轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法.pdf

轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法，它是将碳化硼粉用溢流分选分级，干燥后破碎，再将破碎的粉末进行分选，按一定级配混合均匀，通过造粒机造粒，再采用单相无助剂热压烧结技术，将造粒后的粉末，均匀装入热压石墨模具中，然后连同石墨模具送入高温高压真空烧结炉中双向加压进行热压烧结，由室温均匀升温数小时，达到预定温度后，保温数小时，将其压至设计的高度，自然降温至室温，将热压烧结品连同石墨模具由炉中取出，采用机械加工方式对其进行磨削，达到尺寸精度要求。用该方法生产的轻质碳化硼装甲陶瓷，具有密度均匀性好、杂质含量低、晶粒度均匀、机械性能稳定可靠的优点，能满足防护装甲材料的防护技术指标要求。

1： 1、轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法，其特征是，它是将碳化硼粉用溢 流分选分级，干燥后，进入气流磨中破碎到15～25微米，再将破碎的粉末 常温下入水进行分选，按重量配比，抽取粒度段为3.0～4.0微米，0.8～
2： 2 份；6.5～7.5微米，1.8～
3： 2份；13～15微米，6.8～7.2份，进行搭配，通过造 粒机造粒，过60～100号筛，使其大小均匀一致，将造粒后的粉末，再采用 单相无助剂热压烧结技术，用摊料器均匀装入热压石墨模具中，石墨模具表 面粗糙度Ra≤3.2微米，模具的尺寸是产品尺寸的2.5～3倍，然后连同石墨 模具送入高温高压真空烧结炉中烧结，在真空度小于25Pa，压机压力80～ 120吨，双向加压进行热压烧结的条件下，由室温均匀升温4～6小时，使温 度达到2200～2300℃，保温4～6小时，将其压至设计的高度(3～15毫米)， 自然降温至室温，将热压烧结品连同石墨模具由炉中取出，采用机械加工方 式对其进行磨削，达到尺寸精度要求。 2、如权利要求1所述的轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法，其特征是， 它是将碳化硼粉用溢流分选分级，干燥后，进入气流磨中破碎到20微米左 右，再将破碎的粉末常温下入水进行分选，按重量配比，抽取粒度段为3.5 微米，1份；7微米，2份；14微米，7份，进行搭配，通过造粒机造粒，过60 号筛，使其大小均匀一致，再采用单相无助剂热压烧结技术，将造粒后的粉 末，用摊料器均匀装入热压石墨模具中，石墨模具表面粗糙度Ra≤3.2微米， 模具的尺寸是产品尺寸的2.5倍，然后连同石墨模具送入高温高压真空烧结 炉中烧结，在真空度小于25Pa，压机压力100吨，双向加压进行热压烧结 的条件下，由室温均匀升温5小时，使温度达到2250℃，保温4小时，将其 压至设计的高度(10毫米)，自然降温至室温，将热压烧结品连同石墨模具由 炉中取出，采用机械加工方式对其进行磨削，达到尺寸精度要求。
4： 0～
5： 0微米，0.8～1.2 份；6.5～7.5微米，1.8～2.2份；13～15微米，6.8～7.2份，进行搭配，通过造 粒机造粒，过60～100号筛，使其大小均匀一致，将造粒后的粉末，再采用 单相无助剂热压烧结技术，用摊料器均匀装入热压石墨模具中，石墨模具表 面粗糙度Ra≤3.2微米，模具的尺寸是产品尺寸的2.5～3倍，然后连同石墨 模具送入高温高压真空烧结炉中烧结，在真空度小于25Pa，压机压力80～ 120吨，双向加压进行热压烧结的条件下，由室温均匀升温4～6小时，使温 度达到2200～2300℃，保温4～6小时，将其压至设计的高度(3～15毫米)， 自然降温至室温，将热压烧结品连同石墨模具由炉中取出，采用机械加工方 式对其进行磨削，达到尺寸精度要求。 2、如权利要求1所述的轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法，其特征是， 它是将碳化硼粉用溢流分选分级，干燥后，进入气流磨中破碎到20微米左 右，再将破碎的粉末常温下入水进行分选，按重量配比，抽取粒度段为3.5 微米，1份；7微米，2份；14微米，7份，进行搭配，通过造粒机造粒，过60 号筛，使其大小均匀一致，再采用单相无助剂热压烧结技术，将造粒后的粉 末，用摊料器均匀装入热压石墨模具中，石墨模具表面粗糙度Ra≤3.2微米， 模具的尺寸是产品尺寸的2.5倍，然后连同石墨模具送入高温高压真空烧结 炉中烧结，在真空度小于25Pa，压机压力100吨，双向加压进行热压烧结 的条件下，由室温均匀升温5小时，使温度达到2250℃，保温4小时，将其 压至设计的高度(10毫米)，自然降温至室温，将热压烧结品连同石墨模具由 炉中取出，采用机械加工方式对其进行磨削，达到尺寸精度要求。