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1、10申请公布号CN102086757A43申请公布日20110608CN102086757ACN102086757A21申请号201010531120622申请日20101023E21B10/4320060171申请人李仕清地址271219山东省新泰市新汶张庄电影院72发明人李仕清54发明名称一种复合截钻57摘要本发明提供一种复合截钻，包括高效刀头和刀体，截钻上设置至少两个高效刀头，该种截钻能分解降低截钻的冲切阻力和摩擦力，增强截钻的定位功能，提高工作效率和散热效果，延长截钻的使用寿命，主要技术方案为；一高效刀头上设置有锥尖或圆刀头，和环锥体或环弧体，锥尖或圆刀头凸起于环锥体或环弧体上；二截钻。
2、上设置的环锥体或环弧体上有至少一个凹槽；三至少有一个环锥体或环弧体设置有切削刃、副切削刃和前切削面，切削刃和前切削面上至少有一级分切刃和散热面；四高效刀头的切削刃和分切刃上设置至少一个凹口刃，相应地在凹口刃的后部环锥体或环弧体上有散热槽；五截钻上按装有至少一个截齿，截齿上设置至少一个高效刀头。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页CN102086762A1/1页21一种复合截钻，包括高效刀头和刀体，其特征于，截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头和刀体形成为一体，高效刀头上设置有錐尖或直径较小的园刀头，和环錐体或环弧体，錐尖或园刀头凸起于高。
3、效刀头的至少一个按阶梯排列的环錐体或环弧体上。2如权利要求1所述的复合截钻，其特征在于，在所述截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头和刀体联接为一体，高效刀头上设置有錐尖或园刀头，和环錐体或环弧体，至少有一个高效刀头上设置有切削刃、副切削刃和前切削面。3如权利要求12所述的复合截钻，其特征在于，复合截钻的高效刀头上设置的切削刃、副切削刃和前切削面上各至少有一级分切刃和散热面。4如权利要求13所述的复合截钻，其特征在于，在所述截钻的高效刀头上设置的切削刃、副切削刃和前切削面，以及切削刃和前切削面设置的分切刃和散热面上，切削刃或分切刃上设置至少一个凹口刃，相应地在凹口刃的后部环錐体或环弧体上有散热槽。
4、。5如权利要求14所述的复合截钻，其特征在于，在所述截钻的高效刀头上錐尖或园刀头、环錐体或环弧体的外侧立面上有至少一个凹槽。6如权利要求16所述的复合截钻，其特征在于，在所述截钻的高效刀头上，錐尖或园刀头或环錐体或环弧体上的切削刃和切削面上至少有一个分切刃和至少有一个散热面。7头上，环錐体或环弧体上的切削刃或分切刃上有至少一个凹口刃和向后延伸在环錐体或环弧体上的散热槽。8如权利要求18所述的复合截钻，其特征在于，在所述截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头的环錐体或环弧体上设置有至少一个从錐尖或园刀头方向向后的凹槽。权利要求书CN102086757ACN102086762A1/4页3一种复合截钻。
5、技术领域0001本发明涉及一种复合截钻，该复合截钻用于采掘机或钻机等机械设备的采矿和钻孔中。背景技术0002目前，采煤设备中使用的截钻采用的刀头为大致呈单一的前部为锥尖或园刀头，后部为柱体结构，该种刀头摩擦阻力大因此造成采煤机或掘进机或钻机在工作时阻力偏大，造成设备的损坏，同时浪费了大量的动力资源，提高了生产成本。发明内容0003本发明就是鉴于上述的问题而提出的。以提供一种复合截钻为目的，该种复合截钻效率高，阻力小，散热效果高，寿命长，节能效果显著，对机械设备的破坏力大幅下降的截齿或钻头。0004为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案0005一种复合截钻，包括高效刀头和刀体，高效刀头和刀体联。
6、接为一体，其特征于，截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头和刀体形成为一体，高效刀头上设置有錐尖或直径较小的园刀头，和环錐体或环弧体，錐尖或园刀头凸起于高效刀头的环錐体或环弧体上。0006优选地，在所述复合截钻的高效刀头上錐尖或园刀头的后部有至少一个阶梯排列的环錐体或环弧体。0007优选地，在所述复合截钻的高效刀头的阶梯分布的环錐体或环弧体上有至少一个凹槽。0008优选地，在所述复合截钻中，钻头上按装有至少一个截齿，截齿上设置至少一个高效刀头。0009一种复合截钻，包括高效刀头和刀体，其特征在于，截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头和刀体联接为一体，截钻上设置的至少两个高效刀头上设置有錐尖或园刀。
