高效离心分离器.pdf

一种高效离心分离器，它是通过在现有离心分离器的排风管下端加装筛网筒，增加由毛刷、毛刷架、齿轮箱、传动轴和减速机组成的电动刷机构和由锥形料斗、空心轴、圆管、内锥筒、内隔板和外隔板组成的分料机构及一个具有三腔叶轮的叶轮给料阀，使这种离心分离器工作时能同时分离出重量、颗粒大小不等的三种物料。具有分离效率高，结构简单，成本价格低，占用空间小，节约能耗，适用面广，安装维修方便和运行费用低等优点。特别是用于需将轻薄皮状物料单独分离出来的场合具有普通筛分法无法相比的优势，这在许多行业生产中有实用价值和重要意义。

1.  一种高效离心分离器，其筒体、进风口、排风口和出料口基本结构相同与现有普通离心分离器相同，在排风管的下端安装一个圆筒状筛网筒，并增加了由毛刷、毛刷架、齿轮箱、传动轴和减速机组成的电动刷机构，其特征在于；在现有技术的基础上增加了由锥形料斗、空心轴、圆管、内锥筒、内隔板和外隔板组成的分料机构及一个具有三个相互隔绝的腔的叶轮给料阀。

2.  根据权利要求1所述的高效离心分离器，其特征是：所述的分料机构是一个锥形料斗安装在齿轮箱内空心轴的上口，锥形料斗的上口与筛网筒的下端相连，空心轴的下口接圆管后与叶轮给料阀的中间腔相通。内锥筒固定在外筒下部圆锥形筒内，内锥筒内和内锥筒与外筒下部圆锥形筒之间的环形空间内分别有倾斜安装的内隔板和外隔板，内隔板和外隔板的安装应保证内锥筒只与叶轮给料阀的左侧腔相通；内锥筒与外筒下部圆锥形筒之间的环形空间只与叶轮给料阀的右侧腔相通。

3.  根据权利要求1所述的带滤网的高效离心除尘器，其特征是：所述的叶轮给料阀的叶轮的外轮廓是圆柱形的，中心是叶轮轴，叶轮轴上沿轴向有四块圆隔板将叶轮沿轴向分成两头宽中间窄的三个相互隔绝的腔，沿径向又有各四块方隔板将每个腔再分隔成相互隔绝成90°扇形的四个腔。阀体是四通状的，在阀体进料口和出料口与叶轮中间的两块圆隔板相同的位置上也各有两块隔板，这四块隔板与叶轮中间的两块圆隔板一起将整个叶轮给料阀分隔成相互隔绝的三个腔，即组成了具有三个腔的叶轮给料阀。

