连续浇铸设备用的铸模振动器 本发明涉及连续浇铸。
连续浇铸过程中成形的带材容易粘在铸模上。为避免上述现象，需振动铸模。
目前使用着的振动器有许多种。其中一种称作“短杆振动器”的振动器最简单而且最通用。采用这种振动器时，铸模的速度呈正弦曲线变化。在铸模和带材向同一方向运动的行程中，速度呈正弦曲线变化带来一个问题。亦即，仅在铸模的速度高于浇铸速度，也就是高于带材速度时的上述小部分行程中，才发生带材从铸模中脱模的过程。
四个偏心轮的振动器所产生的铸模运动与短杆振动器产生的铸模运动相似，因此也带来相同的问题。
曾经作了许多尝试，试图找到一种能有更好的脱模效果的振动运动。这些尝试的结果之一就是凸轮随动振动器，它在铸模和带材向同一方向运动的大部分行程中，使得铸模以高于浇铸速度的相对恒定的速度运动。然而，这种凸轮随动振动器相当复杂，需要大量的维修和保养，并且对污染和磨损相当敏感。
液压驱动的振动器也能使得铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中的运动速度高于浇铸速度。但是，这种振动器也需要大量的维修和保养。此外，它地控制复杂，容易磨损。
本发明的目的在于提供一种装置，它不仅构造比较简单，而且能使得铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。
本发明的另一目的在于提供一种装置，它所需的维修和保养较少，但仍然能使得铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。
本发明的目的还在于提供一种装置，它使得磨损减少，而且还能使得铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。
本发明的更进一步目的在于提供一种装置，它对污染比较不敏感，而且还能使铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。
本发明的目的还在于提供一种装置，它的制造成本比较低，而且还能使铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。
本发明的又一个目的在于提供一种能比较容易地使铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度的方法。
本发明的目的还在于提供一种方法，这种方法不仅实施起来费用较低，而且还能使铸模在与带材向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。
本发明的上述目的和随着下面的描述显示出来的其它目的都将通过本发明实现。
本发明的一个方面在于提供一种装置，这种装置在连续浇铸带材过程中，沿预定方向来回振动铸模，上述带材在铸模中成形，并沿预定方向以预定速度从铸模中脱模。该装置包含驱动机构，以及用来连接驱动机构和铸模的机构。连接机构包括非圆齿轮机构，用来使得铸模在与带材向同一方向运动的大部分行程中，运动速度高于预定速度。
依据本发明，铸模由非圆齿轮机构驱动。与凸轮随动振动器和液压振动器相似，这种齿轮机构能产生振动运动，使得在大部分行程中铸模的速度超过浇铸速度。然而，与传统的凸轮随动振动器和液压振动器相比，这种带有非圆齿轮机构的装置比较简单、经济，其结构只需要很少的维修和保养，而且又耐磨损又防污染。
通过下面结合附图详细描述本发明的优选实施例，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚。附图中：
图1是带有依据本发明的振动器的连续浇铸设备的示意图。
图1所示为普通的连续浇铸设备，例如，用来铸钢材的。这种设备包括运行时将熔融的材料凝固为带材8的铸模7。拉拔组件(图中未示出)沿方向9以被称作浇铸速度的预定速度将带材8连续地从铸模7中拉出来。
带材8容易粘在铸模7上，因此，为防止这种现象发生，铸模7要沿方向9往复振动，从而使得铸模7交替地与带材8向同一方向运动，或与之作反方向的运动。铸模7的振动使得带材8从铸模7中脱模。当铸模7相对于带材8向相反方向运动时，脱模动作总是很容易发生的。然而，当铸模7和带材8向同一方向运动时，仅在铸模7的速度高于浇铸速度时，才能顺利地脱模。如果铸模7象传统的短杆振动器那样速度呈正弦曲线变化，那么仅在铸模7和带材8向同一方向运动的一小部分行程内，才能顺利地脱模。
如图1所示，由经过本发明改进的能提高脱模效果的短杆振动器10使铸模7振动。因此，振动器10是这样振动铸模7的，它使得铸模7在与带材8向同一方向运动时的大部分行程中，运动速度超过浇铸速度。
振动器10包含一电动机或驱动机构1，该电动机有一根驱动轴与减速箱2相连，减速箱2设有一对圆形齿轮2a，这一对齿轮2a包括一个安装在马达1的驱动轴上的小齿轮，和一个与小齿轮啮合的大齿轮。大齿轮上有输出轴，这根轴装在传统的短杆振动器中，用来支承偏心轮3。连杆4安装在偏心轮3上，连接偏心轮3和主臂5。主臂5在其两端中间用枢轴安装在支承件11上，成为一根双臂杠杆。杠杆5的一条臂与连杆4铰接，另一条臂与铸模7连接。导向臂6用枢轴安装在支承件11上，也与铸模7连接，用来帮助限制铸模7沿方向9运动。
在振动器10中，成对圆形齿轮2a中大齿轮的输出轴不是直接与偏心轮3连接，而是通过一对非圆齿轮2b，如椭圆形齿轮，与偏心轮3连接。这对非圆齿轮2b中第一非圆齿轮安装在大圆形齿轮的输出轴上，另一个非圆齿轮则与第一非圆齿轮啮合，安装在带动偏心轮3的输出轴上。非圆齿轮2b的结构设计成使得铸模7在与带材8向同一方向运动的大部分行程中，运动速度高于浇铸速度。与现有技术中的短杆振动器仅在铸模与带材8向同一方向运动的小部分行程中，铸模运动速度才高于浇铸速度，才能顺利地脱模相比，非圆齿轮2b能在铸模7与带材8向同一方向位移的大部分行程中，都能顺利地脱模。
非圆齿轮2b的结构最好设计成能使铸模7的运动速度在与带材8向同一方向运动的大部分行程中保持相对恒定。而且，非圆齿轮2b的结构还可以设计成使得铸模7的速度分布图是有规律的周期性的，亦即，是这样一种分布图，无论铸模7与带材8是向同一方向还是向相反方向运动，它的运动速度都以相同的方式变化。
振动器10除能提高脱模效果之外，还具有现有技术中广泛采用的短杆振动器所表现出来的所有优点。因此，振动器10简单、安全可靠而且经济。此外，这种振动器10还耐磨损，对污染比较不敏感。同时，相对来说，振动器10也几乎不需要任何维修。
振动器10的通用性强，它不仅能安装在新的连续浇铸设备中，还能容易地用于现有连续浇铸设备的改造。
在不脱离所附的权利要求书的内容和范围的前提下，可对本发明作各种修改。例如，减速箱2可从振动器10中省去。而且，非圆齿轮2b除与短杆振动器组合外，还可与其它类型的振动器组合。此外，采用与上述不同的非圆齿轮结构也是可能的。