一种建筑型材及其组装方法 技术领域
本发明涉及一种建筑型材的制造方法以及用该建筑型材组装成建筑配件的方法。
技术背景
在目前的现有技术中，建筑配件如门框、窗框等，一般有两种方法制成，一种是用木材制作，还有一种是用氯氧镁复合材料(主要成份是氯化镁、氧化镁再加其他填充材料)制成料浆，将料浆注入预制的模型中待其固化后制成。用木材制作价格昂贵，且大量消耗木材不利于环保。氯氧镁复合材料制作必须将整个配件在模具中整体灌注经固化后成形。其缺点是生产周期长，整体配件占据空间大，运输不便且配件与其他部件(如门扇、窗扇等)的安装连接较困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种价格低廉，有利于环保，且制作安装、运输都快捷方便的建筑型材及用该建筑型材组装成建筑配件的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：在1份(以重量计，以下同)浓度为50％的卤水结晶体(主要成份是氯化镁)水溶液中加入1份轻烧菱镁粉(主要成份是氧化镁)，搅拌均匀；再加上0.2份粒径为2mm-5mm的木锯末搅拌均匀制成料浆。在预制好的模型底部及两个侧面铺一层玻纤布，将料浆灌入。在料浆灌入过程中在模型中部沿纵向置入1至4根木质芯条，料浆灌满后在模型上表面铺一层玻纤布，然后将料浆震动、捣实，再经固化后得到建筑型材。将建筑型材按所需长度截断，组装成各种建筑配件。组装时在两根相互连接的建筑型材上钻螺栓孔，钻孔的位置选在芯条的中部，使钻头穿透一根建筑型材又钻入另一根建筑型材，再在另一根建筑型材上对应螺帽的位置钻螺帽孔，将螺帽从螺帽孔中放入，将螺栓旋入螺帽拧紧即可。
采用上述技术方案制成的建筑型材，其中木制芯条所占体积不到三分之一，其余都是氯氧镁复合材料，节约了昂贵的木材，因而价格低廉，有利于环保。由于在建筑型材中心部位设置了木制芯条，木材较氯氧镁复合材料有较高的抗压强度和抗弯强度，而组装螺栓孔全部钻在木制芯条上，从而保证了由建筑型材组装成的建筑配件有足够的强度和刚度，使得氯氧镁复合材料建筑配件，由整体灌注变为由建筑型材组装成为可能。而组装的优点在于：生产少数几种规格的建筑型材，按各种不同尺寸可以组装成多种规格地建筑配件，因此大大减少了模型的种类规格，所以制做简单方便。另外长条形的建筑型材比整体灌注成型的建筑配件所占空间小，因而运输方便。还有，由于建筑型材的芯部置有木制芯条，使组装好的建筑配件往墙体或基础上的安装，以及其他建筑配件往组装好的建筑配件上的安装都变得十分方便。
附图说明
图1是反映由两根相互垂直的建筑型材用螺栓组装成建筑配件的局部结构图，它可以看成是一个门框或窗框的一角。
图2是图1的左视图。
图1和图2均采用全剖视。
具体实施方法
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步地说明
将卤水结晶体(主要成份是氯化镁)溶解于水，制成浓度为50％的卤水结晶体水溶液。在1份(重量份数，以下同)卤水结晶体水溶液中加入1份轻烧菱镁粉(主要成份是氧化镁)，搅拌均匀；再加上0.2份粒径为2mm-5mm的木锯末，搅拌均匀制成料浆1。料浆1灌入模型时先在模型底部和侧壁铺一层玻纤布3，料浆1灌注过程中在模型中沿纵向置入1-4根木质芯条4，料浆1灌满后在模型上表面铺一层玻纤布3，然后将料浆1震动捣实，再经过固化即得到建筑型材。因为在震动时有部份较细的料浆1从玻纤布3空隙中渗出，所以建筑型材固化后玻纤布3外面包裹了一层复合材料，使玻纤布3不会脱落，玻纤布3的作用是防止建筑型材开裂。
固化后的建筑型材是截面为矩形或近似近矩形的长条，使用时根据建筑配件的形状和尺寸将建筑型材按一定长度下料，然后组装成建筑配件。图1和图2可看成一个门框或窗框的一角。组装时先在上面一根建筑型材的两根芯条4中心位置钻螺栓孔7，将上面一根建筑型材钻透后钻入下面一根建筑型材的芯条4中，钻孔总深度应比螺栓2的长度大10-20mm，然后在下面一根建筑型材上对应螺帽5的位置钻螺帽孔6，将螺帽5从螺帽孔6中放入，将螺栓2旋入螺帽5中拧紧即可。
本发明建筑型材可用来组装成各种门框、窗框，也可用来组装成各种支架。根据不同的用途，建筑型材的形状和尺寸、芯条及螺栓的数量位置、大小都可变化，所有这些变化都属于本发明的保护范围。