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1、10申请公布号CN104207640A43申请公布日20141217CN104207640A21申请号201410457288522申请日20140910201420353749X20140628CNA47J31/00200601A47J31/44200601A47J31/5620060171申请人深圳市恒德创新科技有限公司地址518126广东省深圳市宝安区西乡街道航城固戍工业区E栋3楼西侧72发明人王兴志74专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文刘文求54发明名称一种饮料机的控制方法57摘要本发明公开一种饮料机的控制方法，可通过该出水搅拌管输出需要的冷水、热水或热蒸汽。
2、。同时，该出水搅拌管可随所述搅拌电机旋转，起到机械搅拌的作用。同时，本发明提供的新型饮料机也提供了新的饮料冲调模式，即通过热蒸汽加热的同时该热蒸汽还可实现蒸汽搅拌。如此，可分别或同时实现机械搅拌和蒸汽搅拌两种搅拌模式动作，扩大了应用范围，加快了搅拌速度，其搅拌效果也更好更均匀，具有很好的市场推广应用前景。66本国优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书8页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图5页10申请公布号CN104207640ACN104207640A1/1页21一种饮料机的控制方法，其中，所述饮料机包括一控制装置，以及与所述控制装置相连。
3、的出水系统和出水搅拌管；其特征在于，所述方法包括以下步骤S1、控制装置根据用户的指令，控制饮料机的出水系统输出冷水至出水搅拌管，再经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末混合；S2、所述控制装置发送机械搅拌指令至出水搅拌管，出水搅拌管的搅拌头对饮料粉末进行机械搅拌；S3、饮料机的加热装置将加热的蒸汽通过出水搅拌管喷入饮料杯中，在将加热料杯中的冷水加热的同时，对饮料粉末进行蒸汽搅拌。2根据权利要求1所述饮料机的控制方法，其特征在于，在所述步骤S3后还包括以下步骤S4、所述控制装置控制出水搅拌管中输出冷水，以调和饮料杯中的饮料至适合直接饮用的温度。3根据权利要求1或2所述饮料机的控制方法，其。
4、特征在于，所述步骤S3还包括控制装置还控制饮料机的出水系统输出热水，所述热水经出水搅拌管流入饮料杯中。4根据权利要求1所述饮料机的控制方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括S11、供水总管输出的水通过电磁分路阀流入冷水出管；S12、冷水出管的水通过电磁合路阀流入汇合水管；S13、汇合水管内的水经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末混合。5根据权利要求4所述饮料机的控制方法，其特征在于，还包括步骤S14、水位感测器检测蓄水装置中水位，并通过进水水泵，使其中的水量保持在设定的范围内。6根据权利要求4所述饮料机的控制方法，其特征在于，还包括步骤S15、设置在冷水出管上的降温装置对冷水出管内的。
