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1、(10)申请公布号 CN 102896363 A(43)申请公布日 2013.01.30CN102896363A*CN102896363A*(21)申请号 201210408603.6(22)申请日 2012.10.24B23B 47/28(2006.01)B23B 49/02(2006.01)(71)申请人常熟天地煤机装备有限公司地址 215500 江苏省苏州市常熟市高新技术产业园嘉兴路18号(72)发明人陈烜 李建波 戴建平 袁岳东(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204代理人柏尚春(54) 发明名称一种采煤机壳体定位销孔钻模装置(57) 摘要本发明公开了一种采煤。
2、机壳体定位销孔钻模装置，主体包括一个钻模体，钻模体为圆盘形，所述钻模体上设有固定钻套，所述钻模体上还设有大钻套，快速钻套以大钻套为载体与钻模体相连接。并且所述钻模体上还设有钻套螺钉，所述快换钻套通过钻套螺钉安装固定在钻模体上。所述钻模体上四周均匀设有4个顶出螺钉和2个位置对称的吊环螺钉，所述顶出螺钉顶部镶有黄铜。本装置以钻床代替镗床加工定位销孔，实现了快速定位及快速加工，并且大幅度提高了加工效率，节约了加工成本，本装置还可以应用于其他类型壳体四轴端面孔的加工，具有一定的推广意义。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权。
3、利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21.一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，包括钻模体（3），其特征在于：所述钻模体（3）为圆盘形，所述钻模体（3）上设有固定钻套（2），所述固定钻套（2）与钻模体（3）以H7/n6过赢配合，所述钻模体（3）上还设有大钻套（7），快速钻套（6）以大钻套（7）为载体与钻模体（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，其特征在于：所述快换钻套（6）与大钻套（7）以H7/g6过渡配合，大钻套（7）与钻模体（3）以H7/n6过赢配合。3.根据权利要求1或2所述的一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，其特征在于：所述快换钻套（6）通过钻。
4、套螺钉（5）安装固定在钻模体（3）上。4.根据权利要求1所述的一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，其特征在于：所述钻模体（3）上四周均匀设有4个顶出螺钉（1），所述顶出螺钉（1）顶部镶有黄铜。5.根据权利要求1所述的一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，其特征在于：所述钻模体（3）上设有两个位置对称的吊环螺钉（4）。权 利 要 求 书CN 102896363 A1/2页3一种采煤机壳体定位销孔钻模装置技术领域0001 本发明涉及一种定位孔加工装置，尤其是一种采煤机壳体定位销孔的加工钻模装置。背景技术0002 一般的大型采煤机壳体上都需要预先加工一定数量的定位销孔和螺纹孔，以申请人单位制造的MJR系列采煤。
5、机壳体为例，该壳体需在四轴端面上预先加工定位销孔及16-M20螺纹孔，即一个定位销孔的两边各设一个螺纹孔。0003 原有的加工工艺为先将工件在TJK6916A落地数控镗床上加工出定位销孔并点出16-M20螺纹孔位置，然后转至Z3080钻床上钻攻16-M20螺纹孔。该工艺存在以下问题：首先，在TJK6916A落地数控镗床上加工出定位销孔需8小时，工时成本为每小时350元，该道工序单件加工成本达2800元，存在耗时长，经济效益低的问题；其次，的位置度公差要求为由于机床精度的不稳定，定位销孔加工完成后，有可能会因定位精度不达标而需返工，这进一步降低了工作效率，提高了加工成本。发明内容0004 发明目。
6、的：针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，发明了一种采煤机定位销孔钻模装置。0005 技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，主体包括一个钻模体，钻模体为圆盘形，所述钻模体上设有固定钻套，所述固定钻套与钻模体之间以H7/n6过赢配合，所述钻模体上还设有大钻套，快速钻套以大钻套为载体与钻模体相连接，连接方式为所述快换钻套与大钻套以H7/g6过渡配合，大钻套与钻模体以H7/n6过赢配合。0006 并且所述钻模体上还设有钻套螺钉，所述快换钻套通过钻套螺钉安装固定在钻模体上。0007 所述钻模体上四周均匀设有4个顶出螺钉和2个位置对称的吊环螺钉。
7、，所述顶出螺钉顶部镶有黄铜。0008 有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、以钻床代替镗床加工定位销孔，实现了快速定位及快速加工；2、提高了加工效率并且节约了加工成本，以年产20件同类型壳体计算，工时成本节省50500元，成本降低幅度达90%，工作效率提高56%，达到了降低生产成本，提高工作效率，提升产品质量的目的；3、应用面广，本装置还可以应用于其他类型壳体四轴端面孔的加工，具有一定的推广意义。附图说明0009 图1为定位销孔和螺纹孔在采煤机壳体上的位置示意图。0010 图2为本发明的结构示意图。说 明 书CN 102896363 A2/2页4具体实施方式0011 下面通过一个最。
8、佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。0012 如图1所示，采煤机壳体10上需要预先加工的8个定位销孔8均匀分布在采煤机壳体10的圆盘形下端，每个定位销孔8的两边各设有一个螺纹孔9，共计16个螺纹孔9。0013 如图2所示，一种采煤机壳体定位销孔钻模装置，包括钻模体3，所述钻模体3为圆盘形，所述钻模体3上设有固定钻套2，用于16-M20螺纹孔底孔的加工，所述固定钻套2与钻模体3以H7/n6过赢配合。所述钻模体3上还设有大钻套7，快速钻套6以大钻套7为载体与钻模体3相连接。所述快换钻套6与大钻套7以H7/g6过渡配合，大钻套7与钻模体3以H7/n6过赢配合。。
9、所述快换钻套6通过钻套螺钉5安装固定在钻模体3上。所述钻模体3上四周均匀设有4个顶出螺钉1，所述顶出螺钉1顶部镶有黄铜，防止顶出过程中对采煤机壳体零件表面的损坏。所述钻模体3上设有两个位置对称的吊环螺钉4，所述吊环螺钉4用于工件的悬吊位移。0014 下面以本公司生产的MJR系列采煤机壳体为例，对本装置进行说明。在采煤机壳体端面及内圆在镗床上的精加工工序结束后，按图纸坐标，先在TJK6916A落地数控镗床上加工出定位销孔中的两个，作为钻床加工的定位孔。然后将工件转至摇臂钻床，进行校平。通过吊环螺钉4，以天车吊运本装置，钻模体3以下部外圆与采煤机壳体内孔进行过渡配合，微调钻模，找准已加工的定位销孔，以定位销连接钻模体3与采煤机壳体零件，起精定位作用。按固定钻套2，加工16-M20螺纹孔的底孔。按快换钻套6加工高精度定位孔，首先钻孔至更换快换钻套6，扩孔至再次更换钻套，铰孔至规定尺寸检查各孔加工质量。旋转顶出螺钉1，将本装置顶离采煤机壳体表面，将采煤机壳体以天车通过吊环螺钉4吊运至仓库，涂防锈漆。说 明 书CN 102896363 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 102896363 A2/2页6图2说 明 书 附 图CN 102896363 A。