输电线路铁塔的防腐处理方法.pdf

本发明涉及一种输电线路铁塔的防腐处理方法，包括步骤：(1)使用含阴离子型表面活性剂去除铁塔表面油污，(2)对于低矮及大面积的铁塔塔身进行酸洗液除锈，(3)对于高空部位及角落的铁塔塔身进行酸洗膏除锈，(4)钢铁表面的化学转化处理，(5)在化学转化处理后的钢铁表面上分别涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨脂面漆，形成坚硬漆膜。本发明对以角钢结构的铁塔施工，工艺合理，除油、除锈效率高，钢铁表面化学转化处理后通过三层漆面的保护大大提高了钢铁的防腐能力，能提高工作效率，效果良好。

1.  一种输电线路铁塔的防腐处理方法，其特征在于包括步骤如下：
(1)使用含阴离子型表面活性剂去除铁塔表面油污，含阴离子型表面活性剂的除油配方为：每升水溶液中包含如下重量克数的各组分：
聚氧乙烯脂肪醇醚：   20～25g
磷酸三钠:            30～50g
工作温度为室温80℃，处理时间3min以上，铁塔表面油污去除后用水彻底冲洗；
(2)对于低矮及大面积的铁塔塔身进行酸洗液除锈，酸洗液配方包括按质量百分比构成的如下组分：
盐酸：       3％～7％
缓蚀剂：     0.3％
水：         余量；
处理时间以铁锈清除干净为限，盐酸除锈后用清水将金属上残留酸液及反应产物冲洗干净；
(3)对于高空部位及角落的铁塔塔身进行酸洗膏除锈，酸洗膏配方包括按质量份数构成的如下组分：

酸洗膏涂于被清洁的表面，厚度为1～3mm，时间以铁锈除掉为准，铁锈除净后用清水将残留物冲洗干净；
(4)钢铁表面的化学转化处理，表面处理氧化液配方为：将2％～5％的氢氧化钠水溶液加入到15％的亚硝酸钠中；
(5)在化学转化处理后的钢铁表面上分别涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨脂 面漆，形成坚硬漆膜。

2.  根据权利要求1所述的输电线路铁塔的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中含阴离子型表面活性剂的另一种除油配方为：每升水溶液中包含如下重量克数的各组分：
664洗涤剂：  10～15g
105洗涤剂：  10～15g
氢氧化钠：   30～50g
工作温度为室温60～80℃，处理时间3～5min。

3.  根据权利要求1所述的输电线路铁塔的防腐处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中聚氨脂面漆由环氧树脂面漆代替。

输电线路铁塔的防腐处理方法
技术领域
本发明属于输电铁塔防腐技术领域，特别是一种输电线路铁塔的防腐处理方法。
背景技术
涂料防腐蚀已有很久的历史，以各种方法将耐腐蚀的材料覆盖在被保护的铁塔底材上使其不与腐蚀介质直接接触而免遭腐蚀的方法，结合金属的电化学理论，涂料的防腐蚀作用主要有以下内容：(1)屏蔽作用，防腐涂料可以阻止或抑制水、氧和离子透过漆膜使腐蚀介质与金属隔离，从而防止形成腐蚀电池或抑制其活动。(2)漆膜的电阻效应，在腐蚀电池回路中，人们无法阻止在金属内部电子从阳极向阴极流动，但绝缘良好得漆膜却可以抑制溶液中阳金属离子的溶出和阴极的放电现象；(3)涂料的缓蚀作用和钝化作用。(4)阴极保护作用，在涂料中含有大量的阳极金属成分在金属基体上形成覆盖层，这是防腐涂料保护金属免遭腐蚀延长使用寿命的主要作用。但在实际防腐蚀工程中应根据防腐金属构件的性质和要求选择涂料的种类、品质和合理的材料及配比，以突出金属构件工作的特殊要求，避免涂覆材料本身及老化产物给设备安全运行带来不利的影响，已达到最好的使用及防腐效果。
对金属表面处理工作结合工作现场具体情况，如锈蚀面的多少、深度、旧漆面的大小及施工条件等而采取的相应的措施。一般可选用以下方法中的一种或数种配合使用以达到简单快速处理目的。手工除污：用铁砂纸、刮刀、铁丝刷及锤等工具进行除污，该方法劳动强度只适合小面积局部除污工作。机械除污：这是一种利用机械动力工具的冲击摩擦的作用进行的除污方法，常用的风动刷、除锈枪、电动刷及电动砂轮等，此法效率高，质量好，但只适宜低处作业，高空施工比较困难。喷砂除污：利用空气压缩机以0.4～0.6MPa压力将砂子喷到设备表面，以冲击摩擦作用除去金属表面污物及铁锈，最有效的除污方法，喷砂后钢铁表面粗糙，增加面积，表面形成高低不平的锯齿形，增加漆膜与钢铁的附着力。但是此种工艺对大面积金属施工较有利而对以角钢结构的铁塔施工会有一定苦难，发明一种用化学方法去除铁塔碳钢表面所有杂质。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种输电线路铁塔的防腐处理方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种输电线路铁塔的防腐处理方法，包括步骤如下：
(1)使用含阴离子型表面活性剂去除铁塔表面油污，含阴离子型表面活性剂的除油配方为：每升水溶液中包含如下重量克数的各组分：
聚氧乙烯脂肪醇醚：  20～25g
磷酸三钠:           30～50g
工作温度为室温80℃，处理时间3min以上，铁塔表面油污去除后用水彻底冲洗；
(2)对于低矮及大面积的铁塔塔身进行酸洗液除锈，酸洗液配方包括按质量百分比构成的如下组分：
盐酸：          3％～7％
缓蚀剂：        0.3％
水：            余量；
处理时间以铁锈清除干净为限，盐酸除锈后用清水将金属上残留酸液及反应产物冲洗干净；
(3)对于高空部位及角落的铁塔塔身进行酸洗膏除锈，酸洗膏配方包括按质量份数构成的如下组分：