7、头，和环錐体或环弧体，环錐体或环弧体外侧立面上设置有至少一个凹槽。0010优选地，在所述复合截钻的刀体上有至少一个凹槽。0011优选地，在所述复合截钻的高效刀头的錐尖或园刀头外侧立面上有至少一个凹槽。0012一种复合截钻，包括高效刀头和刀体，其特征在于，截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头和刀体联接为一体，高效刀头上设置有錐尖或园刀头，和环錐体或环弧体，至少有一个环錐体或环弧体设置有切削刃、副切削刃和前切削面。0013优选地，在所述复合截钻的高效刀头的切削刃上设置至少一个凹口刃，相应地在凹口刃沿旋转方向向后的环錐体或环弧体上有散热槽。0014优选地，在所述复合截钻的高效刀头的錐尖或园刀头的后部。
8、有至少一个阶梯排列的环錐体或环弧体。说明书CN102086757ACN102086762A2/4页40015优选地，在所述复合截钻的高效刀头的环錐体或环弧体上有至少一个凹槽0016优选地，在所述复合截钻的高效刀头的环錐体或环弧体后部的刀体上有至少一个凹槽。0017一种复合截钻，包括高效刀头和刀体，其特征在于，截钻上设置至少两个高效刀头，高效刀头和刀体联接为一体，高效刀头上设置有錐尖或园刀头，和环錐体或环弧体，至少有一个高效刀头的环錐体或环弧体设置有切削刃、副切削刃和前切削面，切削刃和前切削面上至少有一级分切刃和散热面。0018优选地，在所述复合截钻的高效刀头的环錐体或环弧体上有至少一个凹槽00。
9、19优选地，在所述复合截钻的高效刀头的切削刃和分切刃上设置至少一个凹口刃，相应地在凹口刃沿旋转方向向后的环錐体或环弧体上有散热槽。附图说明0020本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中0021图1是本发明的第一实施方式的复合截钻的示意图。0022图2是本发明的第二实施方式的复合截钻的示意图。0023图3是本发明的第三实施方式的复合截钻的示意图。0024图4是本发明的第四实施方式的复合截钻的示意图。0025图5是本发明的第五实施方式的复合截钻的示意图。0026图6、图7是本发明的第六实施方式的复合截钻的示意图。具体实施方式0027下面将结合附图详细地说明本发明的复合截钻的。
10、优选实施方式，在实施方式16中主要以高效刀头的环錐体或环弧体上设置的凹槽或凸起于，环錐体或环弧体之上的錐尖或园刀头的高效刀头，以及至少一级环錐体或环弧体开出切削刃、分切刃、散热面、凹口刃、散热槽为例进行说明。0028实施方式10029一种复合截钻，如图1所示，本发明的第一实施方式的复合截钻，包括高效刀头1和刀体2，该高效刀头1和刀体2形成为一体，在截钻上设置有至少两个高效刀头1，高效刀头1上设置有錐尖或园刀头3，和环錐体或环弧体4，高效刀头1由锥尖或圆弧体3和环錐体或环弧体4构成，环錐体或环弧体4上设置凹槽5，至少两个高效刀头1设置在刀体2上，高效刀头1的环錐体或环弧体4的外侧从錐尖或园刀头方。
11、向向后的环錐体或环弧体上设置凹槽8，截钻的刀体2的前端设置冷却口9。0030根据上述结构，由于在环錐体或环弧体4上有凹槽5，所以与以往的刀头相比，该錐尖或园刀头与阶梯排列环錐体或环弧体4有将圆锥面分解的作用，环錐体或环弧体4上的凹槽5有将环錐体或环弧体4的热量沿凹槽5快速分散的作用，从而降低高效刀头1的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效刀头1受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，凹槽8起到了加强筋的作用，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。0031实施方式20032一种复合截钻，如图2所示，本发明的第二实施方式的复合截钻，包括高效刀头1说明书CN102086757ACN102086762A3/。
12、4页5和刀体2，截钻上设置至少两个高效刀头，该高效刀头1和刀体2形成为一体，在截钻上设置有至少两个高效刀头1上设置有錐尖或园刀头3，和环錐体或环弧体4，錐尖或园刀头3凸起于高效刀头1的环錐体或环弧体4上。0033根据上述结构，由于在环錐体或环弧体4上凸起的设置有錐尖或园刀头3，将高效刀头1的冲切面分解成至少两部分即錐尖或园刀头3，和环錐体或环弧体4从而减缓了高效刀头1的一次性冲切力，延长了刀头的使用寿命，提高了效率。0034实施方式30035一种复合截钻，如图3所示，本发明的第三实施方式的复合截钻，包括高效刀头1和刀体2，截钻上设置至少两个高效刀头，该高效刀头1和刀体2形成为一体，在截钻上设置。
