本实用新型涉及一种号码锁的锁具扣座，主要是于枢座与扣板上分别设有具轴孔的容置室与扣板轴块，组装后可以轴杆直接贯穿二者予以枢接，以确保其中心轴一致及提高生产速度。 按，号码锁实施安装于手提箱上时，是将设有号码转盘的锁本体构件固定于手提箱的箱体上，而另一构件的锁具扣座以枢座部份固定于手提箱的盖体上，于手提箱盖体与箱体相互盖合后，锁具扣座上的扣板即可予以扳转扣入锁本体的锁孔内，而完成手提箱的上锁动作，开锁时只要使用者拨动号码盘选择正确号码后，即可使扣板由锁本体的锁孔处分离。
配合参看图5所示，目前现有的锁具扣座主要是由固定座60及扣板70再配合轴杆74、滚轮75及弹簧73等组成，其中固定座60为中空体，其上设有固定孔63可藉以固定于手提箱盖体上，而另一侧则形成有二相隔适当距离的长片61，二长片61与固定座60的盒体间形成有容置室62，又扣板70上设有卡勾71可扣入号码锁本体的锁孔内，其另端形成有突块711并设有一横向的穿孔72及一未贯穿的长槽721，该穿孔72内可置入具有扭力作用的弹簧73，弹簧73一端置入长槽721内定位，再将轴杆74一端贯穿穿孔72内的弹簧73，于其另端则套入有滚轮75，以完成该构件的组装。
再参看图5、图6所示，现有此种锁具扣座欲将固定座60与扣板70结合时，首先必须将扣板70以轴杆74上的二滚轮75与扣板70间所预留的间隙76供固定座60的二长片61穿过，并使该突块711上所穿设地轴杆74及滚轮75位于固定座60的容置室62处，于此同时必须将弹簧73另端的卡端731旋转并位于容置室62的内侧处（因锁具扣座安装至此一阶段若未施以任何外力必然呈现如图6a所示）；为了使冲头80的冲压动作可作用于二长片61上，则必须配合模具及外力将固定座60与扣板70间呈水平状，该外力的实施目前的制造工厂均由操作人员以手指握持于扣板70处，再将固定座60施压置于模具内，并使二构件呈现水平状如图6b所示；再由冲头80将长片61予以冲压弯折并包覆于滚轮75的周边，以使长片61形成为滚轮座供扣板70的二滚轮可于其间转动。
由上述现有锁具扣座的构造装置及组装过程将可具体确实发现具有以下数项缺点：
1.由于扣板70上除了安装有弹簧73及轴杆74后，再于轴杆74的另端以松配合方式套入有滚轮75，如此，扣板构件与固定座60组装过程中，该滚轮即可能随时有分离掉落，而必须再重新装配。
2.由于扣板70以间隙76供二长片61穿入，于二者相互移动至定位前必须使弹簧73的卡端731移位至容置室62的内侧处，此时由于弹簧已呈部份扭转状态，而必须再施以更大外力才可使该卡端移至定位，因此，于如此体积极小的固定座上欲达到快速组装确有其困难性，且于其组装过程中亦可能造成滚轮75的移位而分离，而必须重新组装。
3.由于二长片61是利用冲头80予以冲压成型为圆弧状以供滚轮75可置入其中转动，因此，施压于长片所形成可供滚轮位于其中的圆弧座，其中心轴必须与设计时所预定的中心相同，如此，始可使扣板70与固定座60间在扣板扳转至任何位置均保持有相当的间距，始为一品质良好的物品，但由于现有在冲压过程中极难控制固定座60与扣板70间的相对位置，因此不论于冲压长片61后使得轴杆的中心线位置过于离开或接近固定座60上所设计的中心位置，均可能造成扣板70与固定座60间形成有过大不正确的间距，亦可能造成二者间的间距过小，以致扣板在扳转过程中，存在经常与固定座的边缘磨擦造成扳转不容易或因磨擦而使得品质不良等数项缺点。
本实用新型的主要目的在于：提供一种号码锁的锁具扣座，其枢座上形成有容置室且二侧为设有轴孔的侧板，另与之配合的扣板上设有具轴孔的轴块，可于轴块所设的轴孔内置入弹簧再将其置于枢座的容置室处，以轴杆贯穿二者的轴孔后，于中空枢座的内侧边卡入有弹性片抵挡轴杆外移，使其确为一组装容易方便且可确保二构件均保持于中心轴上。