高效离心分离器
本发明涉及一种高效离心分离器，它可广泛用于小麦制粉，粮食加工和矿石粉碎等许多需粉碎物料的行业中分离经研磨粉碎后混杂在空气中的原材料。
离心分离器是一种利用旋转气流的离心力把空气中的固体颗粒吹到圆柱型或圆锥型容器壁上，使固体颗粒沿筒壁滑下以达到分离物料目的一种机器。离心分离器具有结构简单，成本价格低廉，适用面广，使用维修方便等优点。在国内外许多行业都有广泛应用。然而现有的普通离心分离器单靠离心力分离较大较重的物料效率高，而分离较小较轻的物料效率低，难度大，而且分离的物料大小颗粒不等混杂在一起的。
本发明的目的是提供一种能能同时分离出重量、颗粒大小不等的三种物料的结构简单，使用维修方便，成本价格低廉的高效离心分离器
本发明的目的是通过在现有离心分离器的排风管下端加装筛网筒，增加由毛刷、毛刷架、齿轮箱、传动轴和减速机组成的电动刷机构和由锥形料斗、空心轴、圆管、内锥筒、内隔板和外隔板组成的分料机构及一个具有三腔叶轮的叶轮给料阀来实现的。
本发明因为在原离心分离器排风管下端安装了筛网筒，在筛网筒外增加由毛刷、毛刷架、齿轮箱、传动轴和减速机组成的电动刷机构，在筛网筒下方增加了由锥形料斗、空心轴、圆管、内锥筒、内隔板、和外隔板组成的分料机构及一个具有三腔叶轮的叶轮给料阀，所以能使较大较重的物料颗粒由于离心原理被分离落入内锥筒和外筒之间的环形通道，并被外隔板引导进入叶轮给料阀的右侧腔后排出；较轻的中等颗粒物料被挡在滤网外后被毛刷刷落到内锥管，并被内隔板引导进入叶轮给料阀的左侧腔后排出；而穿过滤网孔的部分较大较重的小粒物料由于重力作用落到滤网筒下部的锥形料斗再通过空心轴和圆管后进入叶轮给料阀的中间腔后排出；即达到分离目的。本发明只是对现有普通离心分离器进行简易改进即达到同时分离出重量、颗粒大小不等的三种物料的目的，而且因为增加的筛网孔径可根据需要减小，使本发明能较容易实现对现有普通离心分离器难以分离的细小颗粒物料的分离，这在许多行业生产中有实用价值，特别是在需将轻薄皮状物料单独分离出来的小麦制粉及其它粮食加工等行业具有普通筛分法无法相比的优势，其应用前景广泛，经济效益显著。
下面结合附图和实施例做进一步说明
附图1是本发明总体结构示意图。
附图2是本发明减速箱部件结构示意图
附图3是本发明叶轮给料阀部件结构示意图
图中：1叶轮给料阀、2齿轮箱部件、3机壳部件、4排风管、5活动隔板6进风管、7外筒、8毛刷、9筛网筒、10内隔板、11锥形料斗、12毛刷架、13内锥筒、14外隔板、15减速机、16传动轴、17空心轴、18圆管、19链轮组、20大伞齿轮、21盖板、22小伞齿轮、23箱体、24中隔板、25进料口、26圆隔板、27左端盖、28方隔板、29圆隔板、30叶轮轴、31右端盖、32阀体、33出料口、34左侧腔、35中间腔、36右侧腔、37叶轮。
如图1和图2所示：本发明由叶轮给料阀(1)、齿轮箱部件(2)和机壳部件(3)三大部件组成。其中机壳部件(3)的结构是：外筒(7)上部是个圆柱形筒，下部是一个圆锥形筒，在圆柱形筒上部切线方向有一个截面为长方形的进风管(6)，圆柱形筒上端面封板中央有一个圆筒形排风管(4)，在排风管(4)的下端安装一个圆筒状筛网筒(9)。分离器的电动刷机构的结构是：两个长条状毛刷(8)安装在三角形毛刷架(12)上并紧贴着筛网筒(9)的外表面，毛刷架(12)固定在齿轮箱部件(2)内大伞齿轮(20)的上端面上，方箱状齿轮箱体(23)固定在机壳部件(3)下部中央位置，大伞齿轮(20)安装在空心轴(17)上部，而空心轴(17)下端则固定在箱体(23)底部中心位置。箱体(23)内还安装有与大伞齿轮(20)啮合的小伞齿轮(22)及传动轴(16)，传动轴(16)另一端穿出内锥筒(13)和外筒(7)后与安装在外筒(7)外的减速机(15)相连。分料机构的结构是：锥形料斗(11)安装在齿轮箱部件(2)的空心轴(17)的上口，锥形料斗(11)的上口则与筛网筒(9)的下端相连，空心轴(17)的下口接圆管(18)后与叶轮给料阀(1)的中间腔(35)相通。内锥筒(13)固定在机壳部件(3)下部圆锥形筒内，内锥筒(13)内和内锥筒(13)与外筒(7)下部圆锥形筒之间的环形空间内分别有倾斜安装的内隔板(10)和外隔板(14)，内隔板(10)和外隔板(14)的安装应保证内锥筒(13)只与叶轮给料阀(1)的左侧腔(34)相通；内锥筒(13)与外筒(7)下部圆锥形筒之间的环形空间只与叶轮给料阀(1)的右侧腔(36)相通。
如图3所示：叶轮给料阀(1)的结构是：叶轮(37)的外轮廓是圆柱形的，中心是叶轮轴(30)，叶轮轴(30)上沿轴向有两块圆隔板(26)和两块圆端板(29)将叶轮沿轴向分成两头宽中间窄的三个相互隔绝的腔，沿径向又有各四块方隔板(28)将每个腔再分成相互隔绝成90°扇形的四个腔。阀体(32)是四通状的，其上端进料口与外筒(7)下端相连，其下端出料口(33)接排料管(图中未划出)。叶轮(37)装入阀体(32)后，叶轮(36)的轴端装入左端盖(27)和右端盖(31)的轴承内，两端盖固定在阀体(32)两端，叶轮(37)的轴一端通过一个链轮组(19)与减速机(15)相连。在叶轮给料阀(1)进、出料口与叶轮(37)上的两块圆隔板(26)相同的位置各有两块中隔板(24)，这四块中隔板(24)与叶轮(37)中间的两块圆形隔板(26)一起将整个叶轮给料阀(1)分隔成相互隔绝地左侧腔(34)、中间腔(35)和右侧腔(36)三个腔，即组成了具有三个腔的叶轮给料阀(1)。
如图所示：本发明工作时位于分离器进风管(6)左侧的其它设备(图中未划出)旋转或位于离心分离器排风管(4)上方风机(图中未划出)旋转形成的风力将含物料空气吹或吸入分离器外筒(7)，空气中含有的较大较重的物料颗粒由于离心力作用会沿筒壁落入内锥筒(13)与外筒(7)下部圆锥形筒之间的环形空间后再由外隔板(14)引导进入叶轮给料阀(1)的右侧腔(36)，较轻较小粒径大于筛网孔径的物料颗粒被挡在筛网筒(9)外并被毛刷(8)刷落进内锥筒(13)，再经内隔板(10)引导进入叶轮给料阀(1)的左侧腔(34)，小于筛网孔径的物料颗粒穿过筛网，其中一部分较大较重的物料颗粒由于重力作用而落到筛网筒(9)下端的锥形料斗(11)中并通过空心轴(17)和圆管(18)落进叶轮给料阀(1)的中间腔(35)，其余更小更轻的物料则随空气从排风管(4)排出或进入下一级分离器进一步分离。与此同时，减速机(15)通过传动轴(16)、齿轮箱部件(2)带动毛刷架(12)上的毛刷(8)不停旋转，刷去粘附在筛网筒(9)上的物料颗粒，并通过链轮组(19)带动叶轮给料阀(1)的叶轮(37)不停旋转，排出分别进入叶轮给料阀(1)三个腔的物料，以保证本发明连续正常工作。叶轮给料阀(1)的功能除输送物料外，还需以叶轮(37)和叶轮给料阀阀体(32)严密配合的方式，确保空气不能由叶轮给料阀(1)向上进入分离器机壳，以免影响分离效果。