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颗粒保温剂及其生产工艺
    技术领域  本发明涉及一种冶金工业炼铁生产铁水保温材料——颗粒保温剂及其生产工艺。

    背景技术  目前，国内冶金工业生产中，铁水的保温主要采用碳化稻壳、焦粉和粉状保温剂，在生产中使用这些保温剂增加了现场的粉尘量，污染了环境，另外这些保温剂还存在保温效果差、降温速度快等缺点，不利于钢铁冶金企业的节能降耗和环保工作的开展。

    发明内容  本发明的目的是为钢铁冶金企业改善现场作业环境、降低能源消耗、减少原材料成本，提供一种颗粒保温剂产品及其生产工艺。

    本发明颗粒保温剂及其生产工艺内容简述：

    本发明颗粒保温剂及其生产工艺，其特征在于：它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物，其中膨胀蛭石10～20％、电厂灰20～45％、碳化稻壳5～15％、焦粉20～40％、烧结白云石5～15％、羧甲基纤维素1～3％；

    生产工艺：

    (1)、原料混合：上述原料经过强制式搅拌机进行搅拌达到充分混合；

    (2)、造粒成型：混合后的原料再进入圆盘造粒机进行造粒，随着圆盘的转动不断喷入雾状水，颗粒逐渐变大变圆，最终形成3～13mm的颗粒；

    (3)、干燥：把成型后的颗粒保温剂投入旋转干燥筒内进行干燥处理，干燥温度为120～400℃，制成颗粒保温剂含水量在2％以下，经过筋分去除粉末。

    本发明颗粒保温剂其生产工艺简单，在生产过程中不产生三废污染。在现场使用可以杜绝粉尘飞扬，改善作业环境。该产品能等量散浮于铁水表面，均匀覆盖密闭防氧化，而且还可除积渣、保温、脱硫。避免罐体凝铁，延长铁水罐的使用寿命，有利于现场操作，降低原材料和能源消耗。

    【具体实施方式】

    (1)、原料混和：先按重量的百分比计量取料——15份的膨胀蛭石、40份的电厂灰、10份的碳化稻壳、25份的焦粉、8份的烧结白云石、2份的羧甲基纤维素，放入强制式搅拌机搅拌均匀，达到充分混合；

    (2)、造粒：再将混合料投入圆盘造粒机，随着圆盘的转动不断喷入雾状水，颗粒逐渐变大变圆，最终形成3～13mm的颗粒；

    (3)、干燥：把成型后的颗粒保温剂投入旋转干燥筒内进行干燥处理，干燥温度为340℃，制成颗粒保温剂含水量在2％以下，经过篩分去除粉末。

    使用本发明颗粒保温剂投入铁水罐时，每吨铁水的加入量为0.4～0.7kg，应根据季节的变化适当增减用量。2001年10月25日～2001年10月29日，在鞍钢炼铁厂10#高炉进行现场试验，每罐铁水加入颗粒保温剂40kg，共进行100罐试验，试验结果平均温降为0.387℃/分。

    颗粒保温剂的应用证明，操作使用方便、粉尘污染小、改善了作业环境，颗粒保温剂易于在铁水表面散浮，且散浮均匀，保温效果好。