一种高吸湿腈纶纤维的制作方法.pdf

本发明公开了一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，具体步骤包括：1）纺丝成型：将纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；2）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸；3）上油、卷绕：将步骤（2）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维；4）高吸湿加工。通过上述方式，本发明一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，该方法制作的腈纶纤维具有较高的吸水性能，弥补了腈纶纤维本身的缺陷，而且制作工艺简单，投资成本低。

1.  一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，其特征在于，具体步骤包括：
1）纺丝成型：将纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
2）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
3）上油、卷绕：将步骤（2）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维；
4）高吸湿加工：将步骤（3）中的到腈纶纤维加入到混合水溶液中浸泡40~50分钟，然后挤压腈纶纤维至含水率为100％~200％，最后放入到汽蒸定型锅内在100～200℃温度条件下干蒸或汽蒸2~4小时，洗净烘干制得高吸湿腈纶纤维。

2.  根据权利要求1所述的一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述混合溶液的成分包括氢氧化钠和甲醛；
根据权利要求2所述的一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述混合溶液中氢氧化钠的含量为10％。

3.  根据权利要求2所述的一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述混合溶液中甲醛的含量为20％。

4.  根据权利要求1所述的一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2-0.6%；
根据权利要求1所述的一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，其特征在于：所述腈纶纤维与所述混合溶液的浴比为2:15。

一种高吸湿腈纶纤维的制作方法
技术领域
本发明涉及纤维领域，尤其涉及一种高吸湿腈纶纤维的制作方法。
背景技术
腈纶纤维（聚丙烯腈纤维）有人造羊毛之称，具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，弹性好，伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，强度比羊毛高1-2.5倍，耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，纤维软化温度190-230℃，能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差，根据不同的用途要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛运用于服装、装饰等领域，虽然腈纶纤维具有优良的保暖性、染色性和仿毛性等特点，但腈纶的吸湿性能差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高吸湿腈纶纤维的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝成型：将纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
2）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
3）上油、卷绕：将步骤（2）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维；
4）高吸湿加工：将步骤（3）中的到腈纶纤维加入到混合水溶液中浸泡40~50分钟，然后挤压腈纶纤维至含水率为100％~200％，最后放入到汽蒸定型锅内在100～200℃温度条件下干蒸或汽蒸2~4小时，洗净烘干制得高吸湿腈纶纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合溶液的成分包括氢氧化钠和甲醛；
在本发明一个较佳实施例中，所述混合溶液中氢氧化钠的含量为10％。
在本发明一个较佳实施例中，所述混合溶液中甲醛的含量为20％。
在本发明一个较佳实施例中，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2-0.6%。
在本发明一个较佳实施例中，所述腈纶纤维与所述混合溶液的浴比为2:15。
本发明的有益效果是：本发明一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，该方法制作的腈纶纤维具有较高的吸水性能，弥补了腈纶纤维本身的缺陷，而且制作工艺简单，投资成本低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，具体步骤包括：
1）纺丝成型：将纺丝原液加热至92~95℃，将加热后的原液从喷丝板的孔中挤出，在凝固浴中经双扩散形成初生纤维；
2）浴牵、水洗：将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在70~100℃、洗流量为2400-3600L/h、牵伸倍数控制在5~8倍、牵伸速度为400~900rpm；
优选的控制牵伸机水槽温度在90℃、洗流量为3100L/h、牵伸倍数控制在6.5倍、牵伸速度为550rpm。
3）上油、卷绕：将步骤（2）加工后的初生纤维上油剂，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到腈纶纤维，所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.2-0.6%；
优选的所述油剂溶液中油剂的加入量占丝束总质量的0.4%
4）高吸湿加工：将步骤（3）中的到腈纶纤维加入到混合水溶液中浸泡40~50分钟，然后挤压腈纶纤维至含水率为100％~200％，最后放入到汽蒸定型锅内在100～200℃温度条件下干蒸或汽蒸2~4小时，洗净烘干制得高吸湿腈纶纤维。
优选的将步骤（3）中的到腈纶纤维加入到混合水溶液中浸泡45分钟，然后挤压腈纶纤维至含水率为150％，最后放入到汽蒸定型锅内在160℃温度条件下干蒸或汽蒸3.5小时，洗净烘干制得高吸湿腈纶纤维。
所述腈纶纤维与所述混合溶液的浴比为2:15。
所述混合溶液的成分包括氢氧化钠和甲醛，所述混合溶液中氢氧化钠的含量为10％，所述混合溶液中甲醛的含量为20％。
与现有技术相比，本发明一种高吸湿腈纶纤维的制作方法，该方法制作的腈纶纤维具有较高的吸水性能，弥补了腈纶纤维本身的缺陷，而且制作工艺简单，投资成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。