一种树脂传递模塑注胶装置.pdf

一种树脂传递模塑注胶装置，属于树脂注胶设备，解决现有注胶装置的注胶管路温度控制精度差，导致树脂温度降低的问题。本发明包括压力釜和烘箱，压力釜位于烘箱内，压力釜由釜体、釜盖、压盘和螺杆构成，在模具置入烘箱后，通过阀门将所述釜体的出胶口与模具的注胶口连接在一起。采用本发明注胶时，树脂不需经过传统的注胶管路，而是直接由压力釜注入模具，树脂在注胶过程中流道的温度与模具保持一致，避免了管路温度变化对树脂的影响，能够有效的保持树脂粘度的稳定性，防止由于温度降低而造成的粘度增大而导致注胶失败的问题。

权利要求书
1.  一种树脂传递模塑注胶装置，包括压力釜(10)和烘箱(20)，其 特征在于：
所述压力釜(10)由釜体(11)、釜盖(12)、压盘(13)和螺杆(14) 构成，所述釜体(11)为敞口罐，其底部具有出胶口(11A)；所述釜盖(12) 为圆盘形，其中心具有螺纹孔(12A)；所述压盘(13)为圆盘形，圆盘的 外径与所述釜体(11)的内径相适应以形成活塞结构，圆盘上表面中心固 连有连接架(13A)；所述螺杆(14)和顶盘(14A)固连为一体，螺杆一端 固连于顶盘(14A)的中心；
所述压力釜(10)位于烘箱(20)内，工作时，在模具(30)置入烘 箱(20)后，通过阀门(40)将所述釜体(11)的出胶口(11A)与模具(20) 的注胶口连接在一起，阀门(40)处于关闭状态；然后将所需要注胶的树 脂放入釜体(11)，再将压盘(13)放入釜体(11)，将螺杆一端的顶盘(14A) 与所述连接架(13A)连接，螺杆(14)另一端与所述釜盖(12)的螺纹孔 (12A)螺纹配合并旋转穿出釜盖(12)；最后用螺栓(15)将釜盖(12) 连接在所述釜体(11)的上敞口，将釜体(11)封闭。

2.  如权利要求1所述的树脂传递模塑注胶装置，其特征在于：
所述连接架(13A)为具有台阶孔的矩形块，台阶孔和矩形块的一个侧 面径向贯通，以便于将所述螺杆(14)和顶盘(14A)从矩形块的所述侧面 分别纳入台阶孔的小孔和大孔。

3.  如权利要求1或2所述的树脂传递模塑注胶装置，其特征在于：
所述压盘(13)与釜体(11)的配合部位嵌有密封圈；
所述釜盖(12)连接在所述釜体(11)的上敞口时，加装有密封圈。

