本发明涉及一种生火室导管，该导管能提前对在导管中流通的燃料/可燃物的混合物组份起作用，从而提高其温度来增加燃料/可燃物混合物的发热量。 本发明的目的是根据任何类型的生火室中后燃烧现象，优选出一种状态，使混合燃料/可燃物在点火前以此种状态在导管内流通。
为了达到本发明的目的，本发明的生火室包括有诸如偏流板之类的装置，该偏流板的作用是借助于机械过程使在导管中流通的热气体受迫与偏流板摩擦来氧化热气体，摩擦很剧烈，足以加热构成导管的材料，这样，当混合燃料/可燃物接近导管的出口时，会增加混合燃料/可燃物的温度。
根据本发明，要对所述偏流板进行计算，使得热气体具有足够高的温度，以便当热气体从导管逸出时才发生后燃烧现象。
本发明的一个特点是为了防止热气体在其位于导管出口处膨胀之前点燃，热气体在导管内流通的分开的壁面之间的距离要足够小。
在本发明地另一理想的实施例中，所述偏流板的取向为使每个偏流板都有从导管的一边延伸到接近导管另一边的翼，考虑到热气体流通的方向，两相邻的偏流板的翼以下列方式弯曲：一个偏流板的翼按照气体流动的方向弯曲，邻近前述偏流板的另一偏流板的翼向相反方向弯曲，使得热气体实现最大受迫运动。
在另一特佳的、并且能简单地实现的实施例中，所述偏流板形成于构成所述导管的独立构件的内部。
根据本发明，在每一导管的组成构件上都有至少一个二次风入口。
本发明的一个值得注意的细节是组成导管的某些所述构件之间，配置有与偏流板结构无关的构件，这种构件被认为是耐火材料的中性构件，用来使在导管中流通的气体温度增加。
从下面给出的对本发明生火室的导管的描述中，本发明的其它细节及优点将会更清楚。下面的描述仅给出了实例，并非是对本发明的限定。下面对附图进行说明：
图1是本发明的导管的纵剖面示图;
图2说明了混合物在本发明导管中的流通情况。
根据需要，上述图中所示的导管可以具有矩形或圆形截面，而对本发明生火室的导管的运行原理没有任何影响。
实际上，几个导管形成了生火室的一个壁面。这样，生火室可由本专利申请范围内描述的那种类型的一组导管构成。
为了充分利用通常称之为“壁面效应”的效应，要精确计算导管的中间尺寸，即导管的分开的两相对壁面的距离。当导管是用耐高温（1200℃）钢制成时，这个距离不得大于25mm，当导管是用耐火陶瓷制成时，该距离不得大于10mm。
每个导管有一些偏流板，用来降低流通速度，并在热气体运动方向上有这样的断面，使得气体受到显著约束而导致发热，以这种方式在导管的出口处通过后燃烧点燃。
用若干个用标号2和3代表的构件组成导管，可达到这个目的。通常，用标号1代表导管。事实上，构件2和3的结构是相同的。
如果顺着热气体在导管中的流通方向，如图1及图2中箭头4表示的方向观察，会观察到导管1是由构件2和3一个接一个地组成的，构件2具有带翼5′的偏流板5，翼5′朝热气体流通的方向弯曲。
构件3有偏流板6，其翼6′向相反方向弯曲。
标号7代表二次风入口，该入口在构件2和构件3上都有。很清楚，这些二次风入口的数量和断面当然是可选择的，并可由已确定了的参数来确定。
在某些地方，用耐火材料中间块8将某一构件2和构件3分隔开，在图1顶部可看出某一中间块的一部分。
使通过所述类型的导管的脉动或被抽吸的混合燃料/可燃物显著地减速，在导管内引起明显的摩擦约束，强烈地加热了制成导管的耐火材料。可以认为这种摩擦是一种引起理想的化学反应，即混合燃料/可燃物、也包括未燃气体的氧化反应的机械过程。
上面所描述的、并由图1和图2所表示出的构成有偏流板的导管的构件逐步地被加热，组成混合燃料/可燃物的气体在生火室出口处膨胀，并通过后燃烧点燃。
在表示出分别有偏流板5、6的构件2和3组合在一起的图2中，箭头9所代表的气体通路构成了所述未燃气体的通路。另一方面，箭头10表示出了可燃气体或燃料气体的通路，标号11代表不同气体组份的完全预混合。当导管包括有较多或较少偏流板时，可以多次或次数较少地、频繁地一次又一次实现燃料和可燃物以及二次风尽可能予混合至最佳状态的操作。偏流板的数量取决于混合燃料/可燃物必必须全部氧化或引燃，或是部分氧化式引燃的特性。
申请人提请注意的是，热动流体的实际物理状态并不能提供出计及导管和偏流板的组成构件的直径或断面的精确计算方法，而这种计算方法能确保事先所知道的理想范围。
当然，本发明并不限于已描述的实施例，在不脱离本发明的范围的情况下，可以有多种变型。