5、水进行降温，从而根据需要输出冰水。7根据权利要求3所述饮料机的控制方法，其特征在于，所述步骤S3中饮料机的出水系统输出的热水经出水搅拌管流入饮料杯中具体包括S31、供水总管输出的水通过电磁分路阀流入热水入管；S32、热水入管的水通过加热装置加热后，流入热水出管；S33、热水出管的水通过电磁合路阀流入汇合水管；S34、汇合水管内的热水经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末混合。8根据权利要求7所述饮料机的控制方法，其特征在于，所述步骤S32中还包括温度感测器感测加热装置的加热温度，当超出预设目标温度则由温控开关断开加热装置的工作电路；当低于预设目标温度时，则通过加热装置进行加热。9根据权。
6、利要求1或2所述饮料机的控制方法，其特征在于，还包括预先通过控制装置设置出水系统的出水量、出水搅拌管的搅拌头之机械搅拌时间和/或蒸汽搅拌时间。权利要求书CN104207640A1/8页3一种饮料机的控制方法技术领域0001本发明涉及饮料机设备技术领域，尤其涉及一种饮料机的控制方法。背景技术0002随着人们生活水平的日益提高，由于市场上供应的能用于冲调饮品的粉状物质相对较多，比如奶粉、巧克力粉、咖啡粉、豆浆粉等，初期人们自行将各类需冲调的粉状物质导入饮料杯中，然后添加热水或冷水冲调，人工搅拌，冲调出合适口味的饮料。该过程一般比较繁琐，时间较长，因此人们发明了饮料机，用来半自动冲调饮料。一般只需将。
7、需冲调的饮料粉末导入饮料杯中，通过饮料机加入合适的冷水或热水，然后手动或用蒸汽完成搅拌的动作。比如市面上常见售卖的咖啡机（并不一定只用来冲泡咖啡，其他饮料也是可以的）是其中的一种。0003目前常见饮料机的结构是在饮料机壳体内部设置有水箱、加热装置、冷水管路或热水管路（包括热蒸汽）等，加热装置设置在热水管路上，并分别设置出热水的热水出管和出冷水的冷水出管。根据需要输出冷水或者热水。也有的只设置热水出管，并不设置冷水出管。使用过程中，对于需要加热的饮品，现有一般通过往饮料杯中加入粉末后，通过饮料机的热水出管直接往内加入热水，此时，粉末因突遇高温容易结块成团，难以快速溶解。0004另外，现有的饮料机。
8、上一般未单独设置搅拌装置，仅通过热蒸汽实现一定的搅拌功能，该种搅拌模式是利用从饮料管中出来的热蒸汽的汽压对饮料产生冲击而搅拌的。然而，本申请人研发人员在研发过程中发现，蒸汽搅拌受其温度、汽压、流量的影响，往往搅拌过程相对缓慢且效果并不理想。且有些饮料不适合使用蒸汽式搅拌，比如冷饮。0005因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容0006鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种饮料机的控制方法，旨在解决现有饮料机的控制方法中存在的分别设置出热水的热水出管和/或出冷水的冷水出管，从而导致冲调时粉末容易结块、难以溶解等问题。0007本发明的技术方案如下一种饮料机的控制方法，其中，所述饮料机。
9、包括一控制装置，以及与所述控制装置相连的出水系统和出水搅拌管；其中，所述方法包括以下步骤S1、控制装置根据用户的指令，控制饮料机的出水系统输出冷水至出水搅拌管，再经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末混合；S2、所述控制装置发送机械搅拌指令至出水搅拌管，出水搅拌管的搅拌头对饮料粉末进行机械搅拌；S3、饮料机的加热装置将加热的蒸汽通过出水搅拌管喷入饮料杯中，在将加热料杯中的冷水加热的同时，对饮料粉末进行蒸汽搅拌。0008所述饮料机的控制方法，其中，在所述步骤S3后还包括以下步骤说明书CN104207640A2/8页4S4、所述控制装置控制出水搅拌管中输出冷水，以调和饮料杯中的饮料至适合直。