说明书一种树脂传递模塑注胶装置
技术领域
本发明属于树脂注胶设备，具体涉及一种树脂传递模塑注胶装置。
背景技术
某些树脂结构件的使用温度由常温逐步上升，达到100℃以上，并且 逐步向200℃，甚至300℃发展。由于使用温度的变化，要求采用耐高温 的复合材料，如双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂，导致复合材料的成 型温度也越来越高。
如图1所示，现有的树脂传递模塑(Resin Transfer Moiding---RTM) 注胶装置包括压力釜10和烘箱20，压力釜和烘箱分别单独控温，工作时， 模具30置于烘箱内，压力釜和模具通过注胶管路连接，注胶管路以保温 材料辅助保温。该装置在常温或低温环境下进行制品生产时效果良好， 但当装置的工作温度达到100℃甚至200℃时，由于注胶管路的温度控制 精度差，树脂在流经注胶管路时，温度降低，粘度随之加大，导致树脂 在注胶管路中的流速降低甚至停止流动，最终使注胶过程提前中止。
发明内容
本发明提供一种树脂传递模塑注胶装置，解决现有注胶装置的注胶 管路温度控制精度差，导致树脂温度降低的问题。
本发明所提供的一种树脂传递模塑注胶装置，包括压力釜和烘箱， 其特征在于：
所述压力釜由釜体、釜盖、压盘和螺杆构成，所述釜体为敞口罐， 其底部具有出胶口；所述釜盖为圆盘形，其中心具有螺纹孔；所述压盘 为圆盘形，圆盘的外径与所述釜体的内径相适应以形成活塞结构，圆盘 上表面中心固连有连接架；所述螺杆和顶盘固连为一体，螺杆一端固连 于顶盘的中心；
所述压力釜位于烘箱内，工作时，在模具置入烘箱后，通过阀门将 所述釜体的出胶口与模具的注胶口连接在一起，阀门处于关闭状态；然 后将所需要注胶的树脂放入釜体，再将压盘放入釜体，将螺杆一端的顶 盘与所述连接架连接，螺杆另一端与所述釜盖的螺纹孔螺纹配合并旋转 穿出釜盖；最后用螺栓将釜盖连接在所述釜体的上敞口，将釜体封闭。
所述连接架为具有台阶孔的矩形块，台阶孔和矩形块的一个侧面径 向贯通，以便于将所述螺杆和顶盘从矩形块的所述侧面分别纳入台阶孔 的小孔和大孔。
所述压盘与釜体的配合部位可以嵌有密封圈；
所述釜盖连接在所述釜体的上敞口时，可以加装有密封圈。
本发明工作时，将模具置入烘箱，通过阀门将所述釜体的出胶口与 模具的注胶口连接在一起，阀门处于关闭状态；然后将所需要注胶的树 脂放入釜体，再将压盘放入釜体，将螺杆一端的顶盘与所述连接架连接， 螺杆另一端与所述釜盖的螺纹孔螺纹配合并旋转穿出釜盖；最后用螺栓 将釜盖连接在所述釜体的上敞口，将釜体封闭；通过加热装置为烘箱加 热，使压力釜和模具同时达到树脂的注胶温度；打开阀门后，旋转压杆 的螺杆，压盘提供压力，将树脂注入模具型腔。
采用本发明进行RTM注胶时，树脂不需经过传统的注胶管路，而是 直接由压力釜注入模具，树脂在注胶过程中流道的温度与模具保持一致， 避免了管路温度变化对树脂的影响，能够有效的保持树脂粘度的稳定性， 防止由于温度降低而造成的粘度增大而导致注胶失败的问题。
附图说明
图1为现有注胶装置结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为压力釜结构示意图；
图4为釜盖结构示意图；
图5(A)为压盘俯视图；
图5(B)为图5(A)的A-A剖视图；
图5(C)为图5(A)的B-B剖视图；
图6为螺杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图2所示，本发明包括压力釜10和烘箱20，所述压力釜10由釜 体11、釜盖12、压盘13和螺杆14构成，
如图3所示，所述釜体11为敞口罐，其底部具有出胶口11A；
如图4所示，所述釜盖12为圆盘形，其中心具有螺纹孔12A；
如图5(A)、图5(B)、图5(C)所示，所述压盘13为圆盘形，圆 盘的外径与所述釜体11的内径相适应以形成活塞结构，圆盘上表面中心 固连有连接架13A；所述连接架13A为具有台阶孔的矩形块，台阶孔和矩 形块的一个侧面径向贯通，以便于将所述螺杆14和顶盘14A从矩形块的 所述侧面分别纳入台阶孔的小孔和大孔。
如图6所示，所述螺杆14和顶盘14A固连为一体，螺杆一端固连于 顶盘14A的中心；
所述压力釜10位于烘箱20内，工作时，在模具30置入烘箱20后， 通过阀门40将所述釜体11的出胶口11A与模具20的注胶口连接在一起， 阀门40处于关闭状态；然后将所需要注胶的树脂放入釜体11，再将压盘 13放入釜体11，将螺杆一端的顶盘14A与所述连接架13A连接，螺杆14 另一端与所述釜盖12的螺纹孔12A螺纹配合并旋转穿出釜盖12；最后用 螺栓将釜盖12连接在所述釜体11的上敞口，将釜体11封闭。
本发明工作时，将模具30置入烘箱20，通过阀门40将所述釜体11 的出胶口11A与模具20的注胶口连接在一起，阀门40处于关闭状态； 然后将所需要注胶的树脂放入釜体11，再将压盘13放入釜体11，将螺 杆一端的顶盘14A与所述连接架13A连接，螺杆14另一端与所述釜盖12 的螺纹孔12A螺纹配合并旋转穿出釜盖12；最后用螺栓将釜盖12连接在 所述釜体11的上敞口，将釜体11封闭；通过加热装置为烘箱加热，使 压力釜和模具同时达到树脂的注胶温度；打开阀门后，旋转压杆的螺杆， 压盘提供压力，将树脂注入模具型腔。
作为本发明的实施例，所述压盘13与釜体11的配合部位嵌有密封 圈；所述釜盖12连接在所述釜体11的上敞口时，加装有密封圈。
所述压力釜为耐温300℃的高温加热釜，耐压不小于1.5MPa。
所述阀门为使用温度为室温～300℃的耐高温阀门。