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1、10申请公布号CN104196797A43申请公布日20141210CN104196797A21申请号201410410158622申请日20140819F15B13/0220060171申请人合肥长源液压股份有限公司地址230011安徽省合肥市当涂北路瑶海工业园纬D路72发明人张勇刘勇管燕梅吴红旗夏道祥74专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生54发明名称设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀57摘要本发明公开了一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，包括进油阀片、多个工作阀片和回油阀片；进油阀片、多个工作阀片和回油阀片为整体式结构；。
2、进油阀片上设置有进油口P，回油阀片上设置有回油口T；每一个工作阀片上设置有工作油口且其内插入有阀杆。工作阀片内设置有整体式液压锁、阀杆、双锁液控推杆和后堵头；整体式液压锁包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧。进油阀片内设有插装式溢流阀。本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有可降低渗漏油的风险、避免内泄漏、提高阀门的工作可靠性、简化了加工工艺、降低了加工成本等优点。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页10申请公布号CN104196797ACN104196797A1/1页21设有。
3、整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其特征是，包括一个进油阀片1、多个工作阀片2和一个回油阀片3；所述多个工作阀片2设置于所述进油阀片1和所述回油阀片3之间；所述进油阀片1、多个工作阀片2和回油阀片3为整体式结构；所述进油阀片1上设置有进油口P6，所述回油阀片3上设置有回油口T8；所述多个工作阀片2的每一个工作阀片2上设置有一个或两个工作油口7；所述多个工作阀片2的每一个工作阀片2之内插入有一个阀杆9，所述阀杆9的一端伸出于所述工作阀片2之外；所示工作阀片2内设置有整体式液压锁10、阀杆9、双锁液控推杆11和后堵头12；所述工作阀片2内设置有阀腔13，所述阀杆9、双锁液控推杆11、。
4、后堵头12和整体式液压锁10均设于所述阀腔13之内；其中，所述整体式液压锁10、双锁液控推杆11和后堵头12由左至右依次设置；所示整体式锁10包括钢质锁阀座14、锁阀芯15、锁阀套16和复位弹簧17；所述钢质锁阀座14的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套16的左端部螺纹旋入于所述钢质锁阀座14的阶梯形内腔内，所述锁阀套16的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套16的左端，所述锁阀芯15设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧17的左端与所述钢质锁阀座14的阶梯形内腔的左端面相抵接，所述复位弹簧17的右端与所述锁阀芯15相抵接；所述进油阀片1内插入有一个耐污染插装式溢流阀22；所述插装式溢。
5、流阀22包括安全阀套23、第一密封圈24、安全阀芯25、第二密封圈26、复位弹簧27、紧定螺钉28；所述安全阀套23内部设置有阀腔，所述安全阀芯25设置于所述安全阀套23的阀腔内；所述紧定螺钉28以螺纹方式旋入所述安全阀套23的右端开口之内；所述复位弹簧27左端与所述安全阀芯25右端相抵接，所述紧定螺钉28的左端部设置有开口，所述复位弹簧27的右端与插入所述紧定螺钉28的开口的内腔中且与开口的内腔底端面紧贴合；所述安全阀套23设有高压腔31和低压腔32，所述安全阀芯25与所述安全阀套23之间采用线密封。2根据权利要求1所述的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其特征是，所述钢阀。
6、座14的外周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈18。3根据权利要求1所述的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其特征是，所述锁阀套16的外周面上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈18。4根据权利要求1所述的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其特征是，所述密封圈18均采用橡胶密封圈。权利要求书CN104196797A1/5页3设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀技术领域0001本发明涉及一种多路阀，尤其是一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀。背景技术0002收获是农业生产过程中季节性强、用工量多、劳动强度较大的环。