10、接饮用的温度。0009所述饮料机的控制方法，其中，所述步骤S3还包括控制装置还控制饮料机的出水系统输出热水，所述热水经出水搅拌管流入饮料杯中。0010所述饮料机的控制方法，其中，所述步骤S1具体包括S11、供水总管输出的水通过电磁分路阀流入冷水出管；S12、冷水出管的水通过电磁合路阀流入汇合水管；S13、汇合水管内的水经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末混合。0011所述饮料机的控制方法，其中，还包括步骤S14、水位感测器检测蓄水装置中水位，并通过进水水泵，使其中的水量保持在设定的范围内。0012所述饮料机的控制方法，其中，还包括步骤S15、设置在冷水出管上的降温装置对冷水出管内的水。
11、进行降温，从而根据需要输出冰水。0013所述饮料机的控制方法，其中，所述步骤S3中饮料机的出水系统输出的热水经出水搅拌管流入饮料杯中具体包括S31、供水总管输出的水通过电磁分路阀流入热水入管；S32、热水入管的水通过加热装置加热后，流入热水出管；S33、热水出管的水通过电磁合路阀流入汇合水管；S34、汇合水管内的热水经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末混合。0014所述饮料机的控制方法，其中，所述步骤S32中还包括温度感测器感测加热装置的加热温度，当超出预设目标温度则由温控开关断开加热装置的工作电路；当低于预设目标温度时，则通过加热装置进行加热。0015所述饮料机的控制方法，其中，还。
12、包括预先通过控制装置设置出水系统的出水量、出水搅拌管的搅拌头之机械搅拌时间和/或蒸汽搅拌时间。0016有益效果本发明的饮料机的控制方法，可通过该出水搅拌管输出需要的冷水、热水或热蒸汽。同时，该出水搅拌管可随所述搅拌电机旋转，起到机械搅拌的作用。同时，本发明提供的新型饮料机也提供了新的饮料冲调模式，即通过热蒸汽加热的同时该热蒸汽还可实现蒸汽搅拌。如此，可分别或同时实现机械搅拌和蒸汽搅拌两种搅拌模式动作，扩大了应用范围，加快了搅拌速度，其搅拌效果也更好更均匀，具有很好的市场推广应用前景。附图说明0017图1是本发明具体实施方式中提供的新型饮料机立体示意图。0018图2是本发明具体实施方式中提供的新。
13、型饮料机分解示意图。0019图3、图4是本发明具体实施方式中提供的新型饮料机内部结构及管路连接示意图。0020图5是本发明具体实施方式中提供的出水搅拌管分解示意图。0021图6是本发明具体实施方式中提供的出水搅拌管剖面示意图。0022图7是本发明具体实施方式中提供的搅拌头放大立体示意图。0023图8是本发明的饮料机的控制方法的流程图。0024其中，1、外壳；2、饮料杯；3、出水搅拌管；4、搅拌电机；5、蓄水装置；6、程控板；说明书CN104207640A3/8页57、操作面板；8、散热风扇；9、泄压盒；11、上侧围板；12、上顶板；13、上电机固定板；14、后盖板；15、下侧围板；16、下面板。
14、；17、底板；18、脚垫；P1、进水水泵；P2、出水水泵；V1、电磁分路阀；V2、电磁合路阀；V3、排水阀；V4、安全分水阀；M、水流量计；H、加热装置；F、保险丝；T、温控开关；S1、蓄水装置固定架；S2、后盖支撑架；30、软质胶管；31、旋转杆；32、折弯弹簧；33、活动护套；34、压缩弹簧；35、搅拌杆；36、搅拌头；301、防折弹簧；361、搅拌线；362、喷头；363、内嵌管；364、末端喷水孔；365、侧面喷水孔；41、电机控制器；H1、隔热板；L1、入水总管；L2、入泵管；L3、入箱管；L4、出箱管；L5、供水总管；L6、热水入管；L7、热水出管；L8、冷水出管；L9、汇合水管；。
