牵伸装置.pdf

一种牵伸装置，其包括：机架，前、中、后罗拉，摇架，安装在后区的连接件、上压棍和下托棍，摇架与连接件和上压棍结合在一起，下托棍直接安装在机架上。通过在曲线牵伸机构内加装上压棍，可消除曲线牵伸机构后区前部在中罗拉表面的反包围弧，并增强后部的摩擦力界；通过在直线牵伸机构内加装上压棍和下托棍，可加强对该机构后区的纤维控制，增强后部摩擦力界，从而使纤维变速点尽量向前钳口集中，达到改善条干均匀度并提高成纱质量的目的。

1、  一种牵伸装置，包括：机架、罗拉(5，6，7)、摇架(1)和连接件(2)，其特征是：在牵伸装置的后区装有上压棍(3)。

2、  根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征是：上压棍(3)通过连接件(2)与摇架(1)连接。

3、  根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征是：下托棍(4)安装在机架上。

4、  根据权利要求3所述的牵伸装置，其特征是：下托棍(4)通过支座(8)安装在机架上。

5、  根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征是：摇架(1)、连接件(2)和上压棍(3)为一体。

6、  根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征是：摇架(1)与连接件(2)为一体，上压棍(3)另成一体。

7、  根据权利要求2所述的牵伸装置，其特征是：摇架(1)为一体，连接件(2)与上压棍(3)为一体。

8、  根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征是：上压棍(3)装在机架上。

9、  根据权利要求2、3或8所述的牵伸装置，其特征是：所述上压棍(3)和下托棍(4)是可调安装的。

10、  根据权利要求1或3所述的牵伸装置，其特征在于：上压棍(3)和/或所述下托棍(4)上装有回转套。

牵伸装置
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种纺纱机在后区加装有上压棍和下托棍的牵伸机构。
背景技术
现有的环锭细纱机的牵伸机构分为曲线牵伸和直线牵伸两种，都由前后两个牵伸区构成，在前区一般为弹性钳口双皮圈牵伸型式，可以对纤维的运动进行很好的控制。但目前牵伸机构对后区的纤维运动不能够很好地控制，使纤维变速点不能够向前钳口集中，使纱线产生不匀。后区使纱线产生不匀的原因如下：
1.曲线牵伸机构：
曲线牵伸机构由于纱线在中罗拉后部形成一个反包围弧，使牵伸后区前部的摩擦力界增强并向后部扩展，从而引起纤维变速点后移，使纱线产生不匀。(在牵伸区域中，由于罗拉或其它附加装置的压力，使纱条受到压力和张力的作用，纤维之间产生摩擦力，在牵伸运动时纤维受到的摩擦力大小的空间分布称为摩擦力界。)
2.直线牵伸机构：
直线牵伸机构，由于牵伸后区没有任何附加摩擦力界，使牵伸机构的后区后部摩擦力界比较弱，不能对纤维很好控制，使部分纤维提前变速，使纤维变速点分散，从而引起纱线不匀。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述不足，提供一种在后区加装有上压棍和下托棍的牵伸装置，利用该装置可以控制纤维在牵伸机构后区的运动，使后区摩擦力界布置更合理，使纤维的变速点尽量向后区的前钳口集中，从而提高条干的均匀度。
本发明系依据牵伸原理，在曲线牵伸机构的后区加装上压棍，消除曲线牵伸机构后区前部的反包围弧，并增强后部的摩擦力界；在直线牵伸机构的后区加装上压棍和下托棍，以增强后部摩擦力界，加强纤维控制，从而使纤维变速点尽量向前钳口集中，达到改善条干均匀度的目的。
本发明的技术方案如下：
一种牵伸装置，包括：机架、罗拉(5，6，7)、摇架(1)和连接件(2)，在牵伸装置的后区装有上压棍(3)。
上压棍(3)通过连接件(2)与摇架(1)连接。
下托棍(4)安装在机架上。
下托棍(4)通过支座(8)安装在机架上。
摇架(1)、连接件(2)和上压棍(3)为一体。
摇架(1)与连接件(2)为一体，上压棍(3)另成一体。
摇架(1)为一体，连接件(2)与上压棍(3)为一体。
上压棍(3)装在机架上。
所述上压棍(3)和下托棍(4)是可调安装的。
上压棍(3)和/或下托棍(4)上装有回转套。
对于曲线牵伸而言，在曲线牵伸机构的摇架上加装连接件，在连接件上加装上压棍，摇架与连接件和上压棍结合在一起。
