一种改性型砂.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510522475.1

申请日:

2015.08.21

公开号:

CN105170881A

公开日:

2015.12.23

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B22C 1/02申请公布日:20151223|||实质审查的生效IPC(主分类):B22C 1/02申请日:20150821|||公开

IPC分类号:

B22C1/02; B22C1/00

主分类号:

B22C1/02

申请人:

合肥市田源精铸有限公司

发明人:

孙爱琴

地址:

231200 安徽省合肥市肥西县山南镇杨桃东路3公里处

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

发明公开了一种改性型砂,由以下成分制成,黄壤土、石英砂、硅藻土、松脂岩、碳酸钠、丙烯酸、醋酸钠、甲酸钠、壳聚糖,本发明型砂通过对黄土壤与甲酸钠、醋酸钠混合,并进行煅烧预处理,提高型砂的低粘结性,通过对黄壤土与石英砂混合煅烧处理,使得型砂具有良好的透气性、流动性和韧性,通过添加改性硅藻土能够提高型砂的湿粘结力,降低型砂的收缩率,通过采用松脂岩粉末的煅烧调和使得型砂具有优异的防粘砂能力,本发明型砂制造方法,工艺过程简单,制造成本低,适于大规模推广。

权利要求书

1.  一种改性型砂,其特征在于,按重量份计由以下成分制成,黄壤土60份、石英砂200份、硅藻土20份、松脂岩5份、碳酸钠3份、丙烯酸2份、醋酸钠0.7份、甲酸钠0.5份、壳聚糖1份;其由以下制作步骤制成:
1)将黄土壤粉碎至0.25-0.4毫米粒径,将黄土壤与甲酸钠、醋酸钠混合,在100MPa压力下搅拌0.5小时后,放入300-350℃煅烧炉中煅烧1.5-2小时,将石英砂粉碎至0.15-0.3毫米粒径,将石英砂与黄土壤混合均匀后放入450-500℃煅烧炉中煅烧4-5小时,然后取出;
2)将硅藻土研磨成粉末,搅拌到其2倍重量份的清水中,混合均匀后,添加壳聚糖与碳酸钠,将温度调节到160℃,在90MPa的压力下,反应2-3小时后,干燥,待用;
3)将松脂岩磨成粉末和2)中物料均匀混合,再添加0.5倍重量份的水,搅拌分散,送入400-450℃煅烧炉中煅烧1.5小时;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合,放入250-300℃煅烧炉中煅烧3.5-4小时;
5)向4)中物料添加丙烯酸混合,研磨分散25-30分钟;
6)向5)中添加混合料重量1-1.5%的水均匀搅拌8-10分钟,即可。

说明书

一种改性型砂
技术领域
本发明涉及型砂制作领域,特别是涉及一种改性型砂。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,然而现有的型砂透气性差,容易粘接,导致铸件不易剥离,使得铸件表面粗糙。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性型砂。
本发明通过以下技术方案实现:
一种改性型砂,按重量份计由以下成分制成,黄壤土60份、石英砂200份、硅藻土20份、松脂岩5份、碳酸钠3份、丙烯酸2份、醋酸钠0.7份、甲酸钠0.5份、壳聚糖1份;其由以下制作步骤制成:
1)将黄土壤粉碎至0.25-0.4毫米粒径,将黄土壤与甲酸钠、醋酸钠混合,在100MPa压力下搅拌0.5小时后,放入300-350℃煅烧炉中煅烧1.5-2小时,将石英砂粉碎至0.15-0.3毫米粒径,将石英砂与黄土壤混合均匀后放入450-500℃煅烧炉中煅烧4-5小时,然后取出;
2)将硅藻土研磨成粉末,搅拌到其2倍重量份的清水中,混合均匀后,添加壳聚糖与碳酸钠,将温度调节到160℃,在90MPa的压力下,反应2-3小时后,干燥,待用;
3)将松脂岩磨成粉末和2)中物料均匀混合,再添加0.5倍重量份的水,搅拌分散,送入400-450℃煅烧炉中煅烧1.5小时;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合,放入250-300℃煅烧炉中煅烧3.5-4小时;
5)向4)中物料添加丙烯酸混合,研磨分散25-30分钟;
6)向5)中添加混合料重量1-1.5%的水均匀搅拌8-10分钟,即可。
本发明的有益效果是,与现有技术相比:
本发明型砂通过对黄土壤与甲酸钠、醋酸钠混合,并进行煅烧预处理,提高型砂的低粘结性,通过对黄壤土与石英砂混合煅烧处理,使得型砂具有良好的透气性、流动性和韧性,通过添加改性硅藻土能够提高型砂的湿粘结力,降低型砂的收缩率,通过采用松脂岩粉末的煅烧调和使得型砂具有优异的防粘砂能力,本发明型砂制造方法,工艺过程简单,制造成本低,适于大规模推广。
具体实施方式
一种改性型砂,按重量份计由以下成分制成,黄壤土60份、石英砂200份、硅藻土20份、松脂岩5份、碳酸钠3份、丙烯酸2份、醋酸钠0.7份、甲酸钠0.5份、壳聚糖1份;其由以下制作步骤制成:
1)将黄土壤粉碎至0.25-0.4毫米粒径,将黄土壤与甲酸钠、醋酸钠混合,在100MPa压力下搅拌0.5小时后,放入300-350℃煅烧炉中煅烧1.5-2小时,将石英砂粉碎至0.15-0.3毫米粒径,将石英砂与黄土壤混合均匀后放入450-500℃煅烧炉中煅烧4-5小时,然后取出;
2)将硅藻土研磨成粉末,搅拌到其2倍重量份的清水中,混合均匀后,添加壳聚糖与碳酸钠,将温度调节到160℃,在90MPa的压力下,反应2-3小时后,干燥,待用;
3)将松脂岩磨成粉末和2)中物料均匀混合,再添加0.5倍重量份的水,搅拌分散,送入400-450℃煅烧炉中煅烧1.5小时;
4)将1)中物料与3)中所得物料均匀混合,放入250-300℃煅烧炉中煅烧3.5-4小时;
5)向4)中物料添加丙烯酸混合,研磨分散25-30分钟;
6)向5)中添加混合料重量1-1.5%的水均匀搅拌8-10分钟,即可。
通过测试对比本发明型砂与一般型砂:

湿压强度/MPa紧实率/%热湿拉强度/KPa透气性破碎指数/%本发明型砂0.1264143486一般型砂0.1143738667

表1
通过表1可以看出本发明型砂比现有型砂在湿压轻度、紧实率、热湿拉强度、韧性上具有明显的优势。

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资源描述

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发明公开了一种改性型砂,由以下成分制成,黄壤土、石英砂、硅藻土、松脂岩、碳酸钠、丙烯酸、醋酸钠、甲酸钠、壳聚糖,本发明型砂通过对黄土壤与甲酸钠、醋酸钠混合,并进行煅烧预处理,提高型砂的低粘结性,通过对黄壤土与石英砂混合煅烧处理,使得型砂具有良好的透气性、流动性和韧性,通过添加改性硅藻土能够提高型砂的湿粘结力,降低型砂的收缩率,通过采用松脂岩粉末的煅烧调和使得型砂具有优异的防粘砂能力,本发明型砂制造。

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