暗沟排水管.pdf

一种暗沟排水管，由将线绳(2、3)盘卷成螺旋状的内层(1)，和同样将线绳(5)盘卷成螺旋状的外层(4)所构成。在这些内层与外层(1、4)的一方、例如外层(4)的线绳(5)上，在管轴方向上相互邻接的旋转部(9、9)，在圆周方向的多处相互熔融粘结。在该熔融粘结部，进而同时熔融粘结有另一方即内层的线绳(2)，通过至少三条线绳(2、5、5)熔融粘结为一体，来提高耐压强度。由此，具有充分的耐压强度，且挠性优异。

1.  一种暗沟排水管，是由将一条或多条线绳盘卷成螺旋状而形成的内层、和同样将一条或多条线绳盘卷成螺旋状而形成的外层所构成，同时，在这些内层和外层的线绳与线绳之间部分或全部熔融粘结的大体呈网状的排水管，其特征在于：在这些内层与外层的任意一方的层的管轴方向上相互邻接的旋转部的线绳，与另一方的一部分或全部的线绳，从管端侧看在圆周方向上的多处有间隔地熔融粘结。

2.  根据权利要求1所述的暗沟排水管，其特征在于：所述熔融粘结部在圆周方向的一定长度范围内设置。

3.  根据权利要求1或2所述的暗沟排水管，其特征在于：在管轴方向邻接的线绳之间的熔融粘结部，在使这些线绳向管轴方向膨出而相互重叠或相接的部分设置。

4.  根据权利要求1～3中任一项所述的暗沟排水管，其特征在于：在管轴方向邻接的线绳之间的熔融粘结部，从管端侧看在圆周方向上的3处几乎等间隔地配置。

5.  根据权利要求1～4中任一项所述的暗沟排水管，其特征在于：在管轴方向邻接的旋转部与旋转部之间的熔融粘结部设置在外层。

暗沟排水管
技术领域
本发明涉及暗沟排水管。作为本发明的用途，例如可以考虑的有，埋入透水性的铺装道路、将侵入内部的雨水排出的排水管及其它埋入土中的各种管道。
背景技术
暗沟排水管中，在用于透水性铺装道路的排水管中，埋入在非透水性的铺装层上施工的厚度为5cm左右的透水性的铺装层内。这样，由于需要埋入比较薄(不厚)的铺装部，所以不能使用外径大的管。另一方面，要求能够确保排水管所需要的排水量的大小的内径。而且，还必须具有挠性。从这些观点，近些时候使用由合成树脂制的线绳所构成、网眼状的暗沟排水管。
图7是表示由这样的网眼状合成树脂所构成的暗沟排水管的以前的例子。该以前的暗沟排水管，由将合成树脂构成的多条线绳21在管轴方向上以适当的间隔盘卷成螺旋状而形成的内层22，和同样将合成树脂构成的多条线绳23以与内层22相同间隔、且与内层22相反方向上卷成绕形成的外层24所构成。而且，通过在各线绳21、23之间的交叉部将这些内外层22、24相互熔融粘结而一体化，以网眼状形成贯通管壁的多个通水部。
图8是相对于图7的以前例，通过增大外层24的线绳23、23之间的管轴方向的间隔，进一步赋予挠性的管。
而且，对于上述2层结构的网眼状暗沟排水管，在专利文献1中，给出了在外层的外侧熔融粘结沿轴向的多条合成树脂制的细线，实质上是3层结构的排水管。同样，在专利文献2中，也给出了在网眼状管的外侧，缠绕合成树脂制的别的线绳而形成3层结构的排水管。
专利文献1：特开昭57-24715号公告
专利文献2：实开昭59-183918号公告
在透水性的铺装道路及土中埋设的排水管，不仅要求充分的透水性，而且还要求能够承受土压等侧压的耐压性。特别是，如上所述，在透水性的铺装道路中所使用的排水管中，为了确保充分的排水性，增大内径，从而外径也相应增大时，存在有在排水管的埋设部透水性的铺装层的厚度减薄，容易产生裂纹等缺点。因此，即使是内径增大时外径也不增大，即使尽量减薄壁厚也能够确保耐压性的强度就十分重要。而且，如上所述，还需要有能够在转弯部等折弯埋设的挠性。
但是，在上述以前的排水管中，图7的排水管，其内层22与外层24都是将多条线绳21、23以相等且小的间隔而相互熔融粘结，耐压性虽然优异但挠性差，所以难以折弯配置。图8的排水管虽然通过增大外层24的线绳23、23之间的间隔，使其具有挠性，但由于内外层23、24之间的熔融粘结的部位少，故有耐压性下降的缺点。
而且，在所述专利文献1及2中记述的排水管，均是通过在网眼状的2层管的外侧设置第三线绳而构成的实质上3层的结构，虽然提高了耐压强度，但却几乎未考虑挠性。加之，由于是3层的结构，壁厚增大，在确保管地内径时外径也增大，所以作为埋设于上述透水性铺装层中的管道，难以说是充分的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述以前的缺点，提供一种具有充分的耐压强度，且挠性优异的暗沟排水管。