15、L10、溢流管；L11、排空管；161、废水收集槽；162、废水收集盘；61、电源线；W1、废水收集器；1A、搅拌平台；1B、置杯平台；A、散热窗；71、按键。具体实施方式0025本发明提供一种新型饮料机的控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0026图1为饮料机立体外观示意图，以使本领域技术人员对饮料机的外观有直观的理解，图2为该本例公开的饮料机分解分解示意图，以使本领域技术人员理解该饮料机的具体内部结构；图3、图4是组装后从不同视角观察的内部结构及管路连接示意图，以使。
16、本领域技术人员理解饮料机内部结构之间的连接关系；图5图7则为出水搅拌管3的分解、剖面及局部放大示意图，以使本领域技术人员理解该出水搅拌管3的具体结构。图8为本发明的饮料机的控制方法的流程图。为方便理解，这里对饮料机中的水路即各水管或者水泵等进行简单定义，水管或水泵等均包含进水的入口或出水的出口，该入口又称进口、进水口或入水口。该出口又称出水口。0027为了方便理解饮料机的控制方法，首先介绍一下本例提供的新型饮料机，应当理解的是，所述新型饮料机的结构并不仅局限于所述例子，只要能实现相应功能即可。0028请一并参阅图1图4，本例提供的新型饮料机，包括蓄水装置5、出水系统、及搅拌装置，所述搅拌装置包。
17、括搅拌电机4及出水搅拌管3；所述蓄水装置5的出口与所述出水系统连通；所述出水搅拌管3上端安装在所述搅拌电机4上，且出水搅拌管3上端通过一旋转接头（图中未示出）与所述出水系统连通，用于通过所述出水搅拌管3输出需要的冷水、热水和/或热蒸汽。0029具体来说，由于在其内部设置了出水系统，出水系统能单独形成冷水管路和热水管路，并通过一旋转接头最终连通出水搅拌管3。因此可通过该出水搅拌管3输出需要的冷水、热水或热蒸汽。同时，该出水搅拌管3可随所述搅拌电机4旋转，起到机械搅拌的作用。本例所提供的新型饮料机也提供了新的饮料冲调模式，通过热蒸汽加热的同时该热蒸汽实现蒸汽搅拌、搅拌电机4动作带动出水搅拌管3转动。
18、实现机械搅拌。如此，可分别或同时实现机械搅拌和蒸汽搅拌两种搅拌模式动作，扩大了应用范围，加快了搅拌速度，其搅拌效果也更好更均匀。0030进一步地，所述出水系统包括电磁分路阀V1、冷水管路、热水管路、加热装置H、电磁合路阀V2及汇合水管L9。所述电磁分路阀V1入口通过管道与所述蓄水装置5的出口连通，所述电磁分路阀V1的出口分别与所述冷水管路和热水管路的入口连通，所述冷说明书CN104207640A4/8页6水管路和热水管路的出口连接至所述电磁合路阀V2的入口，所述电磁合路阀V2的出口连接至所述汇合水管L9；所述加热装置H设置在所述热水管路上；所述出水搅拌管3上端通过所述旋转接头与所述汇合水管L9。
19、连通。0031进一步地，如图1中所示，所述新型饮料机还包括一外壳1，所述外壳1包括位于上部的搅拌平台1A及位于下部的置杯平台1B；所述搅拌电机4安装在所述搅拌平台1A上；外壳1起到保护内部结构的作用，其具体外形并不特别限定，只要其上部能安装出水搅拌管3，即包括搅拌平台1A，下部能放置饮料杯2，即包括置杯平台1B即可。本例中给出了一种具体的示例，如图2中所示，所述外壳1包括上侧围板11、上顶板12、上电机固定板13、后盖板14、下侧围板15、下面板16、底板17；其中上侧围板11为具有前面板和两侧面板的形结构，上顶板12封装在该上侧围板11上部的上顶板12，该上电机固定板13封装在该上侧围板11。
20、下部；上述上侧围板11、上顶板12、上电机固定板13及后盖板14的上端部分围成上述搅拌平台1A，下侧围板15为一具有一前面板和两侧面板的形结构，其两个侧面板均呈L形的平面，使得该两个侧面板的前端部分和前面板形成3个支撑面，下面板16呈一具有水平面和垂直面的L形面板结构，该下面板16的水平面即固定在该3个支撑面上，底板17则固定在上述下侧围板15的下部，底板17下设有4个减震脚垫18，以支撑本新型饮料机，并起到减震的作用。如此，下侧围板15、下面板16、底板17及后盖板14的下端部分围成下部的置杯平台1B及位于该下部的置杯平台1B和上部的搅拌平台1A之间的中间部分。该中间部分主要用于内置安装蓄水。