酸洗膏涂于被清洁的表面，厚度为1～3mm，时间以铁锈除掉为准，铁锈除净后用清水将残留物冲洗干净；
(4)钢铁表面的化学转化处理，表面处理氧化液配方为：将2％～5％的氢氧化钠水溶液加入到15％的亚硝酸钠中；
(5)在化学转化处理后的钢铁表面上分别涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨脂 面漆，形成坚硬漆膜。
而且，所述步骤(1)中含阴离子型表面活性剂的另一种除油配方为：每升水溶液中包含如下重量克数的各组分：
664洗涤剂： 10～15g
105洗涤剂： 10～15g
氢氧化钠：  30～50g
工作温度为室温60～80℃，处理时间3～5min。
而且，所述步骤(5)中聚氨脂面漆由环氧树脂面漆代替。
本发明的优点和积极效果是：
本发明为了检验防腐涂料的实施工艺，在滨海地区所属220kV输电线路及铁塔进行了防腐涂料试验。该塔建于1986年，铁塔构件安装前做了热镀锌处理，至今已经运行了28年，现场检查发现铁塔基体已锈迹斑斑，铁塔原镀锌保护层已失去阴极保护作用，尤其是铁塔根部与水泥基础结合部位受地下水毛细作用的影响非常潮湿，铁塔靠近基础的根部锈蚀产物呈片状堆积，锈蚀十分严重。针对该塔的锈蚀状况我们对地面上1m左右部位采用了“四合一”工艺，将铁塔锈蚀彻底清除，呈现钢铁基体，然后涂覆了三道防腐涂料。第一道为环氧富锌底漆，第二道为环氧云铁中间漆，第三道为聚氨脂面漆。
经过实验室大量试验和现场工业使用情况证明，对以角钢结构的铁塔施工，用合理的化学方法进行处理，选择合理施工工艺、合理的防腐配方进行钢结构表面防腐处理，能提高工作效率，且效果良好。
附图说明
图1是应用本发明方法处理后在室温条件下饱和水蒸气中放置30天后的试片示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种输电线路铁塔的防腐处理方法，该方法包括步骤如下：
(1)使用含阴离子型表面活性剂去除铁塔表面油污，具体的含阴离子型表面活性剂的一种除油配方为在每升水溶液中包含如下重量克数的各组分：
聚氧乙烯脂肪醇醚：   20～25g
磷酸三钠:          30～50g
工作温度为室温80℃，处理时间3min以上；
另一种除油配方为在每升水溶液中包含如下重量克数的各组分：
664洗涤剂： 10～15g
105洗涤剂： 10～15g
氢氧化钠：  30～50g
工作温度为室温60～80℃，处理时间3～5min；
去除油渍配方只有金属表面上的油污、锈蚀物去除后涂料层才能与金属牢固的结合。酸洗除锈可以把钢铁锈蚀物除去，但当有油质存在于金属表面时，就会隔离酸洗液与锈蚀接触而达不到酸洗除锈的目的，因此如果金属除锈面有油脂应先将油质除净。以往采用有机溶剂或碱液除油及不安全又不方便而且污染环境，表面活性剂用于清洗，效果良好，特别是非离子表面活性剂，具有很强的脱脂能力，可以取代汽油等有机溶剂。由于使用温度低，泡沫少，还有一定的防锈能力，不腐蚀金属，对人体无害，使用安全的优点，
铁塔表面油污去除后用水彻底冲洗，以去除金属表面残留物，保障涂漆质量；
(2)对于低矮及大面积的铁塔塔身进行酸洗液除锈，去除铁塔表面铁锈的酸洗液配方包括按质量百分比构成的如下组分：
盐酸：          3％～7％
缓蚀剂：        0.3％
水：            余量；
处理时间以铁锈清除干净为限，盐酸除锈后用清水将金属上残留酸液及反应产物冲洗干净；
金属表面的铁锈对钢铁而言主要是铁的氧化物(Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeO)，钢铁与酸接触可以除去钢铁表面的铁锈。酸洗液可选用盐酸，硫酸，硝酸，但盐酸的除锈能力强，铁锈的溶解速度快，价格便宜，选用盐酸。
(3)对于高空部位及角落的铁塔塔身进行酸洗膏除锈，酸洗膏配方包括按质量份数构成的如下组分：


酸洗膏涂于被清洁的表面，厚度为1～3mm，时间以铁锈除掉为准，对重绣一次清除不尽可反复敷膏数次，铁锈除净后用清水将残留物冲洗干净，使用酸洗膏除锈后钢铁金属面不作化学转化处理；
对于铁塔上部，高空部位应用酸洗除锈比较困难也不安全，为了除去金属件上的锈蚀可采用酸洗膏除锈，仍能得到很好的除锈效果，但是这种方法不适合大面积的锈蚀面防锈；
(4)钢铁表面的化学转化处理，表面处理氧化液配方为：将2％～5％的氢氧化钠水溶液加入到15％的亚硝酸钠中；
钢铁表面酸洗除锈后易产生二次锈，采用化学处理方法使金属表面生成一层薄的保护膜，使之在一段时间内不发生变化，可采取碱性氧化的方法处理，将配制的氧化液涂刷在金属表面上；
(5)在化学转化处理后的钢铁表面上分别涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚氨脂面漆，其中，聚氨脂面漆由环氧树脂面漆代替，经过底漆、中间漆和面漆共三道薄层涂刷后的试片，在室温条件下饱和水蒸气中放置30天后，取出检查，如图1所示，表面基本无变化，无变形和起包，附着力强，漆膜坚硬。