进，所述定位块的中部轴向可设置有腰形孔，而所述芯轴是与腰形孔套插相适配的扁平条形杆，在内固定座与定位块对应一端的端面上设置有凸扣，而在定位块与内固定座对应一端的端面上设置有卡扣，当所述定位块套置于。
11、芯轴上时，其卡扣与内固定座上的凸扣通过扭簧的弹力相互紧卡在一起。0008再改进，所述盖板转动座的轴孔内壁上可设置有凸出的径向定位面，在内固定座上设置有卡沿，而在外固定座上设置有凸沿，当所述弹簧组件安装于盖板转动座的轴孔内时，所述内固定座上的卡沿及外固定座上的凸沿通过扭簧的扭力与径向定位面各自对应位置相互卡固在一起。0009再改进，所述径向定位面可为轴孔内大径圆弧与小径圆弧连接处的两个台级凸面，而内固定座上的卡沿为内固定座上的大径圆弧和小径圆弧连接处的两个台级面，而外固定座上的凸沿亦为外固定座上的大径圆弧与小径圆弧连接处的两个台级卡面，当所述弹簧组件安装于盖板转动座的轴孔内时，内固定座的两个台级。
12、面分别与轴孔内的两个台级凸面对应地卡固在一起，同时外固定座上的其中一个台级卡面与轴孔内对应位置上对应一个台级凸面卡固在一起。0010再改进，所述盖板转动座上设置卡槽，所述盖板插置于卡槽中而与盖板转动座相互固定在一起。0011与现有技术相比，本发明采用芯轴上还固定有定位块，所述内固定座相对于所述盖板转动座在以所述芯轴为转动轴的旋转方向位置固定，所述内固定座套设在所述芯轴上且在被预紧的扭簧的扭力方向被所述定位块限位，但可沿扭簧的扭力的反向相对于芯轴旋转。这种设计的优点在于，扭簧的扭力只产生在内固定座、芯轴及外固定座之间，当扭簧组件装入盖板转动座后，只将内外固定座及外固定座定位于盖板转动座的轴孔中，。
13、也就是说扭簧组件的扭力对轴孔不发生支撑力，而只产生扭簧组件定位于轴孔的相互紧固力，无论盖板旋转到哪一个部位，扭簧的扭力对轴孔不发生挤压力，从而有效地避免了扭簧组件强大的扭力，对盖板转动座中轴孔的挤压而造成轴孔裂开或变形的情况，大幅地延长了盖板连接装置的使用寿命。所以本发明是一种非常实用的产品，值得推广应用。附图说明0012图1为本发明实施例未完全装配成型的结构剖视图；0013图2是图1立体图；0014图3是图1的分解图；0015图4是图1的分解图；0016图5是图1中内固定座的立体图；0017图6是图1中定位块的立体图；0018图7是图1中外固定座的立体图；0019图8是图1中相应位置的横向剖。
14、视图；0020图9是图8在脱去内固定座和芯轴后的结构图。具体实施方式0021以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。说明书CN101936108A3/3页50022如图1至图9所示，本实施例的盖板连接装置，包括有与活动盖板相连接的盖板转动座7以及设置于所述盖板转动座7的轴孔71内的弹簧组件。在盖板转动座7上设置卡槽75，所述盖板插置于卡槽75中而与盖板转动座7相互固定在一起。所述弹簧组件包括芯轴2、扭簧3、内固定座4及外固定座1，在外固定座1的外端设有外露于轴孔71的连接头10，以便于定位。所述芯轴2一端与外固定座1相固定，所述扭簧3套置于芯轴3上，扭簧3的一端通过支撑脚31插置于外固定座。
15、1对应的插孔13中，而扭簧3的另一端亦通过支撑脚32插置于内固定座4对应的插入孔43中。在芯轴2上固定有定位块5，所述内固定座4相对于所述盖板转动座7在以所述芯轴2为转动轴的旋转方向位置固定，所述内固定座4套设在所述芯轴2上且在被预紧的扭簧3的扭力方向被所述定位块5限位，但可沿扭簧3的扭力的反向相对于芯轴2旋转。上述定位块5的中部轴向设置有腰形孔52，而所述芯轴2是与腰形孔52套插相适配的扁平条形杆，在内固定座4与定位块5对应一端的端面上设置有凸扣44，而在定位块5与内固定座4对应一端的端面上设置有卡扣51，当所述定位块5套置于芯轴2上时，其卡扣51与内固定座4上的凸扣44通过扭簧3的弹力相互。
16、紧卡在一起。在盖板转动座7的轴孔71内壁上设置有凸出的径向定位面74，在内固定座4上设置有卡沿45，而在外固定座1上设置有凸沿14，当所述弹簧组件安装于盖板转动座7左右两端的轴孔71内时，所述内固定座4上的卡沿45及外固定座1上的凸沿14通过扭簧3的扭力与径向定位面74各自对应位置相互卡固在一起。上述径向定位面74为轴孔71内大径圆弧72与小径圆弧73连接处的两个台级凸面，而内固定座4上的卡沿45为内固定座4上的大径圆弧41和小径圆弧42连接处的两个台级面，而外固定座1上的凸沿14亦为外固定座1上的大径圆弧11与小径圆弧12连接处的两个台级卡面，当所述弹簧组件安装于盖板转动座7左右两端的轴孔71内时，内固定座4的两个台级面分别与轴孔71内的两个台级凸面对应地卡固在一起，同时外固定座1上的其中一个台级卡面与轴孔71内对应位置上对应一个台级凸面卡固在一起。说明书CN101936108A1/5页6说明书附图CN101936108A2/5页7图3说明书附图CN101936108A3/5页8图4说明书附图CN101936108A4/5页9说明书附图CN101936108A5/5页10图9说明书附图。