21、装置5，安装水管（或称管路、水路）、泄压盒9等部件，比较容易理解，不再赘述。该后盖板14安装在饮料机的后部，通过后盖支撑架S2支撑固定。0032下面将对其内部的管路进行具体解释说明，所述进水系统上设置有水流量计M及进水水泵P1；所述蓄水装置5上设有水位感测器（图中未示出）。该进水水泵P1的作用是提供一定的压力，使外界水源的水能在压力的作用下进入蓄水装置5中。如图3、图4所示，具体地，该进水系统包括一入水总管L1、入泵管L2及入箱管L3，该入水总管L1的进水口用来与外界的供水源（自来水或纯净水等）连接，该入水总管L1的出水口连接至水流量计M入口，该水流量计M的出口与一入泵管L2的进水口连接，该入。
22、泵管L2的出水口与进水水泵P1入口连接，进水水泵P1出口与一入箱管L3进水口连接，入箱管L3出水口连接至蓄水装置5的进水口。其中，蓄水装置5通过蓄水装置固定架S1安装在该外壳1内。该水流量计M被安装在蓄水装置5的外壁上，靠近蓄水装置5底端位置，该进水水泵P1同样被安装在蓄水装置5的外壁上，位置高于水流量计M。同时，蓄水装置5的进水口设置在蓄水装置5顶部。所述蓄水装置5和所述电磁分路阀V1之间的管道上设有一出水水泵P2。该出水水泵P2的作用是提供一定的压力，将蓄水装置5中的水供给后续的冷水管路和热水管路。具体的，该蓄水装置5出水口连接至一出箱管L4的进水口，该出箱管L4的出水口连接至所述出水水泵。
23、P2的入水口，所述出水水泵P2的出水口连接至一供水总管L5的入水口，所述供水总管L5的出水口连接至所述电磁分路阀V1。通过水流量计M可以记录蓄水装置5中的水量，水位感测器可以检测蓄水装置5中水位，使其中的水量保持在设定的范围内，并通过进水水泵P1和出水水泵P2保证水路内的压力，以根据需要保证能输出冷水、热水或者热蒸汽。0033下面结合图3和图4进行具体描述其热水管路和冷水管路中具体连接的方式，说明书CN104207640A5/8页7该电磁分路阀V1的两个出水口分别与一热水入管L6的进水口和冷水出管L8的进水口连接；同时，该热水入管L6的出水口连接至加热装置H的入水口，该加热装置H的出水口连接至。
24、一热水出管L7的入水口；该热水出管L7的出水口则连接至所述电磁合路阀V2的其中一个入口；同时，该冷水出管L8的出水口也连接至电磁合路阀V2的另一个入口；电磁合路阀V2的出水口连接至所述汇合水管L9。如此，实现在蓄水装置5后通过电磁分路阀V1分成各自独立的冷水管路和热水管路，然后将冷水管路和热水管路通过该电磁合路阀V2合为一条汇合水管L9。如此，通过该电磁合路阀V2可以选择向汇合水管L9中输出冷水或者热水或者温度更高的热蒸汽。当然，在冷水管路上还可以设置降温装置，以降低水的温度，如此，可根据需要提供冰水。0034其中，如图2、图3、图4所示，所述外壳1内还包括一操作面板7及程控板6；所述搅拌装置。
25、还包括一电机控制器41；所述操作面板7与所述程控板6电连接；所述程控板6与所述电磁分路阀V1、电磁合路阀V2、加热装置H、进水水泵P1、出水水泵P2及电机控制器41电连接；即上述用电部件均受该程控板6的控制。该进水水泵P1和出水水泵P2为电动水泵，也受该程控板6的控制。所述加热装置H的电路上设有温度感测器（图中未示出）、及超出预设目标温度则断开的温控开关T；该温度感测器用来感测加热装置H的加热温度。所述搅拌电机4与所述电机控制器41电连接，其受所述电机控制器41的控制。其中，上述程控板6、搅拌电机4、操作面板7、加热装置H、散热风扇8等均安装于上述上电机固定板13上；但其位置关系并不重要，只要。
