一种毛刷传送器和配备了 该种毛刷传送器的针刺机 本发明涉及一种毛刷传送器。同时也涉及一种配备该种毛刷传送器的针刺机。
在丝绒针刺机上有一种毛刷传送器，其作用是携带和驱动纺织纤维制成的织物从一个叫做上托板的钢板下通过，在该钢板上设有许多孔，供一组针刺机的针往复从孔中穿过，刺进布以及传送器的毛刷里。在针刺过程中，这种传送器的铰接的毛刷接受由刺针驱动的纤维进入一簇簇的毛发中，因而有助于获得具有毛绒效果表面的纺织产品。在现有技术的传送器中，毛刷的形状大体上为平行六面体形，毛刷的定位和排列的方向垂直于纤维织物的运动方向。这样的排列方式造成垂直于纤维织物运动的方向上出现线痕。而且，毛刷与毛刷之间的间隙也在另一个方向上造成线痕。另外，在每一个毛刷内部，一簇簇的毛发在织物的运动方向和垂直于该方向上排列。因为一簇簇毛发的中心和周边在强度上存在着差异，这能够在纺织产品上造成“斑纹”疵点，这个存在于丝绒针刺机地毛刷传送器上的问题，也能在其它使用毛刷的纺织机器上碰到。
本发明的目的就是克服这些缺点，通过提供一种毛刷传送器，使得所剩的纺织产品具有均匀一致的表面，其织物质量比现有技术的传送器所获得的织物质量高，并且消除了线痕。
根据本发明的毛刷传送器，包括一系列的相互紧挨着的毛刷，这些毛刷形成沿预定输送方向移动的输送平面，每一个刷子包括一个主体，其形状大体上沿一个主轴拉长，在主体的下表面包括将刷子连接到机械驱动装置上的机构，在主体的上表面包括一些洞，用来安设一簇簇的毛发，这些洞设置成一排一排的，这些排方向大体与主轴平行，其特征在于，这些毛刷被按如下方式设置在传送器上，即它们的主轴是平行的，并且它们的主轴相对于垂直于输送方向倾斜一个预定的角度。
因而，在本发明的传送器内，那些刷子不再是沿垂直于产品运动方向排列，这样能够提供一种毛发簇规则排列的结构而又避免毛簇排列方向平行于或者垂直于输送方向，经验表明这样的排列方向会增加产品上斑疵的产生。
在一个具体的实施例中，毛刷传送器进一步还包括一套由驱动机构驱动作为驱动装置的传动带，还包括一系列连接导轨设置在垂直于输送的方向上，与传动带连成一个整体，作为将毛刷与驱动装置进行机械连接的装置，每根导轨设计成用来容纳一横排的紧挨着的毛刷。
每个毛刷在其主体上进一步包括，有一根导槽用来容纳连接导轨，这根导槽相对于毛刷的主轴排列，即毛刷相对垂直于输送方向的轴线倾斜一个预定的角度。
根据本发明的另外一个方面，这里提供了一种针刺机，该种针刺机包括针刺装置用来使得一组刺针做交替往复的穿刺运动，刺针通过托板，进入纤维织物，该纤维织物由本发明所述的毛刷传送器支持和驱动。
本发明另外的结构和优点将在下边的描述中进一步展现。在附图中，本发明不仅仅局限于这些例子：
图1是包括倾斜的毛刷的传送器的分解透视图，该传送器设在本发明的针剌机上；
图2是本发明传送器的毛刷的一种例子的透视图；
图2A展示了用于本发明传送器上的图2所示类型倾斜的毛刷的第一种例子；
图3展示了本发明传送器的倾斜的毛刷的第二种例子；
图4展示了往本发明传送器上安装图2所示毛刷的一个具体的方法；
图5展示了往本发明传送器上安装图3所示毛刷的具体的方法；
图6所示为本发明传送器的倾斜的毛刷的第三种例子。
下文将参照图1描述本发明的传送器的一个实施例，在该传送器上可以采用几种类型的毛刷，参照图2到图6。
下述的毛刷传送器不仅仅局限于所举例子的结构，毛刷传送器1可以包括两个驱动滚筒2，3，这两个驱动滚筒2，3用来驱动几根传送带5，8，9。在这些传动带上连有连接导轨4，6，7，这些连接导轨沿着相对于运动方向或者输送方向D横向设置。每根这些导轨上都横向排设有一排100-104的紧挨着的毛刷。传送器的毛刷10的组合在两个驱动滚筒2，3之间的区域形成一个输送平面P，在该输送平面内设法使其内的毛刷之间的间隙最小，从而获得针刺产品没有疵点的表面。为了使得图1清晰，在图1上仅仅展示了毛刷的主体部分。在所示的实施例中，这些毛刷具有一个细长的六边形外形，并且被设计成能很容易将紧挨着的主体拼成在一起，以使得一排排横向的毛刷的转动不会在与驱动滚筒2，3对齐的地方出现任何问题。毛刷主体11被六个其它的毛刷包围，在毛刷主体上通常嵌有一簇簇的毛发120。每个毛刷主体都有一个主轴线AI，该主轴线AI相对于垂直于运动方向D的横向AT倾斜了一个角度θ。在实践中，这个倾斜的角度可以被选择为小于10°
