高压密封蒸气处理制板机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN96102700.2

申请日:

1996.02.09

公开号:

CN1137436A

公开日:

1996.12.11

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2000.7.12|||地址不明的通知收件人:曲家彬文件名称:视为未提出通知书|||授权||||||公开

IPC分类号:

B27D3/02

主分类号:

B27D3/02

申请人:

吕大志;

发明人:

吕大志

地址:

054000河北省邢台市郭守敬东街工商银行家属院3楼8号

优先权:

专利代理机构:

河北省专利事务所

代理人:

张贰群

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内容摘要

本发明涉及一种高压密封蒸气处理制板机,包括框架、多层蒸气包,每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构,该结构通过管道连通冷凝器,冷凝器出管连通汽水分离器,汽水分离器出管连通真空抽气泵。本发明的优点是:1、保证制板时散发出的尿全胶水蒸气不污染环境,同时可变废为宝;2、强制蒸发,速度快,出板效率高;3、降低了生产成本,出板效率高。可广泛用于刨花板、三合板、细木板等高、中、低压制板生产中。

权利要求书

1、一种蒸气加热制板机,包括框架、底座、多层蒸气包、压
力机,其特征在于每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构,
废气密封抽气结构通过抽气管道连通冷凝器,冷凝器中设有致冷热
交换器,冷凝器通过管道与汽水分离器连通,汽水分离器下部设有
排水结构及储水池,汽水分离器出管连通真空抽气泵。
2、根据权利要求1所述的制板机,其特征在于所说的废气密
封抽出结构为:在上蒸气包的下面边框内设有废气腔,废气腔通过
孔道和挤压密封腔连通,并通过孔道和抽气管道连通,在下蒸气包
周边设有密封条。
3、根据权利要求2所述的制板机,其特征在于所述的上蒸气
包下面边框的内侧设有密合斜面,与下蒸气包四周的活动挤压框斜
面配合,活动挤压框上设有多个废气出口与上蒸气包边框废气腔相
连通。
4、根据权利要求1所述的制板机,其特征在于所述的废气密
封抽气结构为:在下蒸气包的边框内设有下废气腔,下废气腔通过
上面的孔和挤压密封腔连通,下废气腔外侧设有出气孔,上蒸气包
的周边内侧设有密封条和长条形孔,该孔与下蒸气包下废气腔外侧
出气孔配合连通,并与气管道连通。
5、根据权利要求1所述的制板机,其特征在于所述的汽水分
离器上部设有隔板,隔板一侧容器上部连通至冷凝器的管道,另一
侧容器上部连通至真空抽气泵的管道。
6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的制板机,其特征
在于多层蒸气包的蒸气出管连通混总管,入静水池,静水池中设有
锅炉水循环水泵。
7、根据权利要求6所述的制板机,其特征在于所述的框架为
多道龙门式结构。

说明书

高压密封蒸气处理制板机

本发明涉及多层薄木板热压机技术领域。

现有的模压或开压制板机,均没有蒸气处理功能,制板时,因
包内散发出尿全胶水蒸气造成厂内严重污染,严重危害了工人身体
健康,同时,因靠自然挥发,出板效率较低。

本发明的目的是提供一种高压密封蒸气处理制板机,它不仅有
效消除了制板机造成的厂内污染问题,而且使出板效率大大提高。

本发明是这样实现的:一种蒸气加热制板机,包括框架、底座、
多层(两层以上,含两层)蒸气包、压力机(油压、机械等),其
特征在于每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构,废气密封
抽气结构通过抽气管道连通冷凝器,冷凝器中设有可致冷热交换器,
冷凝器通过管道与汽水分离器连通,汽水分离器下部设有排水结构
及储水池,汽水分离器出管连通真空抽气泵。

上述的废气密封抽气结构可以是:在上蒸气包的下面边框内设
有废气腔,废气腔通过孔道和挤压密封腔连通,并通过孔道和抽气
管道连通,在下蒸气包周边设有密封条。

为了保证在挤压过程中使被压制板定位,可在上述蒸气包下面
边框的内侧设有密合斜面,与下蒸气包四周的活动挤压框斜面配合,
活动挤压框上设有多个废气出口与上蒸气包边框废气腔相连通,活
动挤压框挤紧被压制板。