13、有至少两个高效刀头1，在第一至二实施方式的过程中，将錐尖或园刀头3、环錐体或环弧体4上开出至少一侧的切削刃6、副切削刃7、前切削面11。0036根据上述结构，由于在截钻的中心位置的高效刀头1的环錐体或环弧体4上开出切削刃6、副切削刃7、前切削面11使该高效刀头1在旋转冲削的过程中起到了定位的作用，由于增加了高效刀头1的切削的功能，因此降低了阻力提高了效率。0037通过如此的构成，在实施方式12的技术效果的基础上，由于形成有切削刃6、副切削刃7、前切削面11，所以可以进一步分解降低高效刀头1的冲切阻力和摩擦力，增强截钻的定位功能，进一步提高工作效率和散热效果。0038实施方式40039一种复合截。
14、钻，如图4所示，本发明的第四实施方式的复合截钻，包括高效刀头1和刀体2，截钻上设置至少两个高效刀头，该高效刀头1和刀体2形成为一体，在截钻上设置有至少两个高效刀头1在第一至三实施方式的过程中，将前切削面11开出至少一个小切削面10，并将切削刃6也分解出分切刃12，形成多级切削刃和多级散热面。0040根据上述结构，由于在前切削面11上开出散热面10，分解了切削刃6的切削力，使高效刀头1在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率。0041通过如此的构成，在实施方式13的技术效果的基础上，由于形成有散热面10，分切刃12所以可以进一步分解降低高效刀头1的冲切阻力和摩擦力，延长高。
15、效刀头1使用寿命，同时也就延长了截钻的使用寿命。0042实施方式50043一种复合截钻，如图5所示，本发明的第五实施方式的复合截钻，包括高效刀头1和刀体2，该高效刀头1，和刀体2形成为一体，其特征在于，在截钻上设置有至少两个高效刀头1在第一至第四实施方式的过程中增加了切削刃6或分切刃12上的凹口刃13，凹口刃13沿旋转方向向后的散热槽14形成了高效率的散热槽，使切削刃始终保持高强度。0044根据上述结构，由于在截钻的高效刀头1上至少一级环錐体或环弧体4上开出有切削刃6、副切削刃7、前切削面11，并且增加了凹口刃13，散热槽14使高效刀头1在旋转冲削的过程中延长了刃口的散热效果，提高了切削刃的强。
16、度，增强截钻的定位功能，因此降低了阻力提高了效率。0045通过如此的构成，在实施方式14的技术效果的基础上，由于形成有凹口刃13，散热槽14极大地增强了刀头的散热效果，使切削刃始终保持高强度，进一步分解降低高效刀头1的冲切阻力和摩擦力，进一步提高散热效果，进一步延长了使用寿命，使截钻提高了使说明书CN102086757ACN102086762A4/4页6用效果。0046实施方式60047一种复合截钻，如图67所示，本发明的第六实施方式的复合截钻，包括高效刀头1和刀体2，钻头体15，该高效刀头1，和刀体2形成为截齿16，其特征在于，在钻头体15上设置有至少两个截齿16，在第一至第六实施方式的过程。
17、中将采煤机钻头体15上设置截齿16，截齿16上连接有高效刀头1，与以往的采掘机钻头上使用的截齿相比高效刀头1具有更高的效率和散热效果，使切削刃始终保持高强度。0048根据上述结构，由于在钻头体15上安装使用的截齿16采用了高效刀头1，使钻头体15在旋转冲削的过程中延长了刃口的散热效果，提高了切削刃的强度，因此降低了阻力提高了效率。0049通过如此的构成，在实施方式15的技术效果的基础上，由于高效刀头1的散热效果和冲切效率高，使高效刀头1始终保持高强度，分解降低截齿16的冲切阻力和摩擦力，提高散热效果，因而延长了钻头体15的使用寿命，提高了钻头体15的使用效率节能效果可达百分之三十以上。0050。
18、以上所有实施方式的复合截钻均可分解冲切阻力和摩擦力，提高散热效率。0051以上虽然以具有至少两个高效刀头1的截钻，每个高效刀头1上凸起的锥尖或圆刀头，阶梯状的环錐体或环弧体，环錐体或环弧体以及高效刀头1上设置凹槽，高效刀头1上设置切削刃6、副切削刃7、前切削面11，切削刃6、前切削面11上设置分切刃12和散热面10，切削刃6或分切刃12上的凹口刃13，为例进行了说明，但是本发明的截钻的刀体2也可具有更多的结构方式，高效刀头1采用多级环锥体或环弧体，多级切削刃、多个凹口刃，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合。0052以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不。
19、脱离本发明的主旨的基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。说明书CN102086757ACN102086762A1/6页7图1说明书附图CN102086757ACN102086762A2/6页8图2说明书附图CN102086757ACN102086762A3/6页9图3说明书附图CN102086757ACN102086762A4/6页10图4说明书附图CN102086757ACN102086762A5/6页11图5说明书附图CN102086757ACN102086762A6/6页12说明书附图CN102086757A。