带轮廓造型的吸塑门及其生产工艺 【技术领域】
本发明涉及吸塑门及其加工方法，特别是带轮廓造型的吸塑门及其生产工艺。其用于家具、办公用具及橱柜的制作及装饰。背景技术
现有的吸塑门因其制造工简单，与传统的未使用吸塑工艺加工的门相比，其外型美观、适用，因此作为新式门已广泛用于家具及厨柜上。据申请人所知，现有的吸塑门加工方法通常是在一块基板——中密度板或高密度板上，通过镂铣机在基板上进行简单的下凹造型，然后用真空吸塑机在经过简单的下凹造型的基板表面吸附一层聚氯乙烯薄膜。其加工过程为：基板裁剪—→镂铣—→吸塑。由于加工艺的限制，现有的吸塑门的造型比较简单而单调，缺乏立体感。其市场前景不佳，正逐步被其它结构的门板所取代。技术内容
本发明的目的，针对上述现有技术存在的不足，进行改进，提出并设计带轮廓造型的吸塑门及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是，采用基板，其特征在于，基板上有造型层，造型层与基板粘合构成门板，门板表面附着有一层聚氯乙烯薄膜层。
其特征在于，造型层采用线条框架结构。
其特征在于，造型层的厚度为3-9毫米。
其特征在于，门板边沿5毫米范围内厚度为15-18毫米。
本发明的生产工艺是，采用基板裁剪和吸塑工艺，其特征在于，第一步，制作基板；第二步，选用与基板相同材料或者是与基板有相同伸缩率地材料作为制作造型层的材料，将其加工成型；第三步，在裁剪好的基板上制作造型层；第四步，造型层与基板粘合构成门板；第五步，砂光修整门板；第六步，吸塑，经过砂光修整后的门板表面采用吸塑工艺附着一层聚氯乙烯薄膜。
其特征在于，将制作造型层的材料先加工成线条，再将加工成型的线条按尺寸裁剪定型后，在裁剪好的基板上制作成框架结构的造型层。
本发明与现有的吸塑门结构不同，因此其加工工艺也不相同。首先，为避免门板吸塑后变形，造形层使用与基板相同的材料制作，或者采用与基板有相同伸缩率的材料制作。其次是为简化造形层的加工和降低生产成本，造形层多以由线条制成的框架为主，通过线条的线型和宽窄变化来改变造型，使得门板结构凹凸分明，立体感强。通常门板的厚度为18毫米，为了便于安装铰链，本发明的门板边沿5毫米范围内厚度为15-18毫米。这就要求造型层的厚度变化，必须随着线条宽窄的变化作相应的调整，造型层的厚度可根据情况在3-9毫米范围内调整。
本发明的优点是，设计新颖、结构合理，造型优美，适于批量生产，值得推广使用。附图说明：
图1、本发明的基本结构示意图
图2、本发明的基本结构仰视示意图具体实施方式：
下面，根据附图详细描述本发明的的实施例。
如图1、图2所示，本发明设计一款边沿有80毫米宽凸起的门板。本发明的基本结构为采用高密度板材料制作的基板1，基板1上有造型层2，造型层2与基板1粘合构成门板，门板表面附着有一层聚氯乙烯薄膜层3。造型层2边沿有倒角，造型层2的厚度为3-9毫米。门板边沿5毫米范围内厚度为15-18毫米。本发明的生产工艺如下：
①基板1选取用10毫米厚的高密度板，按门板尺寸(如600×400平方毫米)裁剪；②将10毫米厚的高密度板裁剪成85毫米宽的长条用六轴四面刨作定型处理，加工成宽80毫米、厚8毫米具有一定造型的线条；③将宽80毫米、厚8毫米的线条按600毫米长度与400毫米长度分别作45度切割，然后制作成长为600毫米、宽为400毫米的框架结构的造型层2，各线条相互连接的部位用胶水粘接，若批量生产须采用专用的粘接设备；造型层2选用与基板1相同材料或者是与基板1有相同(或者基本相同)伸缩率的材料制作。④将基板1和造型层2用胶水或双面胶粘合在一起构成门板，用冷压机作加固处理，处理时间因使用的胶水而异；⑤门板边沿砂光修整，消除基板1和造形层2的加工误差；⑥吸塑：门板表面采用吸塑工艺附着一层聚氯乙烯薄膜。
综上所述本发明的加工过程可归纳为：
基板制作①；造型层制作②、③；粘合④；修整⑤；吸塑⑥。
与现有吸塑门相比，本发明的加工工艺要复杂些，但其造型要比现有吸塑门美观许多，且立体感强，适于大批量生产。