《一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410747797.1(22)申请日 2014.12.09C08L 7/00(2006.01)C08L 9/00(2006.01)C08K 13/04(2006.01)C08K 7/06(2006.01)C08K 3/04(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 5/09(2006.01)C08K 3/36(2006.01)(71)申请人 太仓市苏月科技发展有限公司地址 215421 江苏省苏州市太仓市沙溪镇涂松村24组2幢(72)发明人 卢春忠 陆鸽(74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有限公司 112。
2、78代理人 李延容(54) 发明名称一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法(57) 摘要本发明涉及新型复合材料气垫船围裙胶料以及利用该胶料制造气垫船围裙的方法。本发明的新型复合材料气垫船围裙胶料由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑 22.5 重量份、氧化锌 1-3 重量份、硬脂酸1.2-1.5重量份、橡胶促进剂0.85-1重量份、橡胶防老剂 1.3-1.5 重量份、粘合剂 4-4.5 重量份、油料 3.55-4 重量份、硫磺 0.005-0.01 重量份、碳纤维0.6-0.8重量份和玄武岩0.495-0.690重量份。本发明将天然橡胶、顺丁橡。
3、胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂、橡胶防老剂、粘合剂、油料、硫磺、碳纤维和玄武岩按一定比例制成复合材料制备气垫船围裙，使产品围裙结构强度高，具有重量轻，耐磨损，防刺，防火，抗老化，耐严寒，耐高温，耐腐蚀等优良性能。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号 CN 104479178 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104479178 A1/1 页21.一种新型复合材料气垫船围裙胶料，其特征在于，由以下组分组成 ：天然橡胶 43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌1-3重量份。
4、、硬脂酸1.2-1.5重量份、橡胶促进剂0.85-1重量份、橡胶防老剂1.3-1.5重量份、粘合剂4-4.5重量份、油料3.55-4重量份、硫磺 0.005-0.01 重量份、碳纤维 0.6-0.8 重量份和玄武岩 0.495-0.690 重量份。2.根据权利要求 1 所述的新型复合材料气垫船围裙胶料，其特征在于，由以下组分组成 ：天然橡胶 43.5 重量份、顺丁橡胶 19 重量份、炭黑 22.5 重量份、氧化锌 2 重量份、硬脂酸 1.4 重量份、橡胶促进剂 0.9 重量份、橡胶防老剂 1.4 重量份、粘合剂 4.25 重量份、油料3.75 重量份、硫磺 0.007 重量份、碳纤维 0.7 。
5、重量份和玄武岩 0.593 重量份。3.根据权利要求 1 所述的新型复合材料气垫船围裙胶料，其特征在于，由以下组分组成 ：天然橡胶 43.5 重量份、顺丁橡胶 19 重量份、炭黑 22.5 重量份、氧化锌 3 重量份、硬脂酸1.5 重量份、橡胶促进剂 0.855 重量份、橡胶防老剂 1.36 重量份、粘合剂 4.5 重量份、油料3.95 重量份、硫磺 0.007 重量份、碳纤维 0.8 重量份和玄武岩 0.6 重量份。4.利用上述权利要求任一项所述的新型复合材料气垫船围裙胶料制造气垫船围裙的方法，其特征在于，包括以下步骤 ：1) 按重量比称取天然橡胶，塑炼后进行停放 ；2) 将步骤 1) 中停。
6、放后的天然塑胶连同按重量比称取的其余材料一起混炼，冷却出片，得到混炼胶，再进行停放 ；3) 停放后的混炼胶通过压延机进行复合贴胶工艺 ；4) 按照气垫船围裙设计图纸进行不同部位的放样、成型 ；5) 将成型好的围裙部件放入硫化罐中进行硫化 ；6) 将围裙部件按照气垫船围裙设计图纸进行组装，成品检验。5.根据权利要求 4 所述制备方法，其特征在于，在步骤 1) 中，所述停放时间为超过 24小时，在步骤 2) 中，所述停放时间为超过 24 小时。6.根据权利要求 4 所述制备方法，其特征在于，在步骤 2) 之后，还包括检验的步骤 ：将步骤 2) 中完成的混炼胶按实际车数 20抽样制成试片，检验 ；在。
7、步骤 4) 之后还包括检测的步骤 ：将围裙胶布取样制成试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。7.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述硫化时间为24小时。8.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述复合贴胶的方法为两擦一贴。权 利 要 求 书CN 104479178 A1/4 页3一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法技术领域0001 本发明涉及一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法。背景技术0002 气垫船的围裙是全垫升气垫船的重要组成部分，是决定气垫船总体的关键系统。它保证气垫船平稳，安全。