7、节。生产实践中，收获又常常与下一茬作物的播种紧紧相连。农民常用“抢收抢种”来比喻作业的紧迫程度，并将它与丰产丰收联系在一起。随着国民经济，特别是农村经济和农业生产力的发展，农民对稻麦收获机械化的呼声日益高涨，收获机械化的作用和意义正得到越来越多人的认识。在收获机械行业中液压技术获得了越来越广泛的应用，液压传动装置的应用比例越来越大，液压操纵已经不是简单代替传统的纯机械传动，而是引入了一系列先进的设计原理和结构，成为收获机械不可分割的有机组成部分，使收获机械具有良好的操作性能，能够较好的满足农业技术要求。因此该项目市场前景广阔，有较好的社会经济效益。收获机械在时间点集中工作一个月左右，在此期间机。
8、器的可靠性决定了收获的时间和质量。而液压传动作为机械三大传动的重要组成本部，正在起着越来越重要的作用。液压的可靠性正在制约着整机的性能的发展，所以现在设计出更加可靠的液压元件，对与主机特别是收获机械有着特别重要的作用。0003DLT系列整体式多路阀广泛应用在农业机械上，主要是用于满足执行机构的单向锁闭。该多路阀将液控单向阀集成在工作体中，结构紧凑，工作寿命高，同时减少了液压系统管路的布置。0004目前，现有的农业机械用多路阀，多采用分体式结构。如图7和8所示，现有的多路阀由进油阀片1、多个工作阀片2和回油阀片3等部分构成，相邻的两个阀片之间，采用片间密封垫4进行密封，需要多个片间密封垫，因此片。
9、间渗漏油的风险比较大，多路阀的工作可靠性较差。阀片之间采用螺栓连接的方式，通过一个紧固螺栓5将所述进油阀片1、多个工作阀片2和回油阀片3紧固为一体。这种分体式结构的多路阀，需首先将分体组合，然后再加工孔；因为阀体在打紧时，阀主孔会有微量的变形，导致阀杆在装试时出现卡滞现象；所以需要在分体组装成整体后，需要修正主孔的尺寸，保证阀杆运动的灵活性。0005现有的多路阀中，包括有分体式液压锁，如图8所示。这种分体式液压锁包括的组件有限位杆19、钢球20、尼龙座21等。由于尼龙座材质较软，容易在表面卡杂质，从而导致钢球和尼龙座之间出现密封不严的现象，产生内泄，从而影响了多路阀的工作可靠性。发明内容000。
10、6本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，以降低渗漏油的风险、提高阀门的工作可靠性。0007本发明为解决技术问题采用以下技术方案。0008设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，其结构特点是，包括说明书CN104196797A2/5页4一个进油阀片、多个工作阀片和一个回油阀片；所述多个工作阀片设置于所述进油阀片和所述回油阀片之间；所述进油阀片、多个工作阀片和回油阀片为整体式结构；所述进油阀片上设置有进油口P，所述回油阀片上设置有回油口T；所述多个工作阀片的每一个工作阀片上设置有一个或两个工作油口；所述多个工作阀片的每一。
11、个工作阀片之内插入有一个阀杆，所述阀杆的一端伸出于所述工作阀片之外；0009所示工作阀片内设置有整体式液压锁、阀杆、双锁液控推杆和后堵头；所述工作阀片内设置有阀腔，所述阀杆、双锁液控推杆、后堵头和整体式液压锁均设于所述阀腔之内；其中，所述整体式液压锁、双锁液控推杆和后堵头由左至右依次设置；0010所示整体式液压锁包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧；所述钢质锁阀座的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套的左端部螺纹旋入于所述钢质锁阀座的阶梯形内腔内，所述锁阀套的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套的左端，所述锁阀芯设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧的左端与所述钢质锁阀座的阶梯形内腔。
12、的左端面相抵接，所述复位弹簧的右端与所述锁阀芯相抵接；0011所述进油阀片内插入有一个耐污染插装式溢流阀；所述插装式溢流阀包括安全阀套、第一密封圈、安全阀芯、第二密封圈、复位弹簧、紧定螺钉；所述安全阀套内部设置有阀腔，所述安全阀芯设置于所述安全阀套的阀腔内；所述紧定螺钉以螺纹方式旋入所述安全阀套的右端开口之内；所述复位弹簧左端与所述安全阀芯右端相抵接，所述紧定螺钉的左端部设置有开口，所述复位弹簧的右端与插入所述紧定螺钉的开口的内腔中且与开口的内腔底端面紧贴合；所述安全阀套设有高压腔和低压腔，所述安全阀芯与所述安全阀套之间采用线密封。0012本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多。
