风动工具及其减振装置 【发明领域】
本发明总的说来涉及用于风动工具的减振装置。具体说来，本发明涉及一种适合安装在风动工具的手柄与该工具壳体之间的风动工具减振装置，以由此减少振动。
相关技术介绍
为了把减振器用于电动工具所涉及的各种问题包括应把减振器放在电动工具中的什么位置以及如何制造才能使减振器承受这种工具所产生的强列振动。该减振器必须能把该工具分开成两部分并使一部分能相对于另一部分运动，从而使振动的传递减至最小。困难在于，该减振装置还必须足够坚固以便把两部分结合在一起，并且在风动工具的情况下还要允许压缩空气从其中通过。
1995年9月26日授予Everett等人的题为“风动工具及其减振装置”的美国专利5453577中公开了设置在风动工具的手柄与该工具壳体之间的减振装置。具体说来，该专利提出在两个支承件之间放置一个弹性减振器并且在它们之间穿过一根压缩空气管道。为了达到减小振动的目的，该支承件的孔与该压缩空气管道之间保持密封，同时减振器本身与该管道保持隔开一个距离。
虽然上述专利提供了一个设置了减振装置的改进装置，但它包括有许多零件。因此，一个安装在工具的手柄和壳体之间的简化的减振装置(该装置将产生同样或更好的减振效果)是合乎需要的。上述相关技术通过引用结合在本文中。
本发明简介
本发明提供了一种装有减振装置的风动工具，该装置安装在风动工具的手柄与该工具壳体之间，以减少振动量。具体说来，该减振装置应用了各自具有一个压缩空气管道从其中通过的孔的第一和第二支承件。第二支承件应用了一个不与压缩空气管道相接触地套筒孔。一个减振器放置在该两个支承件之间。该减振器遮盖住套筒孔的内表面并且直接与压缩空气管道相接触。该减振器还包括一个把减振器分成一个内侧部分和一个外侧部分的间隙，使得该内侧部分被固定在压缩空气管道上而该外侧部分以一种空气关系把该两个支承件隔。该间隙还把套筒孔与压缩空气管道分开。该简化装置使零件的数量减少约75％，因而显著降低了该装置的成本。
根据以上所述，本发明的一个优点是提供了一种安装在风动工具的手柄与该工具壳体之间的减振装置，由此减少了传递给用户的振动。
根据以上所述，本发明的另一个优点是提供了一种使需要的零件数量减少的减振装置。
根据以上所述，本发明的再一个优点是提供了一种生产费用低廉的减振装置。
根据以上所述，本发明的又一优点是提供了一个空气管道可从其中穿过的减振装置。
本发明的上述特点和优点通过对示于附图中的本发明的最佳实施例的详细说明将一清二楚。
附图简介
下面将结合附图(图中相同标号表示相同零件)对本发明的最佳典型实施例进行说明，附图中：
图1是示出本发明的一个最佳实施例的多个减振装置的一个风动工具的顶视图，该减振装置用于把多个手柄中的一个与风动工具上的一个振动源相隔离；
图2是示出本发明的一个最佳实施例的多个减振装置的一个风动工具的侧视图，该减振装置用于把多个手柄安装在一个风动工具上；
图3是本发明的一个最佳实施例的减振装置的侧视图；
图4是本发明的一个最佳实施例的减振装置的前视图；
图5是通过图4的截面5-5截取的本发明的一个最佳实施例的节气减振装置的侧剖视图；以及
图6是通过图4的截面6-6截取的本发明的一个最佳实施例的该减振装置的剖视图。
最佳实施例详述
图1示出了风动工具10(诸如研磨机、喷砂器或抛光机)的顶视图。风动工具10包括一个壳体12，一个节气手柄20和一个支承手柄30。该支承手柄30可以任选地由一个带有消音器36的支承手柄35所代替，该消音器36从该手柄处延伸。节气手柄20通过节气手柄减振装置22连接在壳体12的主体上，而支承手柄30则通过支承手柄或减振装置32连接在壳体12上。
一根通气软管(未示出)在入口衬套27处连接在节气手柄20的末端上。入口衬套27包括一个诸如六角形表面这样的工具啮合表面26。工具啮合表面26上具有用来把入口衬套27连接到手柄20上的近侧的外螺纹(在图1中手柄20的内部)。入口衬套27的内部同心地具有用来把通气软管连接在手柄20上的内螺纹。工作时，空气通过风道23流过手柄20，然后再流过节气手柄减振装置22进入壳体12内部的一个风动马达中。从壳体12内的该风动马达排出的空气通过支承手柄减振装置32进入支承手柄30内的风道34中。从风道34流出的空气随后返回到壳体12中，并最后通过壳体12内的一个出口(未示出)排出。一个带有消音器36的支承手柄35可以任选地连接在壳体12上。在消音器36中的许多小孔38把流过风道34的空气排出。
