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1、10申请公布号CN104259244A43申请公布日20150107CN104259244A21申请号201410456695422申请日20140910B21C37/0620060171申请人山东尧程新材料科技有限公司地址277400山东省枣庄市台儿庄区涧头集镇台南工业园72发明人张丙静施恩贵杨琦锋宋建74专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张世静54发明名称一种NB管的成型工艺57摘要一种NB管的成型工艺，属于贵金属无缝钢管加工制造领域，克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷。包括以下生产步骤1下料；2打50通孔；3精车外表面和端面；4内外表面涂刷水玻璃；5感应炉。
2、加热；6内外表面喷涂玻璃粉；7热扩孔；8感应炉加热；9内外表面喷涂玻璃粉；10挤压成型；11矫直；12表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。本工艺用玻璃粉保护的方法可以大范围缩短加热时间，由6至10小时缩短为5分钟左右，可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由以前的6075提高至80以上。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104259244ACN104259244A1/1页21一种NB管的成型工艺，其特征在于包括以下生产步骤1下料；2打50通孔；3精车外表面和端面；4内外表面涂刷水玻。
3、璃；5感应炉加热；6内外表面喷涂玻璃粉；7热扩孔；8感应炉加热；9内外表面喷涂玻璃粉；10挤压成型；11矫直；12表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。2根据权利要求1所述的NB管的成型工艺，其特征在于所述的生产步骤中，1下料，原料选用外径为180360MM的NB锻造坯料；2用深孔钻打50通孔；3精车外表面和端面；4在坯料的内外表面涂刷水玻璃，水玻璃模数为2330；5一次感应炉加热目标温度9501100，加热时间153分钟；6出炉在30S内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；7在2000T以上的热扩机进行扩孔；8将扩孔后的坯料转运至二次感应炉，目标温度。
4、10501100，加热时间1020分钟；9出炉在30S内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；10将喷涂好的坯料送进5000T的挤压机挤压成型，挤压速度为17，压余长度为25MM，冷却方式为水冷，坯料外表面润滑采用VP68/2886，内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用EG6802S1PA或EG6808S1PA；11将挤压成型的管材进行矫直；12将矫直后的管材平头，喷砂，检验包装或转入冷加工工序。权利要求书CN104259244A1/3页3一种NB管的成型工艺技术领域0001本发明涉及一种贵金属无缝钢管加工制造工艺。背景技术0002NB（铌）的中子俘获截。
5、面小，热导率和强度高，在原子能反应堆中用作核燃料包套材料、核燃料添加剂、热交换器结构材料。NB在传统挤压工艺中坯料中心打80160的通孔，采用铜包套密封，电阻炉或环形炉预热，感应炉加热，然后直接进挤压机挤压成型。加热时间610小时，成材率为6075。0003针对NB坯料在挤压前需打80160的通孔，包铜套密封，电阻炉或环形炉加热，直接进挤压机挤压成型的不足1、加热时间长；2、控温不够精确，测量温度为炉内温度和铜套温度；3、成材率低；仅为6075。0004如果改进为采用玻璃粉保护的工艺，则可以大范围缩短加热时间，由610小时缩短为5分钟左右，可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易，成材率由以。
6、前的6075提高至80以上。发明内容0005为克服传统工艺加热时间久，控温不精确，成材率低等缺陷，本发明采用的技术方案为一种NB管的成型工艺，包括以下生产步骤1下料；2打50通孔；3精车外表面和端面；4内外表面涂刷水玻璃；5感应炉加热；6内外表面喷涂玻璃粉；7热扩孔；8感应炉加热；9内外表面喷涂玻璃粉；10挤压成型；11矫直；12表面喷砂，平头，尺寸检验，超声波探伤后包装。0006根据所述的NB管的成型工艺，所述的生产步骤中，1下料，原料选用外径为180360MM的NB锻造坯料；2用深孔钻打50通孔；3精车外表面和端面；4在坯料的内外表面涂刷水玻璃，水玻璃模数为2330；说明书CN104259。