26、能将其布置在外壳1内即可。上述仅为优选的布置方式。0035进一步地，该操作面板7上设有若干按键71，比如电源键、自动键、手动键等，上述按键71从上侧围板11的前面板引出，如图1中所示，可以观察到上述按键71。当然，该操作面板7上也可以设置显示面板、LED显示灯等。0036本例中，上述加热装置H为图2中所示的一种电热器，该电热器是一由不锈钢水管和电热管共绕铸在一起的铸铝装置，电热管在电路通电的情况下发热，热量传递到不锈钢水管，使其内部流过的水被加热，电热器的电源由程控板6控制，操作面板7通过程控板6设定目标温度，安装在电热器表面的热电偶（一种温度感测器）将实时温度以电信号方式传递到程控板6，程控。
27、板6在设定的程序下，通过控制该加热装置H电源的通断来控制温度达到目标值，当温度应温控板故障或异常情况下超出目标值时，该串联在加热装置H电路上的温控开关T便断开，切断加热装置H的电源，从而保护该加热装置H和饮料机。如图2中所示，该加热装置H的电路上还串联设有温度保险丝F，起到出现异常时瞬间断开电路，保护该加热装置H的作用。温控开关T与温度保险丝F共同构成对加热装置H的双重保险。请继续参阅图2，该饮料机通过电源线61与外界电源相通，以此为内部的各用电部件提供电能。0037如图2、图3、图4所示，所述外壳1内部设有散热风扇8，并在所述加热装置H周围设置有隔热板H1。图中，该散热风扇8接近于内部搅拌电。
28、机4、程控板6、操作面板7，可就近，更有效率地对这些发热部件进行散热。同时，在加热装置H周围设置隔热板H1，可有效降低该加热装置对周围外壳1内部其他用电部件的影响。同时，为加强散热效果，该外壳1上设有若干散热窗A，该散热窗A可使得饮料机外部的空气与饮料机内部的空气进行热交换。比如，如图1、2中所示，图在上侧围板11和后盖板14上均开有所说明书CN104207640A6/8页8述散热窗A，以进一步加强散热效果。0038同时，所述置杯平台1B上形成有废水收集槽161，所述废水收集槽161内设有进一步下凹形成的饮料杯固定槽；该饮料杯固定槽内径尺寸恰好与饮料杯2的外径相当，可将饮料杯2固定在该饮料杯固。
29、定槽内，防止晃动，起到可靠定位及固定的作用。所述饮料杯固定槽内设有多孔的废水收集盘162。通过该废水收集槽161可收集饮料杯2中溅出的饮料，并通过废水收集盘进行收集。在废水收集盘162下，可设置抽屉形接水盒，将废水收集盘162收集的饮料盛装，可以在水量较多时一次性导出；或者设置导管，及时将废水导出。同时，还包括一泄压盒9，所述进水水泵P1及出水水泵P2出口处设有安全分水阀V4；所述蓄水箱上部设有溢流孔管（图中未示出）；所述泄压盒9分别通过溢流管L10连接至所述安全分水阀V4和所述蓄水装置5的溢流孔管。其中，如图4所示，所述泄压盒9和蓄水装置5上均设有排空管L11。该排空管L11可将泄压盒9和蓄。
30、水装置5中的水排至一外置的废水收集器W1中。该废水收集器W1可以为简单的水槽，水桶等盛装水的容器。并不具体限定其形状和构造。本例中，还在蓄水装置5上的排空管L11上安装了排水阀V3，只在需要的时候才进行排水，而泄压盒9中的排空管L11上则没有设置阀门。0039更进一步地，所述出水搅拌管3的形状和结构并不特别限定，只要其能根据需要输出冷水（或者冰水）、热水或者热蒸汽，同时，可实现由搅拌电机4带动转动即可。0040如图5、图6所示，比如包括位于内部的软质胶管30及套于所述软质胶管30外的空心套管。关于空心套管，可以为一体结构，也可以为分体结构，比如，如图5、6所示，图所述空心套管包括上部的旋转杆3。