图2示出本发明的风动工具10的一个侧视图。风动工具10包括一根其上具有锁定器29的风门杆。该锁定器29起着安全装置的作用，以防止风动工具10无意识的开动。支承手柄30还包括一个用诸如泡沫橡胶那样的材料制成的手柄把手33，以便增加用户在使用风动工具10时的摩擦紧力。
图3示出了手柄减振装置32的一个侧视图。减振装置32包括以下零件：一个适合于连接在工具手柄上的管式延伸套筒70；一个适合于连接在工具壳体上的管状套筒开口46；以及一个适用于减少从工具壳体传给工具手柄上的振动的减振装置本体72。在该最佳实施例中，用螺栓(见图6)或其同类物来实现减振装置32与工具壳体的连接，用安装在例如空腔74中的销钉来实现装置32与工具手柄的连接。管状套筒开口46可以包括一个孔76和一个适用于固定一个作为备用安全机构使用的滚动销的U形间隙槽78。最好把该整个减振装置制成一个单独的装置，以便于安装或更换。
图4示出了支承手柄减振装置32的前视图。装置32包括一个其中具有一个压缩空气通道56和安装孔42的安装板或支承件60。在支承件60的相反面，一个减振器连接于其上(见图5)。中心定位在支承件60上的是从安装板60(见图5)向着观察者垂直地伸出的套筒开口46。减振器的外侧部分48和减振器的内侧部分50也都向着观察者垂直地延伸到套筒开口46内。减振器的外侧部分和内侧部分48和50由位于它们之间的间隙52所分开。减振器的内侧部分50固定在压缩空气管道54的外表面上。最好，减振器的内侧部分50以固定的方式密封在压缩空气管道54上，减振器的外侧部分以固定的方式密封在套筒开口46上。安装孔42为螺栓或其同类物通过并且把装置32固定在工具壳体(见图6)上提供了一个通道装置。
现在请参看图5，该图示出了通过图4的截面线5-5截取的支承手柄减振装置32的侧剖视图。该剖视图示出了第一和第二安装板或支承件58和60以及固定在其间的具有第一和第二侧面的减振器62。支承件58和60以及减振器62都位于压缩空气管道54的周围。压缩空气管道54具有一个压缩空气通道56，该通道中包括一个用来作为压缩空气通道的基本上均匀的孔。在该最佳实施例中，减振器材料利用注射模型法或某种相类似的其他工艺方法把减振器“熔合”在支承件和压缩空气管道上。但是应当指出任何可用来保持这些零件的位置的其他装置(例如凹槽、切口、紧密接合件、粘结剂等)都是适用的。此外，可以预见，压缩空气管道54和第一支承件58可以由一种材料锻造或结合成一个整体件。
第二支承件60包括一个向离开第一支承件58的方向垂直地伸出的套筒开口46。但是应当指出套筒开口46可以具有某种其他的截面(例如椭圆、矩形等)并且可以由一件完全独立的材料而不是由支承件60的材料锻造而成。
如上所述，减振器62包括一个内侧部分50和一个通过间隙52隔开的外侧部分48。第一支承件58和内侧的减振器50围绕压缩空气管道54提供了装置32的特有的固定作用。为了改进这种固定，压缩空气管道51可以包括一个其中可安装第一支承件58的凹形侧面64。
在该最佳实施例中，第二支承件60及其套筒开口46不与压缩空气管道54直接接触。相反地，间隙52把该第二支承件及其套筒开口同压缩空气管道54相隔开。但是，套筒开口46的内表面可以有以密封或熔合方式固定于其上的减振器材料的外侧部分48(见图6)。此外，减振器的内侧部分50可以密封或熔合在减振装置32的套筒开口内的该压缩空气管道上。
现在参看图6，该图示出了通过图4的截面6-6截取的本发明的支承手柄减振装置32的另一个侧剖视图。图6示出了穿过第一支承件58的第一孔41和穿过第二支承件60的第二孔42。减振器62包括一个连接第一孔41和第二孔42的通道43。这些孔和通道提供了一个用来把该减振装置固定在风动工具壳体上的装置。具体地说，螺栓80可以通过孔41插入通道43中，并且通过孔42伸出，使得该螺栓的头部82固定在第二支承件60的内表面上。虽然该最佳实施例所公开的是使用螺栓和销钉作为固定装置，但是也可以使用螺栓、杆、销钉、螺钉、夹紧装置或其他同类物。
还应当指出，虽然上述公开内容的得出与支承手柄的减振装置密切相关，但它对于包括节气手柄的减振装置在内的一切形式的减振装置都是通用的。而且，还可以预见到，本发明可以在风动工具的其他位置上应用。虽然只示出了风动的研磨机、喷砂机或抛光机，其他类型的转动的或往复运动的风动工具也可以与该减振装置一起使用，例如旋转手柄、风钻、钻孔器等。为了使读者熟悉本发明的新颖性的内容，已经对本文中公开的实施例作出了详述。虽然示出了本发明的最佳实施例，但对于本领域的普通技术人员来说，只要不脱离在以下权利要求书中所规定的本发明的精神和范围，可以对本发明作出各种变化、改进和替代。