8、地在水上，沼泽地，沙滩，陆地上飞行。它是由高强度纤维橡胶布制造的，既有柔性又能耐一定压力并形成气密。因为，这种围裙结构重，具有易磨损，易老化，易腐蚀，耐严寒及耐高温性差等缺点。0003 目前需要一种不仅可以克服上述材料的缺陷，而且结构强度高，重量轻，耐磨损新型复合材料气垫船围裙。发明内容0004 本发明的目的在于，通过使用新型的复合材料制造气垫船围裙，并根据新型复合材料的特点优化制备工艺，提供一种分步炼胶的气垫船围裙制备方法。0005 为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是 ：0006 一种新型复合材料气垫船围裙胶料，由以下组分组成 ：天然橡胶 43.5 重量份、顺丁橡胶 19 重量份、。
9、炭黑 22.5 重量份、氧化锌 1-3 重量份、硬脂酸 1.2-1.5 重量份、橡胶促进剂 0.85-1 重量份、橡胶防老剂 1.3-1.5 重量份、粘合剂 4-4.5 重量份、油料 3.55-4 重量份、硫磺 0.005-0.01 重量份、碳纤维 0.6-0.8 重量份和玄武岩 0.495-0.690 重量份。0007 进一步地，新型复合材料气垫船围裙胶料由以下组分组成 ：天然橡胶 43.5 重量份、顺丁橡胶 19 重量份、炭黑 22.5 重量份、氧化锌 2 重量份、硬脂酸 1.4 重量份、橡胶促进剂 0.9 重量份、橡胶防老剂 1.4 重量份、粘合剂 4.25 重量份、油料 3.75 重量。
10、份、硫磺 0.007重量份、碳纤维 0.7 重量份和玄武岩 0.593 重量份。0008 进一步地，新型复合材料气垫船围裙胶料由以下组分组成 ：天然橡胶 43.5 重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌3重量份、硬脂酸1.5重量份、橡胶促进剂0.855 重量份、橡胶防老剂 1.36 重量份、粘合剂 4.5 重量份、油料 3.95 重量份、硫磺 0.007重量份、碳纤维 0.8 重量份和玄武岩 0.6 重量份。0009 一种利用上述新型复合材料气垫船围裙胶料制造气垫船围裙的方法，包括以下步骤：0010 1) 按重量比称取天然橡胶，塑炼后进行停放 ；0011 2) 将步骤 1) 中。
11、停放后的天然塑胶连同按重量比称取的其余材料一起混炼，冷却出片，得到混炼胶，再进行停放 ；0012 3) 停放后的混炼胶通过压延机进行复合贴胶工艺 ；0013 4) 按照气垫船围裙设计图纸进行不同部位的放样、成型 ；说 明 书CN 104479178 A2/4 页40014 5) 将成型好的围裙部件放入硫化罐中进行硫化 ；0015 6) 将围裙部件按照气垫船围裙设计图纸进行组装，成品检验。0016 进一步地，在步骤 1) 中，所述停放时间为超过 24 小时，在步骤 2) 中，所述停放时间为超过 24 小时。0017 进一步地，在步骤 2) 之后，还包括检验的步骤 ：将步骤 2) 中完成的混炼胶按。
12、实际车数 20 重量份抽样制成试片，检验 ；0018 在步骤 4) 之后还包括检测的步骤 ：将围裙胶布取样制成试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。0019 进一步地，在步骤 5) 中，所述硫化时间为 24 小时。0020 进一步地，所述复合贴胶的方法为两擦一贴。0021 采用上述技术方案，本发明的有益效果有 ：0022 本发明提供了一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法，使产品可以克服现有技术中材料上存在的不足，并且，产品围裙结构强度高，具有重量轻，耐磨损，防刺，防火，抗老化，耐严寒，耐高温，耐腐蚀等优良性能。具体实施方式0023 为了使本发明的目的、。
13、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0024 实施例 10025 一、炼胶工艺0026 按如下重量份称取原料 ：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌 1 重量份、硬脂酸 1.5 重量份、橡胶促进剂 1 重量份、橡胶防老剂 1.5 重量份、粘合剂 4.5 重量份、油料 4 重量份、硫磺 0.01 重量份、碳纤维 0.8 重量份和玄武岩 0.690 重量份。0027 将天然橡胶塑炼后停放 24 小时以上 ；将停放 24 小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶。
14、助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放 24 小时以上。0028 将完成的混炼胶按实际车数 20抽样制成试片，检验。0029 二、贴胶工艺0030 按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。0031 将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。0032 三、围裙成型0033 根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型 ；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为 24 小时，在硫化过程中尽可能保证围裙。