13、路阀的结构特点也在于0013所述钢质锁阀座的外周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。0014所述锁阀套的外周面上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。0015所述密封圈均采用橡胶密封圈。0016与已有技术相比，本发明有益效果体现在0017本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有以下几个技术优点。00181将进油阀片、工作阀片和回油阀片设置为整体式结构，整体成型，减少了片间渗漏油的风险，提高了多路阀的工作可靠性。00192无需在阀片上打孔，省去了紧固螺栓，简化了加工工艺，缩短了生产周期。00203由于采用整体式液压锁替代了液控单向阀，整体式液压锁的阀座采用。
14、钢材质，锁阀芯采用锥阀结构，且为线密封使得锁阀不会因为液压油内的杂质而影响锁阀的密闭性，从而使得多路阀具有良好的耐污染性，避免了多路阀出现内泄漏现象。00214采用耐污染插装式溢流阀，溢流阀起定压溢流作用、稳压、系统卸荷和安全保护作用，提高了多路阀的工作安全可靠性。0022本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，具有可降低渗漏油的风险、避免内泄漏、提高阀门的工作可靠性、简化了加工工艺、降低了加工成本等优点。说明书CN104196797A3/5页5附图说明0023图1为本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的主视图。0024图2为图1的AA的剖视图。002。
15、5图3为本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的整体式液压锁的剖视图。0026图4为本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀的俯视图。0027图5为图4的BB的剖视图。0028图6为本发明的整体式多路阀的耐污染插装式溢流阀的剖视图。0029图7为现有技术的分体式多路阀的结构图。0030图8为图7的CC的剖视图。0031附图1附图8中标号1进油阀片，2工作阀片，3回油阀片，4片间密封垫，5紧固螺栓，6进油口P，7工作油口，8回油口T，9阀杆，10整体式液压锁，11双锁液控推杆，12后堵头，13阀腔，14钢质锁阀座，15锁阀芯，16锁阀套，17复位弹簧，18密。
16、封圈，19限位杆，20钢球，21尼龙座，22插装式溢流阀，23安全阀套，24第一密封圈，25安全阀芯，26第二密封圈，27调压弹簧，28紧定螺钉，29调压螺母，30组合垫，31高压腔，32低压腔，33盖形螺帽。0032以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。具体实施方式0033参见附图16，本发明的设有整体式液压锁和耐污染插装式溢流阀的整体式多路阀，包括一个进油阀片1、多个工作阀片2和一个回油阀片3；所述多个工作阀片2设置于所述进油阀片1和所述回油阀片3之间；所述进油阀片1、多个工作阀片2和回油阀片3为整体式结构；所述进油阀片1上设置有进油口P6，所述回油阀片3上设置有回油口T8。
17、；所述多个工作阀片2的每一个工作阀片2上设置有一个或两个工作油口7；所述多个工作阀片2的每一个工作阀片2之内插入有一个阀杆9，所述阀杆9的一端伸出于所述工作阀片2之外；0034所示工作阀片2内设置有整体式液压锁10、阀杆9、双锁液控推杆11和后堵头12；所述工作阀片2内设置有阀腔13，所述阀杆9、双锁液控推杆11、后堵头12和整体式液压锁10均设于所述阀腔13之内；其中，所述整体式液压锁10、双锁液控推杆11和后堵头12由左至右依次设置；0035所示整体式液压锁10包括钢质锁阀座14、锁阀芯15、锁阀套16和复位弹簧17；所述钢质锁阀座14的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套16的左端部螺纹旋入于。