31、1及下部的搅拌杆35；显然，旋转杆31及搅拌杆35均为空心的管形结构。所述旋转杆31和所述搅拌杆35连接处通过一折弯弹簧32相接；设有一活动护套33套接在所述旋转杆31和所述搅拌杆35连接处外部；且该活动护套33与所述搅拌杆35交接处的内部设有压缩弹簧34；所述搅拌杆35的末端设有搅拌头36，所述搅拌头36的作用是起到搅拌的功能，其具体形式并不特别限定，比如可以在所述搅拌头上设置若干搅拌叶片或者搅拌线。或者如图5图7中所示，在该搅拌头36上设置带搅拌功能的喷头362，该喷头一方面起到输出冷水（包括冰水）或热水（包括热蒸汽）的作用，同时还具备搅拌功能。另外，关于软质胶管30，可以采用本领域常见的。
32、胶管，本例中并无特别改进之处。0041采用该种方式，当将活动护套33向下压，则可将旋转杆31和搅拌杆35连接处的折弯弹簧32露出，这样，折弯弹簧32便可以弯折。如此可以使出水搅拌管3向外弯折一定角度，将饮料杯2套入出水搅拌管3外后，再移动饮料杯2，同时使出水搅拌管3还原，如此，很方便地将饮料杯2置于置杯平台1B上，只要启动开关就可自行加入冷水或热水（或者采用热蒸汽对冷水进行加热），并采用搅拌杆35或热蒸汽或搅拌杆35加热蒸汽的方式进行任一模式的搅拌。0042作为优选的实施方式，如图5、图6所示，软质胶管30内还设有一防折弹簧301，该防折弹簧301具备一定的弹性形变能力，当人为将该出水搅拌管3。
33、在折弯弹簧32处扳弯时，去除人为作用力后，其防折弹簧301可以自行恢复到初始的直线形态。0043其中，如图7所示，所述喷头362为圆柱状空心管，其末端设有末端喷水孔364；该喷头362的个数并不限定，只要其起到将饮料管3中的水输出的作用即可。优选说明书CN104207640A7/8页9喷头为36个。比如本例中，设置了均匀布置的3个喷头362。作为优选实施的方式，还在所述喷头362的圆柱侧面上设有侧面喷水孔365。上述侧面喷水孔365的个数优选为38个，比如，本例中，每个喷头362的圆柱侧面上设有3个侧面喷水孔365；该搅拌头36在安装时，将其搅拌头36上的内嵌管363插入搅拌杆35下部末端，与。
34、软质胶管30下部末端连通，即可将冷水或冰水、热水或者热蒸汽导入喷头362内，采用该种方式，其出水方式与蒸汽搅拌更加均匀，效果更好。0044如图5图7所示，所述喷头362和所述搅拌杆35之间还设有搅拌叶片或搅拌线361。比如图中所示为曲线形的搅拌线361。该搅拌线361可以通过合适粗细的金属线弯折形成一定形状的曲线后，将两头分别焊接在喷头和搅拌杆35侧壁，该金属线比如可以为钢丝、铜丝等，只要其不会对饮料造成不良影响即可。0045该新型饮料机的使用过程描述如下使用时，在饮料杯2中加入适量的饮料粉末；然后将出水搅拌管3上的活动护套33向下滑动，挤压该压缩弹簧34，露出折弯弹簧32，然后将出水搅拌管3。
35、向外扳出，将饮料杯2套在出水搅拌管3外（或这么理解，将出水搅拌管3的搅拌头36置于该饮料杯2中），然后将出水搅拌管3还原，活动护套33在压缩弹簧34回复力的作用下回复原位，如此，即将杯子置于置杯平台1B上的饮料杯固定槽中；启动电源键，然后选择自动或者手动按键，加入半杯或者三分之一杯冷水，同时搅拌电机4开始工作，带动出水搅拌管3转动，其搅拌头36进行机械搅拌；接着加热装置H将加热的蒸汽喷入饮料杯2中，一方面加热该饮料杯2中的冷水至合适温度，同时起到蒸汽搅拌的作用。如此，即完成了一杯饮料的冲泡。0046请继续参阅图8，其为本发明的饮料机的控制方法的流程图。所述方法包括以下步骤S1、控制装置根据用户。
