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小模数蜗杆形剃齿刀
    【技术领域】

    本发明涉及一种齿轮精加工使用的刀具，特别是用于小模数齿轮加工的小模数蜗杆形剃齿刀。

    背景技术

    现普通使用的剃齿刀多为盘形刀，在有些无法使用盘形剃齿刀加工的大模数齿轮，也有使用蜗杆形剃齿刀加工的，但它们都是在刀体的刀齿上开有很多小槽，作为切削刃和容屑空间，而齿面和螺旋面上的小槽都是经铲齿车床加工的，若需制作小模数的齿轮加工刀，则齿面和螺旋面上的小槽就很难加工，盘形剃齿刀也不能加工齿线一端封闭的小轴齿轮。随着小型精密传动装置的普遍应用，对传动的精度、准确度的要求日益提高，越来越迫切要求解决对小模数齿轮加工刀具的需求。

    专利号882106761.7“叠片式蜗杆型剃齿刀”虽也提供了一种在刀体梯形槽中镶嵌刀齿，并用螺钉固定楔块来压紧刀齿地剃齿刀，但其零件多、装配麻烦，也不适宜作为加工小模数齿轮的剃齿刀使用。

    【发明内容】

    本发明所要解决的技术问题是：提供一种小模数蜗杆形剃齿刀，能克服普通剃齿刀制作成本高、难加工的弊端，并满足小模数齿轮剃齿加工的要求，而制造简单、成本低、使用寿命长，加工精度高，精度保持性稳定性好。

    本发明解决上述问题所采用的技术方案为：小模数蜗杆形剃齿刀由在蜗杆形刀体上制作出齿顶、齿底、螺旋面构成的螺旋体组成，所述的刀体沿螺杆母线方向切割有通槽，通槽将螺旋体分割成独立的螺旋体刀齿，每个刀齿上有四个刀刃加工面，加工面的边缘即为切削刃。

    与现有技术相比，本发明的优点在于：与盘形剃齿刀相比，此刀的基本蜗杆螺旋面是在蜗杆磨床或螺纹磨床上采用大直径砂轮高速连续湿磨出，因此加工效率高，刀具精度高，刀具使用的通用性好，与加工齿轮作刚性啮合加工使产品加工精度高，精度保持性、稳定性好。同时较好地解决了普通剃齿刀用于加工小模数齿轮在制作和使用方面的不足和困难，特别是此刀可用于齿线一端封闭的小轴齿轮的剃齿精加工。最大特点是沿蜗杆母线切割出通槽以形成切削刃和容屑槽，使刀具制造简单，成本降低，且刀齿为独立的棱台形，其齿顶、齿底、刀前面、螺旋面均可磨削加工，也即构成刀刃的两个面均可磨削，并可正、反向安装使用，提高了产品齿面加工质量和加工精度及加工速度，而刀具可磨削至刀体设计的最小外径状态，使刀具的可使用寿命延至最长。

    【附图说明】

    图1为本发明的结构示意图；

    图2为图1的左视图。

    【具体实施方式】

    下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述：

    剃齿刀由高速钢制作成的两端为安装面，中间为刀体的阶梯形，刀体1上精密磨制出基本的蜗杆螺旋面2、齿顶8、齿底9，并沿蜗杆的母线方向等分切割出通槽3，以形成切削刃和容屑槽，并将蜗杆螺旋体分割成独立的均布的棱台形螺旋体刀齿4，棱台的四条棱即为切削刃5，均处于基本蜗杆螺旋面上，因此可正反向安装、使用，而切削刃5是无切削后角的。

    为切削顺利，减少刀具螺旋面与工件的磨擦，必须控制刀齿螺旋面的宽度，但宽度太小，刀齿强度不足，尤其是齿根部宽度不能太小，否则刀齿容易折断，为此需保证通槽3的切割平面刀前面6与刀具轴心平面成一夹角α7，刀齿前面为负前角，夹角α等于5°～15°。刀齿4即成一棱台形，刀尖为棱台的上平面，因各刀齿均为独立的棱台形，所以刀齿的四个面均可磨削，即构成刀刃的两个面均可磨削，有利于提高加工齿轮的齿面质量加工精度，而铲小槽的剃齿刀只能磨削构成刀刃的一个面。各刀齿为独立的，上面的齿顶8、齿底9，刀前面6、螺旋面2均可磨削加工，当改变刀具的外径时，只改变了刀具的螺旋升角，即刀具使用时的安装角，因而使用寿命长。

    使用时刀具安装在滚齿机上与加工产品齿轮作刚性啮合加工。