在第一个实施例中，参照图2，毛刷21包括一主体29，该主体的上表面上有一组孔洞210，每个小洞用来容纳一簇毛发200，在主体29的下表面有一纵向凹槽形成一个导槽281，该导槽用来容纳一根异型的连接导轨。这个导槽最好包括侧向的凹槽280，281，该凹槽用来在同一横排的毛刷都联接到导轨上时容纳插键。导槽的轴线平行于与运动方向D垂直的横向AT，而毛刷的主轴线AI相对于横向AT倾斜一个角度θ，毛刷主体上的接受小洞的长度方向上的排列与所说的主轴线AI平行。在图2所示的实施例中，主体29外形是一个细长的六角体形状并且包括波纹状的侧边22，23，24，25，26，27，这些波纹边与处于主体29的周边上的接受孔洞紧密配合。这些侧向的边缘形成一种相邻毛刷的交错，如果不是这样就会妨碍毛刷绕驱动滚筒的转动。
接受孔洞在毛刷主体21上表面的设置可以按照一个中心六角形网的结点排列，每一个孔洞与其相邻的孔洞等距离设置，如图2A所示，在图2A中展示了一部分由一些倾斜的六角形毛刷组成的输送平面20。这些倾斜的毛刷具有一个主轴线AI，该主轴线AI与接受孔洞纵向排列方向相同，都相对于横向AT倾斜一个角度θ。孔洞的六角形排列和毛刷的倾斜设置，其孔洞排列的主轴线A1A2A3既不平行于也不垂直于移动方向D。
在第二个实施例中，参照图3到图6，一个输送平面30由一系列毛刷组成，这些毛刷具有两种主体形状。第一种主体形状31为长方形的，这种主体在其上表面包括一排排纵向的孔洞，该纵排平行于毛刷的主轴线AI，该主轴线AI相对于横向AT倾斜一个角度θ。第二种主体形状36包括一个与第一种主体形状相同尺寸的长方形，另外还附加了一个不完整的孔洞360，该排孔洞包含-例如-比其它排少一个孔洞。侧边32-35，37-39是整齐光滑的，接受孔洞在毛刷的上表面被设置成如此的结构即它们占据了方格网中的节点。毛刷被并排起来用来形成一个连续的输送平面。这样的排列结构有两个主轴线A’1，A’2，它们都既不平行于也不垂直于移动方向D，因为相对于毛刷的主轴有一个倾斜角度。
不论所讨论的毛刷主体的形状为何，都能提供一种将毛刷与驱动装置连接的方法，该方法采用一个导轨，在导轨上安装一系列的毛刷，它们形成一横排。因而，具有波纹状的侧边41-46的一个毛刷主体40，参照图4，包括一个凹槽403，该凹槽沿着主体40的整个长度设置。该凹槽具有一个主轴AI，其相对于横轴AT倾斜一定角度，该凹槽用来做一个导槽，容纳一根异型连接导轨400和插键401，402，于相应的凹槽中。
也有可能使用一种类似的连接方法连接主体56具有平行的和平整的侧边53，56的毛刷，毛刷头端大体为三角形，其相应的侧边51，52，54，55为阶梯状以提供位于主体周边的连续的接受孔洞。这种主体56也具有一个凹槽57用于容纳一根异形连接导轨和在相应的凹槽58，59中容纳插键。这个凹槽的主轴AI也相对于横轴AT倾斜一个角度。
本发明当然不仅仅局限于上述的例子，多种由上述例子而来的进一步发展没有脱离本发明的范围。因而，其它的不同于上述外形的毛刷主体可以被采用。特别是，主体上的排数及其孔洞数可以是任何数目，并不局限于本发明的数目。上述这点同样也适用于毛刷的数量及这些毛刷的排列，倾斜的角度可以根据针刺产品的质量的所要考虑的事项在实验和测试的基础上进行选择。而且，可以将孔洞的形状设计成任何形状，尤其是圆形的，椭圆形的或者甚至是长方形的，将一簇簇的毛发安置到毛刷主体的孔洞内的方法可以有多种。如钉入(Stapling)，粘结或焊接。