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1、10申请公布号CN104279870A43申请公布日20150114CN104279870A21申请号201410550081222申请日20141017F27B17/0020060171申请人江苏腾天工业炉有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区张甸镇蔡官工业集中区72发明人周长荣张瑞之54发明名称高效蓄热式天燃气贯通炉57摘要本发明公开了一种高效蓄热式天燃气贯通炉，包括炉门起升装置、支架、炉体、燃气燃烧器、炉门、防护角钢，炉体包括炉体底部上层的耐火内衬；防护角钢包裹在耐火内衬进出料端口上边角；进一步改进在于还包括用于防护角钢冷却用的冷却管路系统、热电偶；冷却管出口端与燃气燃烧器助燃空气进。
2、口连接，形成余热回收利用系统；燃气燃烧器为两个蓄热式燃气燃烧器，并排设置在炉体顶部；热电偶设置在炉体中部，与控制系统电性连接；防护角钢的背面设有若干筋板。本发明结构强度、刚性高，即使出现工件意外脱落也不会砸伤耐火内衬；燃烧效率、热效率高，能耗少；能自动检测、控制炉内温度，实现智能化控制。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104279870ACN104279870A1/1页21一种高效蓄热式天燃气贯通炉，包括炉门起升装置（1）、支架（2）、炉体（3）、燃气燃烧器（4）、炉门（5），所述炉。
3、体（3）包括炉体底部上层的耐火内衬（31），其特征在于还包括防护角钢（6）；所述防护角钢（6）包裹在耐火内衬（31）进出料端口上边角。2根据权利要求1所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于所述高效蓄热式天燃气贯通炉还包括冷却管路系统（7）；所述冷却管路系统（7）包括冷却管（71）、风机（72）；所述冷却管（71）从防护角钢（6）背面纵向贯穿耐火内衬（31），其进口端（711）与风机（72）通过管道连接。3根据权利要求2所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于所述冷却管（71）出口端（712）与燃气燃烧器（4）助燃空气进口（41）连接，形成余热回收利用系统。4根据权利要求13之一所述的高效蓄热。
4、式天燃气贯通炉，其特征在于所述燃气燃烧器（4）为蓄热式燃气燃烧器。5根据权利要求4所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于所述燃气燃烧器（4）为两个，并排设置在炉体（5）顶部。6根据权利要求5所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于所述高效蓄热式天燃气贯通炉还包括热电偶（8），设有在炉体（5）中部；所述热电偶（8）与控制系统电性连接。7根据权利要求13之一所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于所述防护角钢（6）的背面设有若干筋板（61），所述筋板（61）固定连接在防护角钢（6）的两角钢边之间；所述冷却管（7）贯穿筋板（61）上设置的孔。8根据权利要求4所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于。
5、所述防护角钢（6）的背面设有若干筋板（61），所述筋板（61）固定连接在防护角钢（6）的两角钢边之间；所述冷却管（7）贯穿筋板（61）上设置的孔。9根据权利要求5所述的高效蓄热式天燃气贯通炉，其特征在于所述防护角钢（6）的背面设有若干筋板（61），所述筋板（61）固定连接在防护角钢（6）的两角钢边之间；所述冷却管（7）贯穿筋板（61）上设置的孔。权利要求书CN104279870A1/2页3高效蓄热式天燃气贯通炉技术领域0001本发明涉及一种工业加热炉，具体涉及一种天燃气贯通炉。背景技术0002天燃气贯通炉是一种工业加热炉，是一种通过式工业加热炉，使用时，工件从天燃气贯通炉进口端送入炉内，放置在。