对于直线牵伸机构而言，除了加装上压棍外，还在机架上加装下托棍，从而构成新的牵伸装置-在后区加装有上压棍和下托棍的牵伸机构。上压棍通过连接件固定在摇架体上，下托棍可直接安装在机架上，也可通过支座或类似部件间接安装在机架上。操作时，可根据需要，随摇架将上压棍一起掀起，这样就不会改变棉条的工作状态，从而使操作更加方便，简化了操作步骤，同时操作时不需增加附加动作。
在后区加装有上压棍和下托棍的牵伸机构中，摇架、连接件和上压棍可以被加工成一体；也可以将摇架与连接件加工为一体，而上压棍另成一体；也可以使摇架独成一体，将连接件与上压棍加工成一体；也可以摇架、连接件、上压棍各自单独成型，装配使用；也可以将上压棍直接装在机架上。为了使直线牵伸的上压棍不在中罗拉后面产生反包围弧，可在机架上加装下托棍。下托棍可直接安装在机架上，也可通过支座或类似部件间接安装在机架上。
所述的上压棍和下托棍其截面可以为圆弧形、半圆形、椭圆形或扇形。上压棍和下托棍也可以为圆形截面，而且在过纱段也可安装回转套，在棉条的带动下转动，这样可以减少上压棍和/或下托棍对纱线的磨损。上压棍和/或下托棍可用金属或其他合适的材料制成，例如可由不锈钢、陶瓷、玻璃、塑料或合适的树脂材料等制成。
上压棍的使用，消除了曲线牵伸机构后区前部的反包围弧，并增强后部的摩擦力界；上压棍和下托棍的配合使用，加强了直线牵伸机构后区的纤维控制，增强后部摩擦力界，从而使纤维变速点尽量向前钳口集中，改善纱线条干的均匀度。
附图说明
图1为用于直线牵伸操作中的在后区加装有上压棍和下托棍的牵伸机构，粗纱(10)通过导纱喇叭(9)进入后罗拉(7)啮合点，然后经过上压棍(3)下表面和下托棍(4)上表面并从上压棍(3)的下表面和下托棍(4)的上表面之间穿过，接着经过中罗拉(6)和前罗拉(5)的啮合点，这样经过前后两个牵伸区的牵伸后粗纱就被加工成为细纱。
图2为用于曲线牵伸操作中的在后区加装有上压棍的牵伸机构。
图3为图2中A部放大图。连接件(2)可由弹簧钢片制作，安装在摇架体上，连接件下部有两个圆弧型弹簧卡，握持住上压棍。
图4为图3中B向视图。
图5为安装在曲线牵伸机构后区内的上压棍的安装位置示意图。
图6为安装在直线牵伸机构后区内的上压棍和下托棍的安装位置示意图。
图中：1、摇架，2、连接件，3、上压棍，4、下托棍，5、前罗拉，6、中罗拉，7、后罗拉，8、下托棍支座，9、喇叭口，10、粗纱。
具体实施方式
目前纺纱机的牵伸主要有两种形式：V型曲线牵伸和直线牵伸。在本说明书中，术语“后区”是指位于中罗拉与后罗拉之间的空间区域。
1、v型曲线牵伸中，由于后罗拉抬高12.5mm，纱条的运动路径呈曲线，使纱条在中罗拉后面形成反包围弧，使后区前部的摩擦力界向牵伸区的后部扩展，容易使纤维提前变速，使变速点不能向中罗拉钳口集中而且比较分散，产生较大的牵伸波，使条干不匀率增加。为了减弱或消除这一缺陷，如图5所示，采取在后区牵伸中加装上压棍(3)，使受压的须条在进入前罗拉(5)时与一对中罗拉(6)的切点呈直线状态，消除前面所述的反包围弧，从而改善条干质量。而且上压棍(3)使后罗拉表面的包围弧加长，增强了牵伸区后部的摩擦力界，进一步防止纤维提前变速。
2、在直线牵伸中，如图6所示，上压棍(3)和下托棍(4)配合使用，加强直线牵伸机构后区的纤维控制，增强后部摩擦力界，但不在中罗拉(6)上产生反包围弧，从而使纤维变速点尽量向前钳口集中，改善纱线条干的均匀度。
在后区加装有上压棍(3)和下托棍(4)的牵伸机构已经在图1中示出。在牵伸设备的摇架(1)上加装连接件(2)，在连接件的下端加设用于对后区牵伸进行控制的上压棍(3)，直线牵伸还需加装下托棍(4)，摇架(1)与连接件(2)和上压棍(3)、下托棍(4)结合在一起，构成新型牵伸设备-在后区加装有上压棍和下托棍的牵伸装置。摇架(1)、连接件(2)和上压棍(3)可以被加工成为一体；也可以将摇架(1)与连接件(2)加工成为一体，而上压棍(3)另成一体；此外，摇架(1)还可以独成一体，将连接件(2)与上压棍(3)加工成为一体；摇架(1)、连接件(2)、上压棍(3)也可分别单独制造成形，然后将其装配在一起加以使用；也可以将上压棍(3)直接装在机架上；下托棍(4)可通过支座(8)安装在机架上，也可直接安装在机架上，或者也可以其它机械方式安装在机架上。
曲线牵伸上压棍安装位置如图5所示，上压棍(3)的下表面要和中罗拉的切线在一条直线上，防止在中罗拉后部产生反包围弧。
在直线牵伸后区加装有上压棍和下托棍的机构如图6所示，为了使直线牵伸的上压棍不在中罗拉后面产生反包围弧，要在机架上加装下托棍(4)和下托棍支架(8)。下托棍(4)的上表面要和中罗拉的切线在一条直线上，防止在中罗拉后部产生反包围弧。
在后区加装有上下棍的牵伸装置不仅适用于细纱机，也适用于粗纱机或类似设备上。