15、的平整度 ；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装 ；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。0034 实施例 2说 明 书CN 104479178 A3/4 页50035 一、炼胶工艺0036 按如下重量份称取原料 ：天然橡胶 43.5 重量份、顺丁橡胶 19 重量份、炭黑 22.5重量份、氧化锌 3 重量份、硬脂酸 1.2 重量份、橡胶促进剂 0.85 重量份、橡胶防老剂 1.3 重量份、粘合剂 4 重量份、油料 3.55 重量份、硫磺 0.005 重量份、碳纤维 0.6 重量份和玄武岩0.495 重量份。0037 将天然橡胶塑炼后。
16、停放 24 小时以上 ；将停放 24 小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放 24 小时以上。0038 将完成的混炼胶按实际车数 20抽样制成试片，检验。0039 二、贴胶工艺0040 按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。0041 将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。0042 三、围裙成型0043 根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型 ；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的。
17、围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为 24 小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度 ；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装 ；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。0044 实施例 30045 一、炼胶工艺0046 按如下重量份称取原料 ：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌 2 重量份、硬脂酸 1.4 重量份、橡胶促进剂 0.9 重量份、橡胶防老剂 1.4 重量份、粘合剂 4.25 重量份、油料 3.75 重量份、硫磺 0.007 重量份、碳纤维 0.7 重量份和玄武岩0.593 重量份。00。
18、47 将天然橡胶塑炼后停放 24 小时以上 ；将停放 24 小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放 24 小时以上。0048 将完成的混炼胶按实际车数 20抽样制成试片，检验。0049 二、贴胶工艺0050 按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。0051 将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。0052 三、围裙成型0053 根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型 ；将成型好的围裙部件进。
19、行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为 24 小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度 ；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装 ；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。0054 实施例 40055 一、炼胶工艺说 明 书CN 104479178 A4/4 页60056 按如下重量份称取原料 ：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌 3 重量份、硬脂酸 1.5 重量份、橡胶促进剂 0.855 重量份、橡胶防老剂 1.36 重量份、粘合剂 4.5 重量份、油料 3.95 重量份、硫磺。
20、 0.007 重量份、碳纤维 0.8 重量份和玄武岩 0.6 重量份。0057 将天然橡胶塑炼后停放 24 小时以上 ；将停放 24 小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放 24 小时以上。0058 将完成的混炼胶按实际车数 20抽样制成试片，检验。0059 二、贴胶工艺0060 按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。0061 将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。0062 三、围裙成型0063 根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙。
21、的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型 ；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为 24 小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度 ；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装 ；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。0064 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说 明 书CN 104479178 A。