加气混凝土砌块及制备方法.pdf

本发明涉及一种加气混凝土砌块及制备方法。一种加气混凝土砌块，其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶60-70份、水泥5-10份、生石灰15-25份、石膏1-5份；水料比为0.6-0.65；发气剂占干料总量的0.04-0.1％。本发明的有益效果为：充分利用水晶工厂的尾料、废料，极大的降低了本发明的生产成本；可以避免水晶工厂环保治理设施不到位，其产生的三废(废渣、废水和废料堆积在农田和河道边)对周围环境产生的影响，保护生态环境。

权利要求书
1.  一种加气混凝土砌块，其特征在于：其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶60-70份、水泥5-10份、生石灰15-25份、石膏1-5份；水料比为0.6-0.65；发气剂占干料总量的0.04-0.1％。

2.  根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于：所述发气剂为铝粉。

3.  根据权利要求2所述的加气混凝土砌块，其特征在于：所述水晶为水晶固废。

4.  一种制备权利要求1-3任一项所述的加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1)原料准备：分别粉碎水晶和生石灰；
2)配料浆、浇注：分别取相应的比例的水泥、石膏、粉粹后的水晶和粉粹后的生石灰，按照水料比进行制浆，得干料料浆；将干料料浆与发气剂混合，等总料浆，搅拌总料浆1-4分钟至总料浆均匀；在35-45℃条件下，将总料浆浇注到模具中，得到坯体；
3)静停、切割坯体：在35-40℃条件下，将所述坯体静停1.5-2.5小时，当所述坯体切割强度为0.2-0.3MPa时，对所述坯体进行脱模、切割；
4)蒸养：在压强1-1.3MPa，温度180-210℃条件下，蒸养经步骤3)得到的坯体6-8小时；之后将压强降至大气压，即得成品。

5.  根据权利要求4所述的加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，用200目的筛子筛选检测经粉粹后的水晶、生石灰，筛余量均需小于15％。

6.  根据权利要求5所述的加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：步骤2) 中，在加入水晶前，将所述水晶按照水料比配制成水晶浆液。

7.  根据权利要求6所述的加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：步骤2)中，在加入所述发气剂前，将所述发气剂配制成4-6％的悬浊液。

8.  根据权利要求7所述的加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：收集步骤2)浇注后的总料浆的废料和步骤3)切割后的坯体的废料，将总料浆的废料和坯体的废料回收做为原料使用。

9.  根据权利要求8所述的加气混凝土砌块制备方法，其特征在于：步骤4)在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先将蒸压釜抽真空至真空度为-0.06-0MPa，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa后，维持6-8小时。