18、所述钢质锁阀座14的阶梯形内腔内，所述锁阀套16的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套16的左端，所述锁阀芯15设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧17的左端与所述钢质锁阀座14的阶梯形内腔的左端面相抵接，所述复位弹簧17的右端与所述锁阀芯15相抵接；0036所述进油阀片1内插入有一个耐污染插装式溢流阀22；所述插装式溢流阀22包说明书CN104196797A4/5页6括安全阀套23、第一密封圈24、安全阀芯25、第二密封圈26、复位弹簧27、紧定螺钉28；所述安全阀套23内部设置有阀腔，所述安全阀芯25设置于所述安全阀套23的阀腔内；所述紧定螺钉28以螺纹方式旋入所述安全阀套2。
19、3的右端开口之内；所述复位弹簧27左端与所述安全阀芯25右端相抵接，所述紧定螺钉28的左端部设置有开口，所述复位弹簧27的右端与插入所述紧定螺钉28的开口的内腔中且与开口的内腔底端面紧贴合；所述安全阀套23设有高压腔31和低压腔32，所述安全阀芯25与所述安全阀套23之间采用线密封。0037如图1，该多路阀设置为整体式结构，进油阀片、多个工作阀片和回油阀片做成了一个整体。不需要一片一片地组合，也不需要螺栓紧固，阀片之间也无需另外设置片间密封圈。和现有的分体式多路阀相比，具有以下几个方面的优点1省去了片间密封圈，节约了成本，同时避免了片间密封不紧导致渗漏油的问题，提高了多路阀的工作可靠性；2无需。
20、在阀片上打孔，省去了紧固螺栓，简化了加工工艺，缩短了生产周期。0038本发明的整体式多路阀，为整体式产品，将五路阀整体成型，减少片间渗漏油的风险。同时工艺上减少了整体铰孔工艺，大大缩短生产周期。0039所述锁阀芯的左端设有盲孔，所述复位弹簧的右端部从所述锁阀芯的左端插入所述盲孔之内并与所述盲孔的右端面相抵接。所述锁阀芯的右端部的外周面为锥形体。由于锁阀芯与所述锁阀套相配合的面为圆柱形面，使得锁阀芯可在锁阀套内灵活地运动，提高了多路阀的灵活性。0040整体式液压锁的钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧是整体式结构的锁阀，整体式液压锁工作油口和多路阀腔之间，由于采用整体式液压锁替代了分体式液压阀，。
21、整体式液压锁的阀座采用钢材质，锁阀芯采用锥阀结构，且为线密封使得锁阀不会因为液压油内的杂质而影响锁阀的密闭性，从而使得多路阀具有良好的耐污染性，避免了多路阀出现内泄漏现象。0041所述第一密封圈24、第二密封圈26均套设于所述安全阀套的外周面上，使得安全阀套与进油阀片之间的密封更紧密。所述紧定螺钉的外周面上，设置有调压螺母29、组合垫圈30和盖形螺帽33。所述盖形螺帽33通过螺纹连接的方式固定套设于所述紧定螺钉的右端部上。所述调压螺母29、组合垫圈30套设于所述紧定螺钉的外周面上。所述组合垫圈位于所述调压螺母29和盖形螺帽33之间。安全阀芯将安全阀套内的阀腔分为左右两部分，安全阀芯左侧为高压腔。
22、31，安全阀芯右侧为低压腔32。当高压腔内的压力过大时，会将阀芯向右推，阀芯打开，高压腔和低压腔相连通，从而为高压腔泄压。0042所述插装式溢流阀中，所述安全阀芯与安全阀套的接触部位处，所述安全阀芯和所述安全阀套上都设置为斜面，二者之间通过两个斜面相接触密封，采用了这种线密封的方式，所以密封性能好。溢流阀起定压溢流作用、稳压、系统卸荷和安全保护作用，提高了多路阀的工作安全可靠性。0043所述钢质锁阀座14的外周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈18。0044所述锁阀套16的外周面上均设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈18。0045所述密封圈18均采用橡胶密封圈。0046插装式锁。
23、阀与阀体的内腔之间通过密封圈进行密封，提高了多路阀的密封性能。0047钢质锁阀座和锁阀采用细牙螺纹连接在一起，形成一个整体式的插装式锁阀，由插装式锁阀的阀芯的位置控制工作油口和阀腔之间的连通和断开。由于插装式锁阀是整体说明书CN104196797A5/5页7式结构，可通过钢质锁阀座的左端面上的内六方孔从多路阀上拆装插装式锁阀，使得片式多路阀的维修维护更为方便快捷。同时插装式锁阀的阀座采用钢材质，锁阀芯采用锥阀结构，使得锁阀芯和锁阀套之间的密封不易受液压油内的杂质的影响，具有很强的抗污染性能，密封性能好，解决了现有技术中多路阀容易泄漏的问题。0048以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本。
24、发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN104196797A1/7页8图1说明书附图CN104196797A2/7页9图2说明书附图CN104196797A3/7页10图3图4说明书附图CN104196797A104/7页11图5说明书附图CN104196797A115/7页12图6说明书附图CN104196797A126/7页13图7说明书附图CN104196797A137/7页14图8说明书附图CN104196797A14。