连接端子生产新工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN93115287.9	申请日：	1993.12.30
公开号：	CN1095975A	公开日：	1994.12.07
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	B22D11/04	主分类号：	B22D11/04
申请人：	山东省新泰市无氧铜材厂;
发明人：	王玉峰; 王悦元; 刘存元
地址：	271201山东省新泰市新安路30号
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内容摘要

连接端子生产新工艺，涉及有色金属加工领域。它采用连铸机将熔化的有色金属电解铜通过铸模连续铸造成连接端子铸坯，根据不同规格将连接端子铸坯锯成所需大小。它解决了单件铸造和铸坯轧拉法生产效率低、产品质量差、工艺复杂等技术难题。具有设备投资少，生产效率高，工艺简单，产品表面光洁，几何尺寸精确，成本低等特点。

权利要求书

1：一种连接端子生产新工艺，其特征在于：它利用连铸机将熔化的有色金属电解铜，通过铸模进行连续铸造成连接端子铸坯，然后根据所需规格将连接端子铸坯锯成所需大小；将有色金属电解铜在工频有芯感应电炉内进行熔化，再利用活性碳、氧化铜进行锐氧、净化，调整炉温至1140-1200℃；将铸模、护套及冷却器装入连铸机，插入引线并将护套部分缓缓放入铜液中，待铜液进入铸模后凝固，开动连铸机，并调整沉入深度和上引节距，开动真空泵使引线缓缓上引，便连续铸造出连接端子铸坯。
2：根据权利要求1所述的连接端子生产新工艺，其特征在于：本工艺所用的主要设备是连铸机、工频有芯感应电炉、铸模、护套、冷却器和真空泵。

说明书

本发明涉及有色金属加工领域，具体地说是一种连接端子生产新工艺。
    连接端子是用于输电线路连接的产品，目前，已在国际上广泛应用。该产品传统的生产方法有两种，一种是铸坯轧拉法，另一种是单件铸造法。铸坯轧拉法生产效率高，但其设备投资大，工艺复杂，产品的几何形状难以控制。单件铸造法生产连接端子，效率低，成本高，产品粗糙，使用时容易出现龟纹、裂纹，安全性能差。因此，用上述方法生产连接端子已不能适应现代化生产的要求，人们希望有一种快速生产质量高，且几何尺寸精确的连接端子的新工艺问世。

    本发明的目的就是向人们提供一种既能快速生产，又能达到产品精确度高、成本低的连接端子生产新工艺。

    本发明是采用如下方式实现的：它采用连铸机将熔化的有色金属电解铜，通过铸模进行连续铸造成连接端子铸坯，然后根据规格需要将连接端子铸坯锯成所需大小。实现本发明，首先将有色金属电解铜在工频有芯感应电炉内进行熔化，然后用氧化铜、活性碳进行净化、脱氧，使铜液达到净化，调整炉温至1140-1200℃。尔后将铸模、护套及冷却器装入连铸机，插入引线，将护套部分缓缓放入铜液中，待铜液进入铸模后凝固，开动连铸机，调整沉入深度使护套沉入铜液中100-120mm。调整连铸节距至2.5-5mm秒，开动真空泵使引线慢慢上引，便连续铸造出连接端子铸坯。

    本发明的优点是：设备投资少，生产效率高，工艺简单，产品表面光洁，几何尺寸精确，成本低廉，质量可靠。

    以下结合附图和实施例作进一步描述。

    图1是本发明工艺过程示意图

    图2是连接端子截面图

    图中序号依次是：1铸模，2护套，3冷却器，4真空泵，5连接端子，6连铸机。

    如图1所示将铸模1、护套2、冷却器3装在连铸机上，插入引线待用;将电解铜在工频有芯感应电炉内熔化，加入氧化铜进行净化，再利用活性碳脱氧，调整炉温至1140-1200℃，再将已插入引线地冷却器3、护套2放入铜液中，待铜液进入铸模1凝固，先开动连铸机6，再开动真空泵4，调整沉入深度使护套2沉入铜液中100-120mm，调整连铸节距至2.5-5mm/秒，使其逐渐上引，形成连续铸造。将铸造好的连接端子5铸坯锯成所需规格大小，整个生产过程即告结束。