说明书加气混凝土砌块及制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加气混凝土砌块是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。
加气混凝土砌块按原料，基本有三种：第一种为水泥，石灰，粉煤灰加气砖；第二种为水泥，石灰，砂加气砖；第三种为水泥，矿渣，砂加气砖。在以水泥，石灰，砂为原料的加气砖中，砂的使用比例最高，占到原料总量的60％以上。而使用这种砂原料，不但成本较高，而且为了保证最终成品的质量，进厂的砂要经过检测，严格控制采购的砂的质量，从而增加了人工成本和生产周期。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了加气混凝土砌块及制备方法，其具有成本低廉，减少污染的特点。
本发明所采用的技术方案为：
一种加气混凝土砌块，其由包括以下重量份的原料制成：其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶60-70份、水泥5-10份、生石灰15-25份、石膏1-5份；水料比为0.6-0.65；发气剂占干料总量的0.04-0.1％。
进一步的，所述发气剂为铝粉。
进一步的，所述水晶为水晶固废。
玻璃水晶加工产生的三废主要是指玻璃水晶加工过程中所产生的玻璃废料、废渣及废水。其中，玻璃废料和废渣，统称为水晶固废。充分利用水晶工厂的尾料、废料，极大的降低了本发明的生产成本；同时，水晶工厂产生的三废中，都含有氧化铅成分，存在一定的浸出毒性；若不进行有效的处理处置，废渣随着废水流入周围环境，将直接影响到地表水水质；水晶废渣渗透性极强，极易造成土壤板结，农作物缺氧死亡，生态环境恶化，并直接影响到人的健康。本发明可以避免水晶工厂环保治理设施不到位，其产生的三废(废渣、废水和废料堆积在农田和河道边)对周围环境产生的影响，保护生态环境。
一种制备加气混凝土砌块的方法，所述方法包括以下步骤：
1)原料准备：分别粉碎水晶和生石灰；
2)配料浆、浇注：分别取相应的比例的水泥、石膏、粉粹后的水晶和粉粹后的生石灰，按照水料比进行制浆，得干料料浆；将干料料浆与发气剂混合，等总料浆，搅拌总料浆1-4分钟至总料浆均匀；在35-45℃条件下，将总料浆浇注到模具中，得到坯体；
3)静停、切割坯体：在35-40℃条件下，将所述坯体静停1.5-2.5小时，当所述坯体切割强度为0.2-0.3MPa时，对所述坯体进行脱模、切割；
4)蒸养：在压强1-1.3MPa，温度180-210℃条件下，蒸养经步骤3)得到的坯体6-8小时；之后将压强降至大气压，得成品。
进一步的，所述步骤1)中，用200目的筛子筛选检测经粉粹后的水晶、生石灰，筛余量均需小于15％。
优选的，步骤2)中，在加入水晶前，将所述水晶按照水料比配制成水晶浆液。
优选的，步骤2)中，在加入所述发气剂前，将所述发气剂配制成4-6％的 悬浊液。
优选的，收集步骤2)浇注后的总料浆的废料和步骤3)切割后的坯体的废料，将总料浆的废料和坯体的废料回收做为原料使用。
进一步的，步骤4)在蒸压釜中进行，将切割后的坯体放入蒸压釜后，先将蒸压釜抽真空至真空度为-0.06-0MPa，然后对蒸压釜加压，压强达到1-1.3MPa后，维持6-8小时。
本发明的有益效果为：充分利用水晶工厂的尾料、废料，极大的降低了本发明的生产成本；可以避免水晶工厂环保治理设施不到位，其产生的三废(废渣、废水和废料堆积在农田和河道边)对周围环境产生的影响，保护生态环境。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进行说明：
实施例1
一种加气混凝土砌块，其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶60份、水泥5份、生石灰15份、石膏1份；水料比为0.6；发气剂占干料总量的0.04％。
一种制备加气混凝土砌块的方法，所述方法包括以下步骤：
1)原料准备：
水晶：将水晶固废经球磨粉粹，用200目的筛子筛选检测经粉粹后的水晶，筛余量均需小于15％；然后按水料比制成一定浓度水晶料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
生石灰：块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，用颚式破碎机将块状的生石灰破碎，破碎成小块后由输送机送入石灰库中存放。小块石灰由石灰库底的给料机定量送进磨机进行粉磨，粉磨后，用200目的筛子筛选检测经粉粹后生 石灰，筛余量均需小于15％。然后经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。
石膏：使用工业废料磷石膏(或电厂脱硫石膏)，运入厂区石膏原料堆棚内堆放。
水泥：直接普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥泵入水泥粉料库内备用。
铝粉(膏)：存放于铝粉库内。
2)配料浆、浇注：
水晶料浆由渣浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当水晶料浆的重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌(根据需要可另加入一定量的计量水)。
石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
由于铝粉的使用量小，为避免较大误差，铝粉需经由人工计量，然后倒入铝粉搅拌机内制成4％的悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
将搅拌机中的各原料搅拌1分钟至总料浆均匀。在浇注总料浆前，温度应达到35℃。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注，将总料浆浇注到模具中，得到坯体；收集浇注机底下的冲洗废水，将其直接排放到废料制浆池内，可做为下一批产品的原料使用。
3)静停、切割坯体：
在35℃条件下，将所述坯体静停1.5小时，当所述坯体切割强度为0.2MPa时，对所述坯体进行脱模，由脱模吊具吊至切割线上，脱模后将坯体翻转90°，由坯体输送车运送坯体，分别完成水平切、横切、去顶部废料等工序，即完成 对坯体的六面切割工作。将切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废料浆液，泵入废浆储存池内，可做为下一批产品的原料使用。
4)蒸养：
在蒸养前，将切割好的坯体经编组吊具进行码放、编组。编组好的坯体由牵引机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约10h，按照以下蒸养制度进行：
步骤压力时间抽真空-0.06MPa约0.5小时升压1MPa1.5小时恒压1MPa(180℃)6小时降压0MPa1小时
制品经蒸压养护后由牵引机拉出釜，经人工或机械装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。
实施例2
一种加气混凝土砌块，其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶固废65份、水泥8份、生石灰20份、石膏3份；水料比为0.62；发气剂占干料总量的0.75％。
一种制备加气混凝土砌块的方法，所述方法包括以下步骤：
1)原料准备：