为了解决上述问题，本发明是由将一条或多条线绳盘卷成螺旋状而形成的内层、和同样将一条或多条线绳盘卷成螺旋状而形成的外层所构成，同时，在这些内层和外层的线绳与线绳之间部分或全部熔融粘结的大体呈网状的排水管，其特征在于：在这些内层与外层的任意一方的层的管轴方向上相互邻接的旋转部的线绳，与另一方的一部分或全部的线绳，从管端侧看在圆周方向上的多处有间隔地熔融粘结。
在上述结构中，在本发明之二中，各熔融粘结部设置在圆周方向的一定长度范围内，由此能够进一步提高耐压强度。
而且，可以考虑在管轴方向邻接的线绳的熔融粘结部，在使这些线绳向管轴方向膨出而相互重叠或相接的部分设置。
在本发明之四中，在管轴方向邻接的线绳的熔融粘结部，在从管端侧看的圆周方向上的3处、并希望是大致等间隔地配置，由此能够得到可以承受从侧面的任意方向(包括上下方向)受到的侧压的结构。
在本发明之五中，在管轴方向邻接的旋转部与旋转部之间的熔融粘结是在外层实施。
还有，在本说明书中，所谓旋转部，是表示在盘卷成螺旋状时，盘卷成该螺旋状的线绳的每一节距的单位部分的用语。
而且，作为排水管，可以考虑从管的外周经管壁的通水部吸入而从管端排出的情况，与从管端侧吸入而经管的通水部排出的情况。
进而，本发明的排水管，基本上是由合成树脂所构成，但只要是能够熔融粘结(也可以称为熔敷)，也可以使用其它的材料。
而且，排水管的截面，也不仅限于圆形，还可以为方形及其它的多边形等。
根据本发明，线绳与线绳的熔融粘结部分至少有3条线绳熔融粘结为一体，由该部分对于强度的贡献能够提高管的压屈强度，同时，不对强度贡献的其它部分仍能保持柔软性，而且，能够增大各个区域的面积。因而，与图7及图8所示的以前的管、即担当强度的区域的面积与担当柔韧性的区域的面积各自以小的状态分散的管相比，能够使挠性与抗压曲性双方都得到大幅度提高。因此，不一定对强度作出贡献的其它部分能够具有柔韧性，所以能够得到优异的挠性。
而且，这样的对强度作出贡献的部分从管端侧看在多处，希望在3处以上、在周向间隔配置，由此，与由盘卷成螺旋状的内层与外层所构成的以前的暗沟排水管相比，能够得到非常优异的耐压性。
进而，没有必要使熔融粘结部在管轴方向上紧密形成，例如可以象实施方式中那样，通过在向管轴方形膨出的同时相互熔融粘结，能够在管轴方向上以一定程度的间隔而设置。因此，在熔融粘结部间，能够在确保充分透水性的同时，得到柔韧且容易折弯的管。而且，根据这样的结构，在本发明中，能够得到挠性优异，且耐压性优异的暗沟排水管。
进而，在本发明中，没有必要象以前的那样在内外层的外侧设置增强第3层。因此能够在确保充分的内径的同时使外径尽量减小，非常适合于作为埋设在透水性铺装层的管。
附图的简单说明
图1是本发明实施方式中暗沟排水管的正视图。
图2是本发明实施方式中同一暗沟排水管的纵截面图。
图3是图2的主要部分的放大图。
图4是外层主要部分的立体图。
图5是表示本发明另一实施方式的主要部分的纵截面放大图。
图6是本发明的此外的其它实施方式的暗沟排水管的正视图。
图7是以前的暗沟排水管的正视图。
图8是以前的另一暗沟排水管的正视图。
图中：1-内层，2、3-线绳，4-外层，5-线绳，6、7、9-旋转部，12、13-熔融粘结部。
具体实施方式
图1～图4表示本发明的一个实施方式。图中，1是由一条或多条、具体地是由两条线绳2、3所构成的内层。4同样是由一条或多条、具体地是由一条线绳5所构成的外层。
构成内层1的两条线绳2、3，均以相同的节距间隔、且其旋转部6、7在管轴方向上交互，并向同一方向倾斜地盘卷成螺旋状。此时，形成在各旋转部6、7之间具有适当大小的螺旋状的间隙8的管状体。
而且，各线绳2、3，例如是如图所示的截面为圆形的实心状，通常是由聚乙烯树脂或其它硬质性树脂所构成，但也并非一定限于此。
接着，构成外层4的线绳5沿着上述内层1的外周同样盘卷成螺旋状。此时，各旋转部9、9…的节距间隔比内层1的节距间隔大。而且，也如图4中所示，该螺旋相对于正常的螺旋曲线，局部向管轴P方向的前方或后方弯曲或折弯，在每一个节距部分的各旋转部9，在从管端看的圆周方向的3处等间隔地形成向管轴方向膨出的膨出部10、11…。