36、的指令，控制饮料机的出水系统输出冷水至出水搅拌管，再经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末充分混合；在所述饮料机的内部设置了出水系统，出水系统能单独形成冷水管路和热水管路，并通过一旋转接头最终连通出水搅拌管。因此可通过该出水搅拌管输出需要的冷水、热水或热蒸汽。同时，该出水搅拌管可随所述搅拌电机旋转，起到机械搅拌的作用。0047S2、所述控制装置发送机械搅拌指令至出水搅拌管，出水搅拌管的搅拌头对饮料粉末进行机械搅拌；S3、饮料机的加热装置将加热的蒸汽通过出水搅拌管喷入饮料杯中，在将加热料杯中的冷水加热至合适温度的同时，对饮料粉末进行蒸汽搅拌，直至完成。0048进一步地，所述饮料机的控制方。
37、法中，所述步骤S1之前，还包括S0、适量的饮料粉末加入至饮料杯中，并将饮料杯置于出水搅拌管的正下方，同时，水搅拌管的搅拌头位于该饮料杯中。此时，进一步地，所述饮料机的控制方法中，所述步骤S3还包括控制装置控制饮料机的出水系统输出热水，所述热水经出水搅拌管流入饮料杯中。0049优选地，所述饮料机的控制方法，其中，所述步骤S1具体包括S11、供水总管输出的水通过电磁分路阀流入冷水出管；S12、冷水出管的水通过电磁合路阀流入汇合水管；S13、汇合水管内的水经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末充分混合。说明书CN104207640A8/8页100050优选地，所述饮料机的控制方法中，还包括步。
38、骤S14、水位感测器检测蓄水装置中水位，使其中的水量保持在设定的范围内，并通过进水水泵和出水水泵保证水路内的压力，以根据需要保证能输出冷水、热水或者热蒸汽。0051优选地，所述饮料机的控制方法中，还包括步骤S15、设置在冷水出管上的降温装置对冷水出管内的水进行降温，从而根据需要输出冰水。应当理解地是，所述冰水为冰、水混合物。0052优选地，所述饮料机的控制方法中，所述步骤S3中饮料机的出水系统输出的热水经出水搅拌管流入饮料杯中具体包括S31、供水总管输出的水通过电磁分路阀流入热水入管；S32、热水入管的水通过加热装置加热后，流入热水出管；S33、热水出管的水通过电磁合路阀流入汇合水管；S34、。
39、汇合水管内的热水经出水搅拌管流入饮料杯中，与饮料杯中的饮料粉末充分混合。0053进一步地，所述饮料机的控制方法中，所述步骤S32中还包括温度感测器感测加热装置的加热温度，当超出预设目标温度则断开温控开关。0054更进一步地，所述饮料机的控制方法中，所述步骤S0具体包括S01、适量的饮料粉末加入至饮料杯中；S02、出水搅拌管上的活动护套向下滑动，挤压压缩弹簧，露出折弯弹簧，然后将出水搅拌管向外扳出，将饮料杯套在出水搅拌管外；S03、出水搅拌管还原，活动护套在压缩弹簧回复力的作用下回复原位。0055另外，所述饮料机的控制方法中，还包括预先通过控制装置设置出水系统的出水量、水搅拌管的搅拌头的机械搅拌。
40、时间和/或蒸汽搅拌时间。0056综上所述，本发明的饮料机的控制方法，由于在其内部设置了出水系统，出水系统能单独形成冷水管路和热水管路，并通过一旋转接头最终连通出水搅拌管。因此可通过该出水搅拌管输出需要的冷水、热水或热蒸汽。同时，该出水搅拌管可随所述搅拌电机旋转，起到机械搅拌的作用。同时，本发明提供的新型饮料机也提供了新的饮料冲调模式，即通过热蒸汽加热的同时该热蒸汽还可实现蒸汽搅拌。如此，可分别或同时实现机械搅拌和蒸汽搅拌两种搅拌模式动作，扩大了应用范围，加快了搅拌速度，其搅拌效果也更好更均匀，具有很好的市场推广应用前景。0057应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。说明书CN104207640A101/5页11图1说明书附图CN104207640A112/5页12图2说明书附图CN104207640A123/5页13图3图4说明书附图CN104207640A134/5页14图5图6图7说明书附图CN104207640A145/5页15图8说明书附图CN104207640A15。