上述的废气密封抽气结构还可以是:在下蒸气包的边框内设有
下废气腔,下废气腔通过上面的孔和挤压密封腔连通,下废气腔外
侧设有出气孔,上蒸气包的周边内侧设有密封条和长条形孔,该孔
与下蒸气包下废气腔外侧出气孔配合连通,并与抽气管道连通。

为了提汽水分离的效率,不致将水带出,可在汽水分离器上部
设有隔板,隔板一侧容器上部连通至冷凝器的管道,另一侧容器上
部连通至真空抽气泵的管道。

多层蒸气包的蒸气出管可直接将水排到外面,为了提高热效率,
最好多层蒸气包的蒸气出管连通混总管,入静水池,静水池中设有
锅炉水循环水泵。

为了加强框架的强度,最好框架为多道龙门式结构,以便可承
受中、高压。

由于本发明在压板过程中采取了强制蒸发的措施;故蒸发速度
快,出板效率高;由于强制蒸发是在密封的设备中进行,而且把尿
全胶水蒸气大部变成了液体,可回收,故克服了严重的环境污染,
增强了工人的身体健康。由于出板效率高,故生产成本可成倍降低。
同时废气回收利用,可变废为宝,大大提高了经济效益。本发明可
用于刨花板、三合板、五合板、细木板等的高、中、低压制板生产
中,可生产高、中、低密度板。

以下结合实施例及附图作详述,但并不作为对本发明的限定。

图1是本发明的一实施例的结构示意图。

图2是密封抽气结构的一个实施例的结构示意图。

图3是密封抽气结构的又一个实施例的结构示意图。

图1中,1为制板机多道龙门框架,2为底座,3为油压机,
4为多层蒸气加热包,包之间放有压制的三合板,高压锅炉中的蒸
气从蒸气汇总管进入各个蒸气包,加热,再从蒸气汇总管中出来进
入静水池18,由循环水泵17将水再补充入高压锅炉16中使用,
挤压工作时,废气从废气连接器13中出来,通过管道连通带自来
水冷却热交换器12的冷凝器6,冷凝器6出管连通汽水分离器9,
汽水分离器9中设有隔板11,8为排水结构(储水器及阀门),
水入废水池7中待回收利用,汽水分离器9出管连通真空抽气泵1
0。

图2中,在上蒸气包19的下面边框内(带密合斜面)设有废
气腔21,它通过孔20,活动挤压框25(带密合斜面,与框密
合斜面配合)上的孔26和挤压密封腔27连通,通过孔22和抽
气管道连通,24为下蒸气包,23为橡胶密封条。

图3中,在下蒸气包32的边框内设有下废气腔33,通过孔
34和挤压密封腔35连通,侧有出气孔30,上蒸气包28的周
边内侧设有长条孔29,与下蒸气包32侧出气孔30连通,并与
抽气管道相连,31为固定在上蒸包28内壁上的密封垫。

该制板机主要技术参数如下:

1、规格型号 <4×8>6缸,7包;

2、总压力:1200T;工作压力350-600T;

3、柱赛直径:φ260,油缸最大行程850mm;

4、层间距:130mm;

5、压机开合时间:10-15;15-25分钟;

6、层数6层;

7、抽气时间:10-20分钟

8、压板幅面:1400×2600mm;

9、上压行程:684mm;

10、电机总功率:16kw;

11、总重量:20T;

12、外形尺寸:长×宽×高2600×1800×3200mm

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本发明涉及一种高压密封蒸气处理制板机,包括框架、多层蒸气包,每相邻两个蒸气包之间设有废气密封抽气结构,该结构通过管道连通冷凝器,冷凝器出管连通汽水分离器,汽水分离器出管连通真空抽气泵。本发明的优点是:1、保证制板时散发出的尿全胶水蒸气不污染环境,同时可变废为宝;2、强制蒸发,速度快,出板效率高;3、降低了生产成本,出板效率高。可广泛用于刨花板、三合板、细木板等高、中、低压制板生产中。 。

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