这些膨出部10、11，分为相对于旋转方向而向前方(图4中箭头A的方向)的膨出部10与向后方的膨出部11。而且，各旋转部9的膨出部10、11的圆周方向的位置相互吻合，且对于每一个旋转部9，膨出方向交互而形成，在管轴方向上正对的膨出部10、11在管径方向上重合，在圆周方向的一定范围内相互熔融粘结12、12…。进而，在该熔融粘结部12、12上，外层4的线绳5与内层1的一方的线绳2，在管轴P方向相互相接，在同样的长度范围熔融粘结13、13…。
就是说，在这些熔融粘结部12、13中，外层4的相互邻接的旋转部9、9的一对线绳5、5与内层1的一方的线绳2，三条线绳熔融粘结为一体，使得对于管径方向的压屈强度非常高。这样，通过使内外层三条线绳5、5、2一体化而强化构成确保耐压性的对强度作出贡献的部分。由此，能够使确保挠性的其它部分充分地柔韧，能够兼顾耐压性与挠性。而且，这些熔融粘结部12、13，如上所述，通过相对于正常的螺旋曲线，向管轴方向的前后方向折弯或者弯曲的同时沿着螺旋方向回转，而使位于圆周的相同位置的各旋转部9的熔融粘结部12、13之间相互在管轴方向上分离，加粗硬质部分的配置，从而在管内外方向确保充分的透水性，并且容易折弯。
在上述中，管径方向上的压屈强度，希望是通过在周向一定范围内的熔融粘结而提高。在这种情况下，可以认为熔融粘结部12、13中的线绳25，例如如图1所示，从侧面看，越是接近垂直或垂直的直线，就越高。
进而，具体地，实施方式中熔融粘结部12、13的长度，大约是相当于一个节距的量的线绳5的长度的约1/3。其结果是，各熔融粘结部12、12…之间残留有同样1/3左右的未熔融粘结的部分，熔融粘结部12的折弯性受到限制，而这一部分则可以柔韧地折弯。
而且，该熔融粘结部12、13的长度为多长时合适，兼顾到挠性与压屈强度而决定。所以，如果能够得到充分的强度，也可以仅进行点熔融粘结。
还有，在本实施方式中，未熔融粘结于外层4的线绳5的内层1的线绳3，也不与其它线绳2相熔融粘结，是自由状态。当然，也可以是与其它的线绳5、2的双方或单方相熔融粘结。
如上所述，内层1的所述各旋转部6、7之间的间隙8，由外层4的线绳5所区分，构成设置有多个网眼状通水部14、14的暗沟排水管。
如上述，在本实施方式中，外层4的线绳5的相互邻接的各旋转部9、9之间是在径向重叠并熔融粘结，但也可以在管轴方向重叠并熔融粘结。而且，如果可能，也可以替换外层4，而对内层1侧的线绳2、3的邻接旋转部之间进行同样的熔融粘结。进而，熔融粘结部12、13从管端看在周向(圆周或横截面的外周方向)上设置3处，但也可以设置2处或4处以上。
而且，在上述实施方式中，外层4的线绳5虽然是一条，但同样也可以是2条以上的多条。但是，如上述实施方式所示，在一条的情况下，邻接的旋转部9、9是相同线绳5的部分，而在多条的情况下，是不同的线绳5的旋转部9邻接，这些相互不同的线绳5的旋转部9之间熔融粘结。
也就是说，在4条线绳5的情况下，例如第二条线绳，由于与第一条线绳和第三条线绳的旋转部相邻接，所以与这些第一条线绳与第三条线绳相互熔融粘结结合的同时向圆周方向旋转。第三条线绳与第二条线绳和第四条线绳，第四条线绳与第三条线绳和第一条线绳相互熔融粘结结合的同时向圆周方向旋转。进而，在这些外层4的旋转部之间的熔融粘结部上也熔融粘结有内层1的线绳。
另一方面，内层的线绳2、3虽然是两条，但也可以是一条或三条以上。
图6表示使形成内层1的线绳的数量为3条以上，而且外层4具有多条线绳的情况下的本发明的其它实施方式。在该实施方式中，形成内层1的线绳的数量为10条，外层4具有4条线绳17、18。
根据本发明，10条线绳以相同的间隔盘卷成螺旋状。
形成外层4的最初的2条线绳17沿着内层1的外周以螺旋状盘卷，这些螺旋部同样向轴方向的前后方向折弯或者弯曲。同样形成外层4的后面的2条线绳18同样以螺旋状盘卷，这些线绳18的螺旋部向与最初的2条线绳17相反的方向折弯或者弯曲。最初的线绳17向前方的膨出部10和后面的线绳18向后方的膨出部11相互熔融粘结。而且，最初的线绳17向后方的膨出部11和后面的线绳18向前方的膨出部10相互熔融粘结12。内层1的至少1条线绳16在熔融粘结部螺旋附着在线绳17或者18上。
本发明可以利用于实施方式中列举的埋设于透水性铺装层内的排水管，埋设于土中等的各种排水管。