6、炉体底部上层的耐火内衬上，高温加热后，将工件从出口端取出。在送进、取出工件过程中，工件可能意外脱落，砸伤耐火内衬进出端口，从而造成天燃气贯通炉的损坏，影响天燃气贯通炉的正常使用。发明内容0003本发明针对现有技术的不足，提出一种结构合理，即使出现工件意外脱落也不会砸伤耐火内衬的高效蓄热式天燃气贯通炉。本发明还设有冷却管路系统，提高耐火内衬防护结构使用的可靠性；设有余热回收利用系统，将经过耐火内衬后温度升高的冷却空气用作蓄热式燃气燃烧器的助燃空气，显著提高燃烧效率和热效率。0004本发明通过下述技术方案实现技术目标。0005高效蓄热式天燃气贯通炉，包括炉门起升装置、支架、炉体、燃气燃烧器、炉门，。
7、所述炉体包括炉体底部上层的耐火内衬，其改进之处在于还包括防护角钢；所述防护角钢包裹在耐火内衬进出料端口上边角。0006上述结构中，所述高效蓄热式天燃气贯通炉还包括冷却管路系统；所述冷却管路系统包括冷却管、风机；所述冷却管从防护角钢背面纵向贯穿耐火内衬，其进口端与风机通过管道连接。0007上述结构中，所述冷却管出口端与燃气燃烧器助燃空气进口连接，形成余热回收利用系统。0008上述结构中，所述燃气燃烧器为蓄热式燃气燃烧器。0009上述结构中，所述燃气燃烧器为两个，并排设置在炉体顶部。0010上述结构中，所述高效蓄热式天燃气贯通炉还包括热电偶，设有在炉体中部；所述热电偶与控制系统电性连接。0011上。
8、述结构中，所述防护角钢的背面设有若干筋板，所述筋板固定连接在防护角钢的两角钢边之间；所述冷却管贯穿筋板上设置的孔。0012本发明与现有技术相比，具有以下积极效果1在耐火内衬进出料端口上边角包裹防护角钢，一方面有效保护耐火内衬，工件即使意外脱落，也不会砸伤耐火内衬；二是提高显著本发明底部的结构强度和刚性，减少炉底板的变形，延长本发明的使用寿命。00132设置冷却管路系统，冷却管路系统的冷却管从防护角钢背面纵向贯穿耐火内衬，由于本发明在使用时炉内温度很高，对防护角钢采取冷却措施，可避免防护角钢过热变软甚至熔化，有效延长防护角钢的使用寿命。说明书CN104279870A2/2页400143冷却管出口。
9、端与燃气燃烧器助燃空气进口连接，形成余热回收利用系统，冷却管内的冷却空气对防护角钢进行冷却过程中，温度升高，将温度升高的冷却空气用作蓄热式燃气燃烧器的助燃空气，充分利用能源，显著提高燃烧效率和热效率。00154燃气燃烧器为蓄热式燃气燃烧器，燃烧充分，加热效果好。00165燃气燃烧器为两个，并排设置在炉体顶部，可使炉内加热均匀。00176炉体中部设置热电偶，可随时测量炉内温度，并通过控制系统调节燃气燃烧器，从而达到智能化控制炉内温度的目的。00187防护角钢的背面设有筋板，可增加防护角钢的强度和刚性，从而进一步提高高温炉底板的强度和刚性。附图说明0019图1为本发明结构示意图。0020图2为图1。
10、的AA剖视图。0021图3为本发明冷却管路系统、余热回收利用系统的管路布置图。0022图4为图1的部分放大示意图。0023图5为图2的部分放大示意图。0024图6为本发明防护角钢结构示意图。0025图7为图6的B向视图。具体实施方式0026下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。0027附图所示的高效蓄热式天燃气贯通炉，包括炉门起升装置1、支架2、炉体3、燃气燃烧器4、炉门5、防护角钢6、冷却管路系统7，本实施例中，燃气燃烧器4为两个蓄热式燃气燃烧器，并排设置在炉体5顶部。0028炉体3包括炉体底部上层的耐火内衬31，防护角钢6包裹在耐火内衬31进出料端口上边角。防护角钢6的背面设有若干筋板61，筋板61固定连接在防护角钢6的两角钢边之间；冷却管7贯穿筋板61上设置的孔。0029冷却管路系统7包括冷却管71、风机72；冷却管71从防护角钢6背面纵向贯穿耐火内衬31，其进口端711与风机72通过管道连接；冷却管71出口端712与燃气燃烧器4助燃空气进口41连接，形成余热回收利用系统。0030在炉体5中部设置热电偶8；热电偶8与控制系统电性连接。说明书CN104279870A1/4页5图1说明书附图CN104279870A2/4页6图2说明书附图CN104279870A3/4页7图3图4说明书附图CN104279870A4/4页8图5图6图7说明书附图CN104279870A。