制造表壳的方法 【技术领域】
本发明涉及一种制造表壳的方法。更具体但不专有地，本发明涉及使用合金表壳坯料取代蜡表壳坯料，以便能够实现蜡不可能形成的复杂机加工零件。
背景技术
使用例如蜡坯料电镀成形(electro-form)银表壳是公知的，围绕蜡坯料进行电镀成形，然后将蜡融化除去，留下中空的表壳。蜡的物理特性使得不能轻易实现复杂的机加工以及高度细密的表壳内部形状。如果可以由金属制造表壳坯料，就能够在坯料上进行高精度的机加工。然而，这样做就存在电加工过程完成后去除坯料的问题。
【发明内容】
本发明的目的是克服或者基本缓解上述的缺点和/或更一般地，提供一种改进的制造表壳的方法。
此处公开了一种制造表壳的方法，其包括：
提供合金表壳坯料，
围绕该表壳坯料电镀成形表壳，
形成穿过表壳到表壳坯料的流动孔隙，以及
让酸经过孔隙流入，以溶解该合金表壳坯料。
优选地，围绕表壳坯料电镀成形表壳的步骤之前具有电镀表壳坯料的步骤。
优选地，形成流动孔隙的步骤之前具有清洗电镀成形地表壳的步骤。
优选地，形成流动孔隙的步骤包括穿过表壳钻出流动孔隙。
优选地，形成流动孔隙的步骤包括穿过表壳形成一个或多个流动孔隙。
优选地，让酸经孔隙流入的步骤包括将表壳浸泡在酸溶液中。
优选地，该酸溶液被加热。
优选地，该合金表壳坯料由锌合金形成。
优选地，该酸溶液是盐酸溶液。
优选地，该方法还包括封闭所述孔隙的步骤。
优选地，使用焊枪将该孔隙封闭。
优选地，该方法还包括对表壳进行精加工的步骤。
优选地，该方法还包括对表壳进行磨削和抛光的步骤。
【附图说明】
现在参照附图以示例的形式对本发明的优选实施例进行说明，图中：
图1是机加工的合金表壳坯料的概要视图；
图2是示出将多个图1中的表壳坯料安装在支架上的概要视图；
图3是示出将安装在支架上的表壳坯料浸泡到电解槽中的概要视图；
图4是示出在电镀后取出安装在支架上的表壳坯料的概要视图；
图5是示出在电镀成形过程中浸泡在银电解液中的安装在支架上的表壳坯料的概要视图；
图6是示出从银电解槽中取出后的安装在支架上的电加工的银表壳；
图7示出了清洗池中的多个电镀成形的银表壳；
图8是示出钻出穿过被涂覆的表壳坯料的电镀成形涂层的流动孔隙的概要视图；
图9是其中钻出四个流动孔隙的被涂覆的表壳坯料的背部的概要视图；
图10是示出多个浸泡在加热了的酸溶液中的电镀成形的表壳的概要视图；
图11是示出清洗表壳的步骤的概要视图；
图12和图13是示出焊接流动孔隙并使其封闭的步骤的概要视图；
图14是示出精加工表壳的步骤的概要视图；
图15是示出精磨和抛光的步骤的概要视图；以及
图16是最终所得的表壳的概要视图。
【具体实施方式】
在附图中，概要地描述了制造银表壳过程中的各个步骤。但应该明白，如果使用不同的化学试剂，可以利用该方法加工金表壳或其他金属的表壳。
首先，对锌合金坯料或预成形坯进行精加工，以形成如图1所示的表壳坯料10。应该认识到，锌合金坯料或预成形坯可以以高精度加工，有可能在计算机数控下实现。所得的表壳坯料与现有技术中用蜡形成的坯料相比可具有复杂的细节。然后，将多个坯料10放置在导电支架11之上，如图2所示。
然后将安装在支架上的表壳坯料浸泡在电解槽12内的电解液中，如图3所示。在一段很短的时间—如两分钟后，安装在支架上的表壳坯料被浸泡在氢氧化钾溶液中，如图4所示。该过程的电镀时间通常是大约两分钟。
然后将安装在支架上的表壳坯料浸泡到银电解液中，如图5所示。通常经过大约12小时的一段时间后，在表壳坯料上电镀成形很厚的银涂层。
然后将安装在支架上的电镀成形的银表壳13从银电解槽中取出，并清洗各个被涂覆的坯料，如图7所示。
然后在银涂层背部钻出多个流动孔13(通常是四个)并使孔的深度足够抵达合金的芯部，如图8和图9所示。
然后将表壳13浸泡到包含盐酸16的加热池15中。会放出一些气体17。可以例如通过燃气炉18给池加热。通常将盐酸加热到100℃。酸流过流动孔14，而溶解合金表壳坯料，然后该坯料经过流动孔从表壳排出。
如图11所示，在清洗槽中清洗电镀成形的空的银表壳。
然后使用焊枪封闭银表壳中的流动孔14。
然后如图14所示对表壳进行机加工，以得到符合规格的精确尺寸和形状。
最后，如图15所示对表壳进行精磨和抛光，以产生如图16所示的成品。
应该认识到，对本领域的技术人员来说，在不背离本发明的范围的前提下，显然可以对所公开的方法进行改进和变型。例如，表壳坯料可以由除锌合金外的其他合金制成，也可以使用盐酸之外的其他酸。本方法还适用于制造表壳之外的其他物品。