水晶：将水晶固废经球磨粉粹，用200目的筛子筛选检测经粉粹后的水晶，筛余量均需小于15％；然后按照水料比，制成一定浓度水晶浆液，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
生石灰：块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，用颚式破碎机将块状的生石灰破碎，破碎成小块后由输送机送入石灰库中存放。小块石灰由石灰库底的给料机定量送进磨机进行粉磨，粉磨后，用200目的筛子筛选检测经粉粹后生石灰，筛余量均需小于15％。然后经经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。
石膏：使用工业废料磷石膏(或电厂脱硫石膏)，运入厂区石膏原料堆棚内堆放。
水泥：直接普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥泵入水泥粉料库内备用。
铝粉(膏)：存放于铝粉库内。
2)配料浆、浇注：
水晶浆液由渣浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当水晶浆液的重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌(根据需要另加入一定量的计量水)。
石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内
由于铝粉的使用量小，为避免较大误差，铝粉需经由人工计量，然后倒入铝粉搅拌机内制成5％的悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
将搅拌机中的各原料搅拌3分钟至总料浆均匀。在浇注料浆前，温度应达到40℃。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注，将总料浆浇注到模具中，得到坯体；收集浇注机底下的冲洗废水，将其直接排放到废料制浆池内，可做为下一批产品的原料使用。
3)静停、切割坯体：
在40℃条件下，将所述坯体静停2小时，当所述坯体切割强度为0.25MPa时，对所述坯体进行脱模，由脱模吊具吊至切割线上，脱模后将坯体翻转90°，由坯体输送车运送坯体，分别完成水平切、横切、去顶部废料等工序，即完成对坯体的六面切割工作。将切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废料浆液，泵入废浆储存池内，可做为下一批产品的原料使用。
4)蒸养：
在蒸养前，将切割好的坯体经编组吊具进行码放、编组。编组好的坯体由牵引机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约11小时，按照以下蒸养制度进行：
步骤压力时间抽真空-0.03MPa约0.5小时升压1.1MPa1.8小时恒压1.1MPa(200℃)7小时降压0MPa1.2小时
制品经蒸压养护后由牵引机拉出釜，经人工或机械装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。
实施例3
一种加气混凝土砌块，其由干料、水和发气剂制成，所述干料由包括以下重量份的原料制成：水晶70份、水泥10份、生石灰25份、石膏5份；水料比为0.65；发气剂占干料总量的0.1％
一种制备加气混凝土砌块的方法，所述方法包括以下步骤：
1)原料准备：
水晶：将水晶固废经球磨粉粹，用200目的筛子筛选检测经粉粹后的水晶， 筛余量均需小于15％；然后按照水料比制成一定浓度水晶浆液，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
生石灰：块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，用颚式破碎机将块状的生石灰破碎，破碎成小块后由输送机送入石灰库中存放。小块石灰由石灰库底的给料机定量送进磨机进行粉磨，粉磨后，用200目的筛子筛选检测经粉粹后生石灰，筛余量均需小于15％。然后经经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。
石膏：使用工业废料磷石膏(或电厂脱硫石膏)，运入厂区石膏原料堆棚内堆放。
水泥：直接普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥泵入水泥粉料库内备用。
铝粉(膏)：存放于铝粉库内。
2)配料浆、浇注：
水晶浆液由渣浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当水晶浆液的重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌(根据需要另加入一定量的计量水)。
石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
由于铝粉的使用量小，为避免较大误差，铝粉需经由人工计量，然后倒入铝粉搅拌机内制成6％的悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
将搅拌机中的各原料搅拌4分钟至总料浆均匀。在浇注料浆前，温度应达到45℃。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注，将总料浆浇注到模具中，得到坯体；收集浇注机底下的冲洗废水，将其直接排放到废料制浆池内，可做为下一批产品的原料使用。
3)静停、切割坯体：
在45℃条件下，将所述坯体静停2.5小时，当所述坯体切割强度为0.3MPa时，对所述坯体进行脱模，由脱模吊具吊至切割线上，脱模后将坯体翻转90°，由坯体输送车运送坯体，分别完成水平切、横切、去顶部废料等工序，即完成对坯体的六面切割工作。将切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废料浆液，泵入废浆储存池内，可做为下一批产品的原料使用。
4)蒸养：
在蒸养前，将切割好的坯体经编组吊具进行码放、编组。编组好的坯体由牵引机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12小时，按照以下蒸养制度进行：
步骤压力时间抽真空-0.06MPa约0.5小时升压1.3MPa2小时恒压1.3MPa(210℃)8小时降压0MPa1.5小时
制品经蒸压养护后由牵引机拉出釜，经人工或机械装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。
与其它类似相比，本发明极大的节约了成本，本发明所选用主要原料水晶固废，为其他厂家的废弃料，引进无需成本；而且，本发明的生产工序中，包括循环利用工序，即收集浇注机底下的冲洗废水、收集切割坯体后留下来的边角废料，将它们重新制浆返回到加工过程中。如此一来，本发明的损耗率基本为0，充分利用原料的同时，也大大降低了生产成本。
本发明具有更优异产品的性能，主要表现在强度更高，外观更好，抗冻性能更强，可加工性更方便，隔音、隔热效果更好。因为本发明使用水晶固废做 为原料，其中的二氧化硅的含量较为固定，因此生产过程中可以更加有效的控制添加量，通过水料比折算出每批产品的含硅量，并在生产过程中跟踪检测，使硅含量达到最佳，以实现产品的优异性能。
本发明充分利用水晶工厂的尾料、废料，极大的降低了本发明的生产成本；避免了水晶工厂环保治理设施不到位，其产生的三废(废渣、废水和废料堆积在农田和河道边)对周围环境产生的影响，保护生态环境。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。