本实用新型的另一目的在于：提供一种号码锁的锁具扣座，使其轴块置入枢座的容置室后，并以轴杆贯穿轴孔将二者枢接，再于轴杆具挡环一端以具有挡片的半环状弹性片置入枢座内侧的边缘，利用挡片顶压轴杆使其不致于在使用中自行分离脱落。
本实用新型的再一目的在于：提供一种号码锁的锁具扣座，使其扣板于扳转上锁后，是盖覆于枢座上，且于组装时仅需将扣板移向枢座即可使弹簧一端的卡端位于定位槽处，安装上极为容易方便。
本实用新型提供一种号码锁的锁具扣座，其中枢座上设有固定孔以供固定于箱盖上，而扣板上设有卡勾且其于轴块内的设置槽处置入有弹簧，并紧邻设置槽处形成有未贯穿的卡槽以供弹簧其中一端的定端肭顶，二者必可相互枢接，其特征在于：
枢座上形成有一容置室并于二侧设有具轴孔的侧板，又扣板上设有轴块，在轴块上设有一与设置槽相通且贯穿的轴孔，前述的弹簧另端的卡端可受枢座抵顶，轴杆可贯穿枢座的轴孔及轴块的轴孔与弹簧，而呈半环状且一端弯折为挡片的弹性片可置入枢座的内侧缘边抵固，并使挡片恰抵于轴杆上具有挡环一端。
前述的号码锁的锁具扣座，其特征在于：枢座上所形成的容置室侧边形成有一定位槽，以使扣板与枢座相互枢接时，弹簧的卡端恰位于定位槽处。
本实用新型的构造装置具有以下多项特点：
1.由于本案扣板20的设置孔222在装入弹簧50后，即可使其轴块22横移至枢座10的容置室14处，于此一过程中各元件均不致掉落。
2.由于枢座10的二侧板12所设的轴孔13与轴块22上所设的轴孔221均于二构件制造完成后即已成形，故二轴孔的位置则可于二构件设计的同时予以确定，而可确保在二构件组装后二轴孔位于同一中心线上，且其间距均为一定，以使二构件在锁具使用扳转过程中，均不致造成任何偏移歪斜的不佳情形，即不致二构件有磨擦情形。
3.由于本案的枢座10与扣板20间以轴杆40贯穿其轴孔后，即可利用半环状的弹性片30卡置于枢座内侧缘后，以其挡片31与轴杆抵挡定位，使操作组装均极为简便快速。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的系统分解图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型的实施例图。
图5为现有锁具扣座的分解图。
图6为现有的锁具制造过程示意图。
参看图1、图2、图3所示，本案的锁具扣座是包括有枢座10与扣板20，其中枢座10是成形为一中空盒体并于适当处设有固定孔11，于盒体上形成有容置室14，且于容置室14二侧弯折成形有侧板12并设有轴孔13，另紧邻容置室14的盒体上形成下凹的定位槽15，又扣板20一端设有卡勾21另端设有轴块22，该轴块22设有横向的设置孔222及一贯穿的轴孔221，并于设置孔222侧边形成有相通的卡槽223，可将弹簧50置入于前述的设置孔222内，且其一端的固定端52位于其卡槽223处，而另端的卡端51呈自由状。
配合参看图2、图3所示，本案在枢座10与扣板20间的组装时，是将扣板20横向移至枢座10的侧边（如图2的位置），此时弹簧50的卡端52肭压于定位槽15处，并使轴块22位于枢座10的容置室14的二侧板12间，再大略将二者予以贴合后，即可将轴杆40一端由枢座10与轴块22的轴孔13、221贯穿过，并由其末端的挡环41挡止定位，最后将呈半环形状且一端弯折成形为挡片31的弹性片30置入枢座10的中空体内侧边缘处且抵顶紧固，并使挡片31恰抵挡于轴杆40的挡环41处，而使轴杆40不致于使用动作时自行脱落分离。
本实用新型的锁具扣座与号码盘配合使用时，配合参看图1、图4所示，可将与枢座10枢接的扣板20予以扳转向下，并使其卡勾21进入号码盘的锁孔内成为上锁状态，反之由锁孔处分离即可为开锁状态。