7、244A2/3页45一次感应炉加热目标温度9501100，加热时间153分钟；6出炉在30S内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；7在2000T以上的热扩机进行扩孔；8将扩孔后的坯料转运至二次感应炉，目标温度10501100，加热时间1020分钟；9出炉在30S内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉；10将喷涂好的坯料送进5000T的挤压机挤压成型，挤压速度为17，压余长度为25MM，冷却方式为水冷，坯料外表面润滑采用VP68/2886，内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用EG6802S1PA或EG6808S1PA；1。
8、1将挤压成型的管材进行矫直；12将矫直后的管材平头，喷砂，检验包装或转入冷加工工序。0007本发明用玻璃粉保护的方法可以大范围缩短加热时间，由610小时缩短为5分钟左右。可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易。成材率由以前的6075提高至80以上。具体实施方式0008本发明采用玻璃粉润滑，坯料中心打5080的通孔，表面涂刷水玻璃，感应炉加热1530分钟，出炉在坯料内外表面喷涂玻璃粉，入热扩机进行扩孔，扩孔后进行二次感应加热，加热时间1020分钟，内外表面再次喷涂玻璃粉进行热挤压成型。00091、工艺流程如下。0010下料打50通孔精车外表面和端面内外表面涂刷水玻璃感应炉加热内外表面喷涂玻璃。
9、粉热扩孔感应炉加热内外表面喷涂玻璃粉挤压成型矫直表面喷砂去除玻璃粉平头、尺寸检验、超声波探伤然后包装。00112、主要使用设备外圆车床、深孔钻、感应加热炉、2000T以上热扩机、5000T以上挤压机、矫直机、钢管喷砂机、便携式超声波探伤机。00123、工艺方法和条件。0013、下料，原料选用外径为180360MM的NB锻造坯料。0014、打通孔，用深孔钻打50通孔。0015、精车外圆、端面。0016、在坯料的内外表面涂刷水玻璃（模数为2330之间）。0017、一次感应炉目标温度9501100，加热时间153分钟。0018、出炉在30S内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807。
10、S1I玻璃粉。0019、在2000T以上的热扩机进行扩孔。0020、将扩孔后的坯料转运至二次感应炉，一次感应炉目标温度10501100，加热时间1020分钟。0021、出炉在30S内，外表面喷涂VP68/2886玻璃粉，内孔喷涂EG6807S1I玻璃粉。0022、将喷涂好的坯料送进5000T的挤压机，挤压成型。挤压参数设置如下挤压速度压余长度冷却方式1725MM水冷坯料外表面润滑采用VP68/2886，内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用EG6802S1PA或说明书CN104259244A3/3页5EG6808S1PA。002311、将挤压成型的管材进行矫直。002412、将矫直后的管材。
11、平头，喷砂、检验包装或转入冷加工工序。00253、有益效果。0026用玻璃粉保护的方法可以大范围缩短加热时间，由610小时缩短为5分钟左右。可以直接测量坯料的温度，使的工艺控制更容易。成材率由以前的6075提高至80以上。实施例00271铌管的产品规格外径155159MM，内径127131MM。00282生产流程坯料准备一次感应加热扩孔二次感应加热挤压水冷。每一个具体工艺环节参照上述工艺方法和条件。00293热挤压流程。003031感应加热一次感应炉目标温度为9501100，二次感应目标温度为10501100。003132热扩孔扩孔锥大小为135MM。坯料扩孔外表面润滑采用VP68/2886，内孔润滑采用EG6807S1I。003233、挤压参数挤压比为72，挤出后荒管长度为6M。挤压参数设置挤压速度压余长度冷却方式1725MM水冷坯料外表面润滑采用VP68/2886，内孔润滑采用EG6807S1I，玻璃垫采用EG6802S1PA或EG6808S1PA。说明书CN104259244A。